Unser Workflow für Druckgusswerkzeug-Projekte

Die Konstrukteure von Moldie verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Auslegung langlebiger, wartungsarmer Druckgusswerkzeuge. Eine gute Werkzeugkonstruktion ist der Schlüssel zum späteren Gießerfolg. So starten wir Ihr Projekt:

1. Senden Sie uns Ihre 2D-/3D-Zeichnungen oder Musterteile
2. Wir erstellen eine detaillierte Konstruktion zur Freigabe
3. Nach Ihrer Freigabe beginnen wir mit der kundenspezifischen Werkzeugkonstruktion

Wir akzeptieren gängige Dateiformate, unter anderem: DXF, DWG, IGES, STEP

Bei physischen Mustern können wir diese auch 3D-scannen, um die Ausgangskonstruktion zu erstellen. Während der Konstruktion nutzen wir moderne CAD/CAM/CAE-Software, um Ihre Spezifikationen präzise umzusetzen – für ein Druckgusswerkzeug, das Ihren Anforderungen entspricht. Sprechen Sie mit uns über Ihre Werkzeugkonstruktion.

Ein Ingenieurteam prüft in einem modernen Besprechungsraum eine 3D-Formenkonstruktion auf einem großen Bildschirm.

Büroräume von Moldie mit Mitarbeitenden an Computern in einer modernen, kollaborativen Umgebung für Gusskonstruktionen.

Werkzeugfertigungsprozess

Qualitätskontrolle und Prüfung für Druckgusswerkzeuge

Messtechnik ist zentral für den Werkzeugbau. Unser Qualitätsmanagement nutzt präzise Prüfmittel, um hohe Werkzeugqualität sicherzustellen. Die Prüfabteilung verfügt über zwei hochgenaue 3D-Koordinatenmessgeräte und 3D-Scanner, damit die geforderten Toleranzen zuverlässig eingehalten werden.

Unser Versprechen:
- Vollständiger Maßbericht innerhalb von drei Tagen nach der Werkzeugbemusterung
- 3D-Scanbericht innerhalb von zwei Tagen

Unsere Qualitätsprüfung umfasst:
- Metallographische Analyse vor/nach der Wärmebehandlung (500-fache Vergrößerung)
- Fehlerprüfung der Rohmaterialien
- Härteprüfung nach der Wärmebehandlung
- Maßprüfung nach Werkzeugbemusterung und Bearbeitung
- Prüfung der Elektroden-Senkerodierung

Techniker an moderner Prüfausrüstung zur Qualitätskontrolle von Formen bei Moldie, um hohe Standards in Gießprozessen sicherzustellen.

Labortechniker an hochpräzisen Gießmaschinen in einer modernen Industrieanlage.

Hochpräzise industrielle Formgießmaschine in einer Fertigungsanlage mit moderner Automatisierung und Metallbearbeitungstechnik.

Mit unserem konsequenten Qualitätssystem und präziser Fertigung stellen wir sicher, dass jedes Druckgusswerkzeug Ihre Anforderungen erfüllt.

Formfüllsimulation (Mold Flow)

Das Moldie Engineering Center umfasst mehr als 30 Ingenieure und Techniker und ist als technisches Zentrum der Provinz Zhejiang anerkannt. Unser Team ist auf Formfüllsimulation (Mold Flow), Spritzguss sowie Engineering für Nichteisen- und Eisenwerkstoffe spezialisiert. Mit Software wie UG, PRO/E, CIMATRON, LK/DIMS5.5 und METRIS SCCAN4.2 unterstützen wir:

- Konstruktion und Simulation
- Konstruktion und Strukturoptimierung von Druckgusswerkzeugen
- Bearbeitung und Prüfung

Durch umfassende Formfüllsimulation verringern wir typische Gussfehler wie Porosität und Lufteinschlüsse und sichern so Qualität und Funktion jedes Druckgusswerkzeugs.