Traitement de surface pour pièces moulées sous pression

Moldie est spécialisée dans une gamme de services avancés de traitement de surface des métaux moulés sous pression afin d’améliorer la durabilité, les fonctionnalités et l’aspect des pièces moulées sous pression.

Nous proposons notamment des procédés de galvanoplastie — nickelage, chromage et galvanisation — pour améliorer la résistance à la corrosion et l’aspect esthétique.

Nous proposons également différents revêtements adaptés aux besoins industriels : peinture en poudre, peinture cuite au four, peinture électrophorétique, revêtements céramiques et revêtements en Téflon.

Nos autres services comprennent l’anodisation pour protéger contre la corrosion et personnaliser les couleurs, le traitement laser pour durcir et texturer les surfaces, le polissage pour obtenir des surfaces lisses, le grenaillage pour nettoyer et préparer les surfaces, ainsi que la pose innovante de décalcomanies par transfert à l’eau pour créer des motifs détaillés et durables.

Moldie accompagne des secteurs variés, comme l’automobile, la fabrication industrielle et les applications décoratives, en améliorant les performances fonctionnelles et l’aspect visuel des pièces métalliques.

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Galvanoplastie

La galvanoplastie consiste à déposer une fine couche de métal sur une surface métallique afin d’en améliorer l’aspect et la durabilité. Nous proposons notamment les procédés suivants :

1. Nickelage : souvent utilisé pour obtenir une finition lisse et brillante, il est apprécié pour les équipements de salle de bains et les composants automobiles en raison de sa résistance à l’usure et à la corrosion.
2. Chromage : réputé pour son aspect miroir, il est largement utilisé pour les garnitures et accessoires automobiles et existe en finition brillante ou mate, selon le style recherché.
3. Galvanisation : une couche protectrice de zinc est appliquée sur l’acier ou le fer pour prévenir efficacement la rouille et la corrosion. Elle convient aux applications extérieures et structurelles.

Revêtement

Parmi les finitions de surface les plus courantes pour les pièces en aluminium moulées, la peinture en poudre forme une couche protectrice tout en améliorant l’aspect du métal. Nous proposons les revêtements suivants :

1. Peinture en poudre : disponible dans un large choix de couleurs et de textures, ce revêtement durable est cuit pour former une finition dure et résistante dans le temps.

2. Peinture cuite au four : revêtement polyvalent disponible en plusieurs couleurs et différentes épaisseurs. Il offre une finition résistante, mais peut parfois nuire à la compatibilité des filetages.

3. Peinture électrophorétique : cette méthode donne une finition lisse et brillante. Disponible en noir et dans d’autres couleurs, elle garantit une couche uniforme.

4. Revêtements céramiques : idéals pour la résistance à la chaleur, ils supportent des températures jusqu’à 600°C et offrent une surface résistante et esthétique.

5. Revêtements en Téflon : grâce à ses propriétés antiadhésives, le Téflon convient aux surfaces métalliques qui doivent résister à la chaleur et à l’usure.

Impression

Nous proposons des méthodes d’impression avancées pour ajouter des motifs détaillés à vos produits métalliques :

1. Tampographie : idéale pour les surfaces planes, cette méthode utilise un tampon en silicone pour transférer des motifs détaillés sur le métal en une seule couleur.

2. Sérigraphie : adaptée à différentes formes et dimensions, elle crée des motifs éclatants en faisant passer l’encre à travers un écran de maille, pour un résultat net et marqué.

Anodisation

L’anodisation est un procédé électrochimique qui crée une couche d’oxyde protectrice sur des métaux tels que l’aluminium, le titane et le magnésium. Cette couche renforce la résistance à la corrosion et peut également apporter des couleurs éclatantes qui résistent à la décoloration dans le temps. Avec des épaisseurs comprises entre 0.5 µm et 150 µm, l’anodisation offre une protection adaptée à différentes applications.

Traitement laser

Le traitement laser permet d’améliorer les propriétés de surface des métaux. Il comprend :

1. Durcissement laser : le laser durcit la couche superficielle du métal, ce qui améliore sa résistance à l’usure et sa longévité.

2. Structuration laser : création de motifs, textures ou gravures précises sur les surfaces métalliques, avec une grande exactitude et un aspect personnalisable.

Polissage

Le polissage est essentiel pour obtenir une surface métallique lisse et brillante. Il améliore à la fois l’aspect et la durabilité du matériau et peut être adapté à sa dureté.

Grenaillage

Le grenaillage consiste à projeter à grande vitesse de minuscules particules sur une surface métallique pour la nettoyer et éliminer les résidus, tels que la rouille ou d’anciens revêtements. Cette préparation facilite les traitements ultérieurs et améliore l’aspect comme les performances de la pièce.

Pose de décalcomanies

Moldiecasting propose des décalcomanies par transfert à l’eau, un traitement de surface qui permet d’appliquer sur le métal des motifs préimprimés au moyen d’eau et de pression. Cette technologie offre une personnalisation complète : des motifs détaillés et des logos peuvent être appliqués sur les surfaces métalliques. Le décor résiste fortement aux rayures, aux produits chimiques et à l’abrasion, pour une durabilité prolongée.

Grâce à son expertise des traitements de surface des métaux, Moldiecasting propose des solutions sur mesure qui améliorent à la fois les performances fonctionnelles et l’aspect visuel de vos produits. Qu’il s’agisse d’applications industrielles, automobiles ou décoratives, nos traitements de surface garantissent une qualité supérieure et des performances durables.