Wie wir arbeiten
Die Ingenieure von Moldie Die Casting verfügen über langjährige Erfahrung in der Entwicklung langlebiger und wartungsarmer Gussformen. Wir sind überzeugt, dass eine optimale Formenkonstruktion der Schlüssel zum Gusserfolg ist. So starten Sie Ihr Projekt:
1. Senden Sie uns Ihre 2D/3D-Zeichnungen oder Musterteile.
2. Wir erstellen einen detaillierten Produktentwurf zur Überprüfung.
3. Sobald Sie den Entwurf freigegeben haben, beginnen wir mit der Konstruktion Ihrer individuellen Form.
Wir akzeptieren gängige Dateiformate wie: DXF, DWG, IGES, STEP
Wenn Sie uns physische Muster zur Verfügung stellen, können wir diese auch per 3D-Scan erfassen, um den ersten Entwurf zu erstellen. Während des gesamten Designprozesses setzen wir modernste CAD/CAM/CAE-Software ein, um Ihre exakten Spezifikationen nahtlos zu integrieren. So können wir Ihnen eine Präzisionsform liefern, die Ihren Anforderungen entspricht. Mit der Expertise von Moldie und modernster Technologie können Sie darauf vertrauen, dass wir Ihr Druckgussprojekt realisieren. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Anforderungen an die Formenkonstruktion zu besprechen.
Formenherstellungsprozess
Quality Management
Prüfgeräte sind ein unverzichtbares Mittel zur Gewährleistung des Formenherstellungsprozesses. Ein hochqualifiziertes Qualitätsmanagementteam mit präzisen Prüfgeräten ist die Garantie für die Herstellung hochwertiger Formen. Die Qualitätsprüfungsabteilung ist mit zwei hochpräzisen Drei-Koordinaten- und 3D-Scannern ausgestattet. Wir versprechen, innerhalb von drei Tagen nach dem Produkttest einen vollständigen Bericht und innerhalb von zwei Tagen einen 3D-Scan-Bericht herauszugeben.
Formflußanalyse
Das Moldie Engineering Center beschäftigt über 30 Ingenieure und Techniker. Es ist zudem ein von der Provinz Zhejiang zertifiziertes Technologiezentrum. Das Zentrum verfügt über hochqualifiziertes Personal für Kunststoffspritzguss, Nichteisenmetall- und Eisenmetalltechnik sowie Werkzeugkonstruktion. Mithilfe von Software wie UG.PRO/E, CIMATRON, LK/DIMS 5.5 und METRIS SCCAN 4.2 werden Konstruktion, Designsimulation, Bearbeitung und Prüfung durchgeführt, um die Qualität und Funktion der gefertigten Werkzeuge zu gewährleisten.
Analyse der Temperaturverteilung
Füllzeitanalyse
Ergebnis des Luftdrucks
Analyse der Füllgeschwindigkeit
Analyse von Schrumpflöchern
Druckgussproduktion
