Производство оснастки — это способность обеспечивать стабильное производство больших объемов литьё под давлением. Для команд OEM и ODM, занимающихся приобретением компонентов из алюминия, цинка или магния, настоящий вопрос заключается в том, может ли поставщик разработать, построить, проверить и поддерживать оснастку, подходящую для конкретных конечных продуктов.
Это руководство объясняет, как форма переходит от разработки к проверенному производству, а также как практика Molлитьё под давлениемing выполняет потоковое моделирование, дисциплинированную обработку и задокументированную проверку для высококачественной и точной формы..
Процесс производства оснастка для литья под давлением
Переход от концепции формы к проверенному производству включает последовательность инженерных, материальных и механических решений. Каждый этап строится на предыдущем, и ошибки на ранних стадиях процесса усиливаются на последующих..
проектирование оснастки: Обзор DFM, проектирование CAD/CAM и моделирование
Процесс начинается с ясного и эффективного общения между клиентом и производителем. На этом этапе должно быть достигнуто соглашение по геометрии детали, сплаву, косметическим требованиям, критическим допускам и ожидаемому годовому объему..
Затем, основываясь на предоставленных данных, инженеры проводят проверку DFM, чтобы подтвердить черновой вариант, толщина стенки, ребра, подрезы, стратегию разделения и припуски на обработку, а затем определяют систему впуска, вентиляции, выталкивания и охлаждения оснастки.
Наконец, распределяя приведённую выше информацию, команда дизайнеров создаёт CAD/CAM проект, который определяет полную структуру формы (оформляющая полость/сердечник, литниковая система и каналы для впуска, переливы и вентиляция, выталкивание и охлаждение)).
Для дополнительного контроля качества, имитация течения расплава в форме используется для оценки узора заполнения, риска захвата воздуха и теплового поведения, чтобы такие проблемы, как пористость, недолив или деформация, могли быть устранены до начала механической обработки.
Конструкция формы: инструментальная сталь Выбор и методы изготовления
После завершения подготовки производители переходят к процессу правильного изготовления формы, который начинается с выбора инструментальная сталь.
Выбор материала для инструментов является наиболее важной частью процесса, поскольку на него сильно влияет отливки литья под давлением, который он стремится произвести; напротив, выбор типов инструментальная сталь придает готовому продукту разные характеристики. Для литьё под давлением широко используются горячей обработки инструментальная сталь, такие как H13, с планированием термообработки для балансировки твердости, вязкости и устойчивости к термическому утомлению.
С завершением проектирования и закупкой материалов начинается изготовление в инструментальном цехе. Токарные станки выполняют первоначальную черновую обработку блоков инструментальная сталь, эффективно удаляя основной материал. Затем центры CNC-обработка выполняют точную черновую и чистовую обработку блоков, полостей и ядер для достижения окончательных технических характеристик..
Если дизайн включает сложные геометрические формы, которые обычные режущие инструменты не могут создать, EDM (электроэрозионная обработка (EDM)) может быть введено для улучшения результатов: проволочная эрозия (Wire EDM) вырезает сложные профили, в то время как объёмная электроэрозия (Sinker EDM) создает сложные формы оформляющая полость путем эрозии материала с помощью сформированного электрода. Эти процессы необходимы для достижения тонкой детализации и малых радиусов, характерных для пресс-формы для литья под давлением.
Окончательный вердикт: Сборка, пробная заливка (tryout) и проверка процесса
После сборки форма проходит пробная заливка, что является контролируемым пробным запуском на производственном прессе или литейной машине. Изготавливаются образцы деталей и измеряются по сравнению с проектными характеристиками.
Измерительный контроль с использованием координатно-измерительных машин (КИМ) проверяет, что критические параметры находятся в пределах допуска. Для пресс-формы для литья под давлением рентгеновская проверка может быть использована для контроля внутренней пористости..
Если обнаружены несоответствия, форма корректируется, повторно тестируется и утверждается только после того, как детали стабильно соответствуют всем требованиям качества. Этот этап валидации является последним рубежом перед началом полномасштабного производства..
Возможности литья под давлением: материалы и производственные детали
Наши возможности охватывают проектирование пресс-форм, закупку высококачественных материалов, внутреннее производство оснастки, литье, вторичную обработку и инспекцию. Для производства оснастка для литья под давлением Molлитьё под давлениемing выступает единым ответственным партнером от первого чертежа до готовых деталей..
Широкий ассортимент форм для каждого применения литьё под давлением
Опираясь на внутренние технологии точного изготовления CNC и возможности работы с проводами/объёмная электроэрозия (Sinker EDM), мы разрабатываем и создаем формы для всего спектра приложений литьё под давлением, включая
- Формы Single-оформляющая полость
- Многоразовые формы оформляющая полость
- Семейные формы
- Формы со сложными боковыми элементами, такими как слайды и выталкиватели для поднутренних элементов
- И многое другое
Наш богатый опыт на мировом рынке закупки форм также гарантирует, что наши инструменты соответствуют нескольким региональным стандартам качества, таким как HASCO и ASTM. Это гарантирует, что наши формы могут быть легко интегрированы в ваши производственные линии деталей из алюминия, цинка и магниевых сплавов, включая процессы холодной и горячей камер..
Для проектов, которые требуют физической проверки перед переходом к производственным инструментам, мы также можем поддерживать варианты быстрая оснастка (rapid tooling) для производства прототипов образцов деталей на более раннем этапе цикла разработки.
Поставка премиальных материалов для ведущих брендов инструментальная сталь
Производительность формы и срок службы начинаются с выбора материала. Источники Molлитьё под давлениемing поступают от всемирно признанных поставщиков, что дает нам доступ к полному спектру марок, необходимых для различных условий литьё под давлением и требований к эксплуатации.
Для оснастка для литья под давлением типичными вариантами являются марки для горячей обработки, такие как 8407, DIEVAR, SKD61 и DAC55.
Для форм, требующих полированных полостей, коррозионной стойкости или специализированных свойств при холодной обработке, мы используем ту же сеть поставщиков, чтобы точно подобрать материал под конкретное применение.
Строгий, полностью документированный производственный процесс
[подпись id=»attachment_1878″ align=»alignnone» width=»1920″]
Наш процесс изготовление пресс-форм[/caption]
Как опытный изготовитель оснастки и штампов, Molлитьё под давлениемing гордится установленный режим производства и инспекции который предоставляет вам экономически эффективные решения для литья, обеспечивая видимость, контроль и задокументированное подтверждение качества, при этом предлагая более короткие сроки выполнения и повышенную производительность.
Процесс начинается с общения с клиентом и проверки файлов:
- Для 2D/3D представлений мы сначала проверяем геометрию и отмечаем проблемы. Когда рекомендуются изменения в конструкции, мы выполняем цикл PDR (Проверка конструкции детали).
- Для физических образцов мы можем настроить 3D-сканирование для обратного проектирования. После подтверждения входных данных мы завершаем подготовку MSR (обзор структуры пресс-формы) перед началом проектирование пресс-форм.
Проектирование формы проходит формальное утверждение перед началом производства. На протяжении всей фазы производства формы мы выпускаем еженедельные отчеты о ходе MPS, чтобы у вас было четкое представление о состоянии инструмента..
Как только оснастка будет готова, мы затем проведем контролируемое пробное производство и предоставим полный пакет: параметры испытаний, видео производства, отчет по проверке полноразмерного образца и отчет о продукте.
Для образцов продукции мы используем измерения с помощью КИМ (координатно-измерительной машины), рентгеновский контроль для внутренней целостности при необходимости и 3D-сканирование для проверки размеров. Если при осмотре выявляются проблемы, мы выполняем регулировку формы или параметров и повторно проводим осмотр перед получением одобрения..
Только после вашего одобрения форма отгружается с производственными параметрами и окончательными 2D/3D чертежами формы, которые будут полезны для вашей будущей производственной деятельности и справки по обслуживанию.
Часто задаваемые вопросы
Какие файлы вам нужны, чтобы составить смету на форму литьё под давлением?
Для точного цитирования нам обычно нужна 3D-модель (STEP или IGES), требуемый сплав, целевой годовой объем, косметические требования и любые критические допуски. Если у вас есть 2D-чертеж, пожалуйста, приложите его для уточнения стратегии базирования и требований к инспекции.
Вы предоставляете отчеты об осмотре и проверку после пробная заливкаs?
Да. В зависимости от требований проекта мы можем предоставлять отчёты о измерениях на КИМ, отчёты 3D-сканирования и (при необходимости) рентгеновский контроль внутренней целостности. Валидация выполняется путём пробных запусков и итеративных корректировок до тех пор, пока детали стабильно не соответствуют согласованным спецификациям..
Как вы помогаете определить, какие допуски стоят своих затрат?
Не все допуски одинаково влияют на функцию. Мы работаем с вами, чтобы определить, какие размеры действительно критичны, а какие могут допускать более широкие диапазоны. Это различие обычно снижает затраты на инструменты и механическую обработку, обеспечивая при этом строгие допуски..
