Mode de travail
Les ingénieurs de Moldie Die Casting possèdent une vaste expérience dans la conception de moules durables et nécessitant peu d'entretien. Nous sommes convaincus qu'une conception de moule optimale est la clé du succès en fonderie. Pour démarrer votre projet :
1. Envoyez-nous vos dessins 2D/3D ou des échantillons de pièces.
2. Nous établirons un plan détaillé du produit pour votre évaluation.
3. Une fois le plan approuvé, nous commençons la conception de votre moule sur mesure.
Nous acceptons les formats de fichiers courants, notamment : DXF, DWG, IGES et STEP.
Si vous nous fournissez des échantillons physiques, nous pouvons les numériser en 3D pour créer la conception initiale. Tout au long du processus de conception, nous utilisons des logiciels de CAO/FAO/IAO de pointe pour intégrer parfaitement vos spécifications exactes. Cela nous permet de vous fournir un moule de précision conforme à vos exigences. Grâce à l'expertise de Moldie en ingénierie et à sa technologie de pointe, vous pouvez nous confier la réalisation de votre projet de fonderie sous pression en toute sérénité. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins en matière de conception de moules.
Processus de production de moules
Gestion de la qualité
Les équipements de test sont indispensables pour garantir le processus de fabrication des moules. Une équipe de gestion de la qualité hautement qualifiée, dotée d'équipements de test précis, est la garantie de moules de haute qualité. Notre service de contrôle qualité est équipé de deux scanners 3D et 3D de haute précision. Nous nous engageons à fournir un rapport complet sous trois jours après l'essai du produit et un rapport de numérisation 3D sous deux jours.
Analyse de flux de moule
Le Centre d'ingénierie Moldie compte plus de 30 ingénieurs et techniciens. Il est également agréé par la province du Zhejiang. Ce centre dispose d'une équipe hautement qualifiée en injection plastique, en ingénierie des métaux ferreux et non ferreux, ainsi qu'en conception de structures de moules. Maîtrisant les logiciels UG.PRO/E, CIMATRON, LK/DIMS5.5 et METRIS SCCAN4.2, il assure l'ingénierie, la simulation, l'usinage et le contrôle qualité des outillages que nous fabriquons, garantissant ainsi leur qualité et leur fonctionnalité.
Analyse de la distribution de température
Analyse du temps de remplissage
résultat de la pression atmosphérique
Analyse de la vitesse de remplissage
Analyse du rétrécissement
Production de moulage sous pression
