Die Casting Porosity. պատճառներ և լուծումներ ավելի որակյալ մասերի համար

Ձուլումը մետաղի ձևավորման գործընթաց է, որը ստեղծում է ճշգրիտ, մանրամասն մասեր՝ հալած մետաղը ներարկելով բազմակի օգտագործման կաղապարների մեջ:

Այն առաջարկում է գերազանց չափերի ճշգրտություն, հարթ մակերեսներ և բարդ ձևեր, որոնք դժվար կլինի հասնել այլ տեխնիկայի հետ:

Ձուլումը սկսվում է պողպատե կաղապարի պատրաստմամբ, որը կոչվում է ձուլակտոր: Մահարանը ունի երկու կես, որոնք միավորվում են՝ ձևավորելով վերջնական մասի ձևով խոռոչ:

Երբ գործընթացը սկսվում է, մեռնելը փակվում է հսկայական ուժով:

Այնուհետև հալված մետաղը ներարկվում է թաղանթի մեջ բարձր ճնշման տակ: Մետաղը շատ արագ լցնում է խոռոչի բոլոր բացերը, ինչն օգնում է բարակ պատերով մանրամասն մասեր ստեղծել:

Մետաղը պնդանալուց հետո ձողը բացվում է, և մասը դուրս է մղվում: Գործընթացը կարող է արագ կրկնվել՝ հարյուրավոր միանման մասեր կազմելով ժամում:

Ինչ է Die Casting Porosity-ը

Ձուլման բարձր արագությամբ որոշ ծակոտկենություն գրեթե անխուսափելի է դարձնում:

Ծակոտկենությունը վերաբերում է անցքերին, դատարկություններին կամ օդի գրպաններին, որոնք ձևավորվում են ձուլված մասի ներսում կամ մակերեսի վրա: Այս թերությունները տատանվում են մանր մանրադիտակային ծակոտիներից (միկրոպորներ) մինչև ավելի մեծ տեսանելի դատարկություններ:

Երբեմն այն հայտնաբերվում է մակերեսի վրա փոքր խորշերով կամ հայտնաբերվում է ներքին փորձարկման ժամանակ:

Մտածեք ծակոտկենությունը որպես անցանկալի տարածություններ այն, ինչ պետք է լինի ամուր մետաղ: Այս դատարկությունները կարող են հայտնվել տարբեր ձևերով.

• Մակերեւույթի ծակոտկենությունՏեսանելի է մասերի արտաքին մասում
• Ներքին ծակոտկենությունԹաքնված է մասի կառուցվածքում
• Գազի ծակոտկենությունՁևավորվում է թակարդված գազերով
• Կծկվող ծակոտկենությունՍտեղծվել է որպես մետաղի սառչում և սեղմում

Ծակոտկենությունը իրականում տարածված է ձուլման մեջ: Արտադրողների մեծամասնությունը ընդունում է ներքին ծակոտկենության որոշակի մակարդակ, սակայն ավելորդ կամ մակերեսային ծակոտկենությունը կարող է մասերը դարձնել անօգտագործելի:

Ծակոտկենության պատճառները Die Casting-ում

Մի քանի գործոններ նպաստում են ձուլման ծակոտկենությանը: Հիմնական մեղավորը մետաղի ներարկման գործընթացում թակարդված օդն է կամ գազը: Երբ հալած մետաղը մեծ արագությամբ ներխուժում է ձուլակտոր, այն կարող է փակել օդը, որը փախչելու տեղ չունի:

Ջերմաստիճանի վատ վերահսկումը նույնպես առաջացնում է ծակոտկենություն: Եթե ձուլման ջերմաստիճանը անհավասար է, մետաղը ամրանում է տարբեր արագությամբ՝ առաջացնելով դատարկություններ:

Այլ ընդհանուր պատճառները ներառում են.

• Անբավարար օդափոխություն ձուլվածքի դիզայնում
• Չափից շատ քսանյութ մատրիցների մակերեսների վրա
• Անպատշաճ դարպասներ կամ վազող համակարգեր
• Մետաղական ներարկման սխալ արագություն
• Լրացման ժամանակ մետաղի բուռն հոսք

Ինչպես կանխել մեծ ծակոտկենություն ստեղծելը

Դիզայնի նկատառումներ

Սկսեք դիզելային դիզայնով, որը նպաստում է մետաղի հարթ հոսքին: Խուսափեք սուր անկյուններից և հաստության հանկարծակի փոփոխություններից, որոնք կարող են փակել օդը կամ առաջացնել տուրբուլենտություն:

Ներառեք ձեր մեջ պատշաճ չափի հոսող հորեր և օդանցքներ կաղապարի ձևավորում. Այս առանձնահատկությունները գազեր են տալիս ինչ-որ տեղ փախչելու համար ձուլման գործընթացում՝ նվազեցնելով թակարդված օդային փուչիկները:

Մտածեք ձեր ձուլման համակարգին վակուումային օգնություն ավելացնելու մասին: Սա օգնում է օդը հեռացնել կաղապարի խոռոչից մինչև հալած մետաղի ներս մտնելը՝ զգալիորեն նվազեցնելով գազի ծակոտկենությունը:

Համոզվեք, որ ձեր դարպասային համակարգը ուղղորդում է մետաղի հոսքը այնպես, որ գազերը մղում են դեպի օդանցքները, այլ ոչ թե թակարդում դրանք:

Նյութի ընտրություն

Ընտրեք ալյումինե համաձուլվածքներ հնարավորության դեպքում ավելի ցածր գազի կլանման հատկություններով: Որոշ համաձուլվածքներ բնականաբար դիմադրում են ջրածնի կլանմանը` նվազեցնելով գազի ծակոտկենության հավանականությունը:

Համոզվեք, որ ձեր մետաղը պատշաճ կերպով գազազերծված է ձուլելուց առաջ:

Հիշեք, որ նյութերը պահեք վերահսկվող միջավայրում՝ խոնավության կլանումը կանխելու համար: Խոնավությունը կարող է ջրածին ներմուծել ձեր համաձուլվածքների մեջ հալման ժամանակ:

Կարող եք նաև օգտագործել հոսքային պրոցեդուրաներ, որոնք օգնում են հեռացնել կեղտերը, որոնք կարող են ծակոտկենություն առաջացնել: Մաքուր մետաղը արտադրում է ավելի մաքուր ձուլվածքներ՝ ավելի քիչ թերություններով:

Գործընթացի պարամետրերի վերահսկում

Սահմանեք ճիշտ ջերմաստիճանը և՛ ձեր մետաղի, և՛ մետաղի համար: Շատ տաք է, և գազերը ընդլայնվում են; չափազանց սառը, և մետաղը պնդանում է մինչև գազերի դուրս գալը:

Պահպանեք հետևողական ճնշումը ամրացման ընթացքում: Սա օգնում է կանխել ծակոտկեն ծակոտկենությունը՝ լրացուցիչ մետաղը ստիպելով այն տարածքների մեջ, որոնք այլ կերպ կարող են դատարկություններ առաջացնել:

Ուշադրություն դարձրեք ցիկլի ժամանակներին և հովացման արագությանը: Սառեցումը ապահովում է, որ գազերը ժամանակ ունենան դուրս պրծնելու համար, մինչև մետաղը ամբողջությամբ կարծրանա:

Ծակոտկենության հայտնաբերում և չափում

Գոյություն ունեն այս թաքնված դատարկությունները հայտնաբերելու մի քանի մեթոդներ՝ սկսած պարզ տեսողական ստուգումից մինչև առաջադեմ պատկերային տեխնոլոգիաներ:

Ոչ կործանարար փորձարկման մեթոդներ

Ռենտգեն հետազոտությունը ծակոտկենություն գտնելու ամենատարածված եղանակներից մեկն է՝ առանց մասերը վնասելու: Այս մեթոդը ստեղծում է պատկերներ, որոնք ցույց են տալիս ներքին դատարկությունները որպես ավելի մուգ բծեր մետաղական ֆոնի վրա:

Դուք կարող եք արագ սկանավորել բազմաթիվ մասեր և բացահայտել խնդիրները՝ առանց որևէ բան կտրելու:

CT սկանավորումը (հաշվարկված տոմոգրաֆիա) առաջարկում է ներքին կառուցվածքների ավելի մանրամասն 3D տեսք: Այս առաջադեմ տեխնիկան թույլ է տալիս տեսնել, թե կոնկրետ որտեղ է ծակոտկենությունը հայտնվում մասում և ճշգրիտ չափել դրա ծավալը:

CT սկանավորումը հատկապես օգտակար է բարդ մասերի համար, որտեղ ծակոտկենության տեղորոշումը կարևոր է:

Ուլտրաձայնային փորձարկումն օգտագործում է ձայնային ալիքներ՝ մետաղական մասերի ներսում անսարքությունները հայտնաբերելու համար: Երբ ձայնային ալիքները դիպչում են դատարկությանը, նրանք այլ կերպ են արտացոլվում:

Այս մեթոդը լավ է աշխատում ավելի մեծ ծակոտկեն կլաստերներ գտնելու համար:

Ծակոտկենության քանակական գնահատում

Ծակոտկենության քանակի չափումը օգնում է ձեզ որոշել, արդյոք մի մասը համապատասխանում է որակի չափանիշներին: Արքիմեդի մեթոդը համեմատում է մի մասի կշիռը օդի և հեղուկի հետ՝ հաշվարկելու ներքին դատարկությունների պատճառով առաջացած խտության տարբերությունները:

Այս պարզ մոտեցումը ձեզ տալիս է ծակոտկենության ընդհանուր տոկոս:

Մետաղագրությունը ներառում է նմուշի կտրում, մակերեսի փայլեցում և մանրադիտակի տակ զննում։ Դուք կարող եք չափել ծակոտիների չափը և բաշխումը կտրված մակերեսի վրա:

Այս մեթոդը մանրամասն տեղեկատվություն է տրամադրում կոնկրետ տարածքների մասին, սակայն պահանջում է նմուշի ոչնչացում:

Պատկերի վերլուծության ծրագիրը կարող է քանակականացնել ծակոտկենությունը ռենտգենյան կամ CT սկանավորման տվյալներից: Ծրագիրը ավտոմատ կերպով հաշվարկում է դատարկ տոկոսները, չափերը և բաշխումը:

Անդրադառնալով ծակոտկենության խնդիրներին

Ծակոտկեն ձուլվածքների վերականգնում

Ստուգեք ձեր ձուլվածքները 5-10x խոշորացմամբ՝ պատշաճ կերպով բացահայտելու ծակոտկենության խնդիրները: Սա օգնում է ձեզ որոշել՝ խնդիրը գազի ծակոտկենությունն է (կլորացված փուչիկները) կամ նեղացող ծակոտկենությունը (անկանոն խոռոչներ):

Փոքր ծակոտկենության խնդիրների դեպքում ներծծումն արդյունավետ է: Այս գործընթացը լցնում է բացերը հերմետիկով, ինչի արդյունքում մասերը ճնշում են: Այն սովորաբար օգտագործվում է այն մասերի համար, որոնք պետք է պարունակեն հեղուկներ կամ գազեր:

Երկրորդային գործողությունները, ինչպիսիք են տաք իզոստատիկ սեղմումը (HIP), կարող են լուծել ներքին ծակոտկենությունը: Այս գործընթացը օգտագործում է բարձր ճնշում և ջերմաստիճան՝ ներքին դատարկությունները սեղմելու և վերացնելու համար:

Ընտրեք Moldiecasting ձեր հաջորդ նախագծի համար

Պայքարո՞ւմ եք ծակոտկենության դեմ ձեր ձուլման բաղադրիչներում: Գազի ծակոտկենությունը, նեղացող ծակոտկենությունը և ծակոտկեն օդի կամ անհավասար ամրացման պատճառով առաջացած դատարկությունները կարող են վտանգել ձուլված մասերի կառուցվածքային ամբողջականությունը, ազդել մեխանիկական աշխատանքի վրա և հանգեցնել կոռոզիայի ռիսկի: ժամը Moldiecasting, մենք մասնագիտացած ենք ձուլման գործընթացի առաջադեմ լուծումների մեջ՝ ծակոտկենությունը վերահսկելու և անթերի արդյունքներ ապահովելու համար:

Հալած մետաղի հոսքի, բարձր ճնշման ներարկման և մեքենայի ճշգրիտ պարամետրերի օպտիմալացման մեր փորձը ապահովում է նվազագույն նեղացման ծակոտկենություն և վերացնում է ձուլման գործընթացում արգելափակված օդը: Պատերի հաստությունը, համաձուլվածքների ընտրությունը (ներառյալ ցինկը և մագնեզիումը) և ամրացման հսկիչները հարմարեցնելով, մենք լուծում ենք ծակոտկենության պատճառները յուրաքանչյուր փուլում: Կրիտիկական կիրառությունների համար մենք առաջարկում ենք վակուումային ներծծման կամ օդի դրական ճնշման տեխնիկա՝ ծակոտիները փակելու և ամրությունը բարձրացնելու համար, նույնիսկ հետմշակման գործընթացները:

Ինչու բավարարվել թերություններ? Համագործակցե՛ք մեզ հետ՝ ծախսարդյունավետ, բարձրորակ մետաղի ձուլման համար, որն առաջնահերթություն է տալիս որակի վերահսկմանը և առավելագույնի հասցնում մասերի արդյունավետությունը: Կապվեք մեզ հետ այսօր կաղապարում քննարկելու, թե ինչպես մենք կարող ենք վստահություն ներդնել ձեր հաջորդ նախագծի մեջ՝ ապահովելով, որ յուրաքանչյուր ձուլածո մաս համապատասխանում է ճշգրտության և հուսալիության ամենաբարձր չափանիշներին: Եկեք ձեր ծակոտկենության մարտահրավերները վերածենք կատարյալ լուծումների:

Հաճախակի տրվող հարցեր

Որո՞նք են ծակոտկենության տարածված տեսակները ձուլված մետաղներում:

Ձուլվածքները սովորաբար ունենում են ծակոտկենության երեք հիմնական տեսակ: Գազի ծակոտկենությունը առաջանում է, երբ պնդացման ժամանակ գազերը թակարդում են մետաղում՝ ստեղծելով փոքր, կլորացված դատարկություններ:

Կծկվող ծակոտկենությունը ձևավորվում է, երբ մետաղը սառչում է անհավասարաչափ՝ ստեղծելով անկանոն ձևի բացեր ավելի հաստ հատվածներում, երբ մետաղը կծկվում է:

Միջդենդրիտիկ ծակոտկենությունը հայտնվում է դենդրիտների կառուցվածքների միջև, երբ մետաղը բյուրեղանում է, հաճախ սառեցման ավելի դանդաղ տեմպերով տարածքներում:

Որո՞նք են ASTM E505 ծակոտկենության ստանդարտ մակարդակները ձուլման համար:

ASTM E505 ստանդարտը օգտագործում է հղումային ռադիոգրաֆիա՝ ծակոտկենության մակարդակները դասակարգելու համար 1-ից 7 սանդղակով: Մակարդակ 1-ը ցույց է տալիս նվազագույն ծակոտկենությունը, մինչդեռ 7-րդ մակարդակը ցույց է տալիս խիստ ծակոտկենություն: