Il flusso di lavoro dei nostri progetti di pressofusione

Gli ingegneri di Moldie Die Casting vantano una vasta esperienza nella progettazione di stampi durevoli e a bassa manutenzione. Crediamo che una progettazione accurata dello stampo sia fondamentale per il successo della pressofusione. Per avviare il progetto:

1. Inviaci i disegni 2D/3D o i campioni dei componenti
2. Prepareremo un disegno tecnico dettagliato del prodotto da sottoporre alla tua revisione
3. Dopo la tua approvazione del disegno, inizieremo a progettare lo stampo personalizzato

Accettiamo i formati di file più comuni, tra cui DXF, DWG, IGES e STEP.

Se ci fornisci campioni fisici, possiamo anche scansionarli in 3D per creare il progetto iniziale. Durante l’intero processo di progettazione utilizziamo software CAD/CAM/CAE avanzati per integrare con precisione le tue specifiche. In questo modo realizziamo uno stampo di precisione conforme ai tuoi requisiti. Grazie alla competenza ingegneristica e alle tecnologie all’avanguardia di Moldie, puoi affidarti a noi per il tuo progetto di pressofusione. Contattaci oggi per discutere le tue esigenze di progettazione dello stampo.

Un team di ingegneri esamina un progetto 3D di uno stampo su un grande schermo in una moderna sala riunioni.

Ufficio di Moldie con dipendenti al lavoro ai computer, in un ambiente moderno e collaborativo dedicato alla progettazione per la fusione.

Processo di produzione degli stampi

Controllo qualità e ispezione nella pressofusione

Le apparecchiature di collaudo sono essenziali nel processo di produzione per pressofusione. Il nostro team di gestione della qualità utilizza strumenti di prova precisi per garantire stampi di alta qualità. Il reparto ispezione dispone di due macchine di misura tridimensionali ad alta precisione e di scanner 3D, che assicurano il rigoroso rispetto delle tolleranze di pressofusione.

Ci impegniamo a fornire:
- Rapporto dimensionale completo entro tre giorni dalla prova del prodotto
- Rapporto di scansione 3D entro due giorni

I controlli qualità comprendono:
- Analisi metallografica prima e dopo il trattamento termico (ingrandimento 500x)
- Rilevamento dei difetti nelle materie prime
- Prove di durezza dopo il trattamento termico
- Controllo dimensionale del prodotto dopo la prova dello stampo e la lavorazione
- Ispezione della lavorazione a elettroerosione a impulso degli elettrodi

Tecnico al lavoro su apparecchiature di prova avanzate per il controllo qualità degli stampi presso Moldie, per garantire standard elevati nei processi di fusione.

Tecnico di laboratorio al lavoro su macchinari di precisione per stampi e fusione in un moderno stabilimento industriale.

Macchina industriale di alta precisione per stampi e fusione in uno stabilimento produttivo, con automazione avanzata e lavorazione dei metalli.

Grazie al rigoroso sistema di controllo qualità per pressofusione e alle nostre capacità di pressofusione di alluminio ad alta precisione, garantiamo che ogni stampo soddisfi esattamente i tuoi requisiti.

Analisi del flusso nello stampo

Il Moldie Engineering Center conta oltre 30 tecnici e ingegneri ed è riconosciuto dalla provincia dello Zhejiang come centro tecnologico. Il nostro team è specializzato nell’analisi del flusso nello stampo, nello stampaggio a iniezione di materie plastiche e nell’ingegneria dei metalli ferrosi e non ferrosi. Utilizzando software avanzati, tra cui UG, PRO/E, CIMATRON, LK/DIMS5.5 e METRIS SCCAN4.2, supportiamo:

- Progettazione e simulazione ingegneristica
- Progettazione e ottimizzazione strutturale delle matrici per pressofusione
- Lavorazione e ispezione

Grazie a un’analisi completa del flusso nello stampo, riduciamo al minimo difetti di pressofusione come porosità e aria intrappolata, garantendo qualità e funzionalità di ogni stampo che realizziamo.