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당사의 다이캐스팅 프로젝트 워크플로우

Moldie Die Casting의 엔지니어들은 내구성이 뛰어나고 유지보수가 간편한 금형 설계에 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 저희는 훌륭한 다이캐스팅 금형 설계가 주조 성공의 핵심이라고 믿습니다. 프로젝트를 시작하려면 다음을 수행하십시오.

1. 2D/3D 도면 또는 샘플 부품을 보내주십시오.
2. 검토를 위해 상세한 제품 설계도를 작성해 드리겠습니다.
3. 설계도를 승인하시면 맞춤형 금형 설계 작업을 시작합니다.

저희는 DXF, DWG, IGES, STEP 등 일반적인 파일 형식을 지원합니다.

실물 샘플을 제공해 주시면 3D 스캔을 통해 초기 설계를 진행할 수 있습니다. 설계 과정 전반에 걸쳐 최첨단 CAD/CAM/CAE 소프트웨어를 사용하여 고객님의 정확한 사양을 완벽하게 반영합니다. 이를 통해 고객님의 요구 사항에 부합하는 정밀 금형을 제작해 드립니다. 몰디의 전문적인 엔지니어링과 최첨단 기술을 통해 고객님의 다이캐스팅 프로젝트를 성공적으로 실현해 드리겠습니다. 지금 바로 연락하셔서 금형 설계에 대한 상담을 받아보세요.

technology
엔지니어 팀이 현대적인 회의실의 대형 스크린에서 3D 금형 설계도를 검토하고 있다.
Moldie의 사무실 작업 공간에서 직원들이 컴퓨터를 사용하여 업무를 보고 있는 모습입니다. 주조 설계를 위한 현대적이고 협업적인 환경을 보여줍니다.

금형 생산 공정

다이캐스팅 품질 관리 및 검사

시험 장비는 다이캐스팅 제조 공정에 필수적입니다. 당사의 품질 관리팀은 정밀한 시험 장비를 사용하여 고품질 금형을 보장합니다. 검사 부서는 고정밀 3차원 측정기 2대와 3D 스캐너를 갖추고 있어 다이캐스팅 공차를 엄격하게 관리합니다.
우리는 약속한다 :
- 제품 체험 후 3일 이내에 상세 보고서 제공
- 3D 스캔 보고서는 이틀 내에 제공됩니다.

당사의 품질 검사 항목은 다음과 같습니다.
- 열처리 전/후 금속 조직 분석 (500배 확대)
- 원자재의 결함 탐지
- 열처리 후 경도 측정
- 금형 시험 및 가공 후 제품 크기 테스트
- 전극 펄스 처리 검사
Moldie에서 금형 품질 관리를 위한 첨단 시험 장비를 조작하는 기술자로, 주조 공정의 높은 품질 기준을 보장합니다.
현대적인 산업 시설에서 고정밀 주형 주조 기계를 조작하는 실험실 기술자.
첨단 자동화 및 금속 가공 기술을 선보이는 제조 시설 내 고정밀 산업용 금형 주조기.
당사는 엄격한 다이캐스팅 품질 관리 시스템과 고정밀 알루미늄 다이캐스팅 기술을 통해 모든 금형이 고객의 정확한 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

금형 흐름 분석

Moldie Engineering Center는 30명 이상의 엔지니어 및 기술 인력으로 구성되어 있으며 저장성으로부터 기술 센터 인증을 받았습니다. 저희 팀은 금형 유동 분석, 플라스틱 사출, 비철/철 엔지니어링을 전문으로 합니다. UG, PRO/E, CIMATRON, LK/DIMS5.5, METRIS SCCAN4.2 등의 첨단 소프트웨어를 사용하여 다음과 같은 서비스를 제공합니다.

 - 엔지니어링 설계 및 시뮬레이션
 - 다이캐스팅 금형 설계 및 구조 최적화
 - 가공 및 검사

 종합적인 금형 유동 분석을 통해 기공 및 공기 혼입과 같은 다이캐스팅 결함을 최소화하여 제작하는 모든 다이캐스팅 금형의 품질과 기능을 보장합니다.

온도 분포 분석

온도 분포 분석

충전 시간 분석

충전 시간 분석

기압 결과

기압 결과

충전 속도 분석

충전 속도 분석

수축 구멍 분석

수축 구멍 분석

금형 제작

깨끗하고 정돈된 공장 환경에 설치된 첨단 금형 주조 기계는 정밀 금속 주조를 위한 첨단 제조 기술을 보여줍니다.
장갑을 낀 작업자가 제조 공장에서 금속 주조 기계를 조작하며 금속 주조 기술의 정밀함과 장인 정신을 보여주고 있다.
Moldie의 고정밀 CNC 가공 공정은 주조 및 제조를 위한 첨단 장비와 기술을 선보입니다.

다이캐스팅 생산

다이캐스팅 생산다이캐스팅 생산

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