Konstruktion und Entwicklung von Präzisions-Druckgussformen
Moldie ist spezialisiert auf Konstruktion und Entwicklung von Präzisions-Druckgussformen, Optimierung der Werkzeuge für eine verlängerte Lebensdauer.
Mithilfe fortschrittlicher Software entwickeln wir präzise Anguss- und Kühlkanäle, um ein optimales Wärmegleichgewicht und einen optimalen Materialfluss zu gewährleisten und dabei die Normen ISO 9001 und IATF 16949 strikt einzuhalten.
Mithilfe fortschrittlicher Software entwickeln wir präzise Anguss- und Kühlkanäle, um ein optimales Wärmegleichgewicht und einen optimalen Materialfluss zu gewährleisten und dabei die Normen ISO 9001 und IATF 16949 strikt einzuhalten.
Unser komplettes OEM/ODM-Serviceangebot umfasst Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen, unterstützt durch Rapid Prototyping, CNC-Bearbeitung und Oberflächenveredelung.
Durch den Einsatz von Design for Manufacturability (DFM)-Analysen in der Frühphase minimieren wir Fehler, reduzieren die Projektkosten und ermöglichen schnelle Bearbeitungszeiten für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Hightech-Industrie.
Durch den Einsatz von Design for Manufacturability (DFM)-Analysen in der Frühphase minimieren wir Fehler, reduzieren die Projektkosten und ermöglichen schnelle Bearbeitungszeiten für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Hightech-Industrie.
Angebot anfordern
Konzepte in produktionsreife Werkzeuge umsetzen
Unsere Ingenieurdienstleistungen wandeln Rohideen in realisierbare Fertigungspläne um. Durch intensive Kommunikation mit Ihnen gewinnen wir ein umfassendes Verständnis der funktionalen Anforderungen, der strukturellen Grenzen und der Montageumgebung Ihres Projekts.
Dieser proaktive Ansatz ermöglicht es uns, außergewöhnliche kundenspezifische Druckgussteile zu liefern und sicherzustellen, dass jedes geometrische Detail für den Hochdruckgussprozess optimiert wird, bevor überhaupt Stahl geschnitten wird.
Vorentwurfsvalidierung & DFM (Design for Manufacturability)
Unser strenger Qualitätsworkflow legt großen Wert auf die technische Validierung. Unabhängig davon, ob Sie bereitstellen ein physisches Muster, eine 2D-Zeichnung oder ein 3D-ModellUnser Team setzt einen strengen Prüfprozess um. Wir analysieren das Bauteil auf mögliche Mängel wie unzureichende Wandstärke, scharfe Kanten oder ungenügende Entformungsschrägen.
Wenn wir Risiken erkennen, greifen wir aktiv ein, um dem Kunden Anpassungen oder notwendige Modifikationen vorzuschlagen. Dieser kollaborative Design- und Prüfprozess für Druckgussteile beugt Porosität, Schrumpfung und Füllproblemen im weiteren Verlauf vor. Wir sind überzeugt, dass die Identifizierung und Behebung von Problemen während der 2D/3D-Prüfphase der effektivste Weg ist, Zeit zu sparen und die Gesamtprojektkosten zu senken.
Fortschrittliche Kern- und Hohlraumkonstruktion
Sobald die Produktgeometrie bestätigt und genehmigt ist, fährt unser technisches Team mit Folgendem fort: MSR (Formspezifikationsaufzeichnung) Vorbereitung und detaillierte Konstruktion. Hier spielt die fortschrittliche Konstruktion von Druckgussformen eine zentrale Rolle. Dabei kommt branchenführende Software zum Einsatz (wie z. B. …). UG-, PRO/E- und FormfüllsimulationswerkzeugeUnsere Ingenieure planen akribisch die Anguss-Systeme, die Anordnung der Verteilerkanäle, die Kühlkanäle und die Auswurfmechanismen.
Unser Ziel in dieser Phase der Formkonstruktion ist ein optimales thermisches Gleichgewicht und ein perfekter Materialfluss. Durch die Simulation des Verhaltens des geschmolzenen Metalls im Formhohlraum gewährleisten wir die strukturelle Integrität der fertigen Teile. Erst nach erfolgreichem Bestehen unserer internen Simulationstests und der finalen Designfreigabe durch den Kunden wird das Projekt fortgesetzt. Diese akribische Detailgenauigkeit stellt sicher, dass unsere Gussformkonstruktion den Qualitätsstandards ISO 9001 und IATF 16949 entspricht.
Wichtigste Vorteile von Moldie Design Engineering
- Fachkenntnisse im Bereich Aluminium-, Zink- und Magnesium-Druckgussformen
- Rapid Prototyping zur Designvalidierung und -optimierung
- Fortschrittliche Werkzeugkonstruktions- und Formenbaukapazitäten
- Umfassende Formenbautechniken einschließlich CNC-Bearbeitung und Oberflächenveredelung
- Wettbewerbsfähige Preise und schnelle Bearbeitungszeiten
- OEM-Druckgussteile und ODM-Dienstleistungen verfügbar
Materialspezifische technische Anwendungen
Unterschiedliche Legierungen erfordern völlig unterschiedliche Konstruktionsansätze. Die Schrumpfungsrate, Wärmeleitfähigkeit und Fließgeschwindigkeit von Aluminium unterscheiden sich erheblich von denen von Zink oder Magnesium. Unser Team zeichnet sich durch die präzise Anpassung der Werkzeugstruktur an die jeweilige Legierung aus.
Unsere Konstruktionsmethodik für Aluminiumguss berücksichtigt beispielsweise speziell die hohen Schmelztemperaturen und die abrasive Natur von Aluminium. Durch optimierte Wärmeregulierung werden Lötstellen und Materialermüdung vermieden. Von Motorgehäusen für die Automobilindustrie bis hin zu leichten Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt – unsere Konstruktionen sind individuell auf die strengen Anforderungen verschiedenster Hightech-Branchen zugeschnitten.
Starten Sie Ihr Projekt mit bewährter Ingenieurskunst.
Wählen Sie Moldie als Ihren Technologiepartner und erleben Sie den tiefgreifenden Einfluss professioneller Ingenieursleistungen auf Ihren Gewinn. Kontaktieren Sie noch heute unsere Entwicklungsabteilung mit Ihren 3D-Modellen oder Mustern – wir legen mit Ihnen den Grundstein für Ihren Produktionserfolg!