Ինչ է սառը պալատի ձուլումը
Արտադրության աշխարհում դուք կարող եք գտնել տարբեր մեթոդներ մետաղը մասերի ձևավորելու համար: Արդյունավետ միջոցներից մեկը սառը խցիկի ձուլումն է, որը հարմար է բարձր հալման ջերմաստիճան ունեցող մետաղների համար: Այս տեխնիկան օգտագործում է բարձր ճնշում՝ հալած մետաղը կաղապարի մեջ ներարկելու համար:
Սառը պալատի մեքենայի բաղադրիչները
Սառը խցիկի ձուլման մեքենան բաղկացած է մի քանի հիմնական բաղադրիչներից, որոնք միասին աշխատում են ճշգրիտ մետաղական մասեր արդյունավետ արտադրելու համար:
Ներարկման համակարգ, սովորաբար հիդրավլիկ կամ մեխանիկական մխոց, պատասխանատու է ձուլածո մետաղը ներարկելու համար:
Կրակոցների պալատը ապահովում է վերահսկվող ներարկում՝ նվազագույնի հասցնելով մետաղի շփումը համակարգի հետ: Մահվան ժողովը, որը բաղկացած է արական և էգ կեսերից, հալած մետաղը ձևավորում է ցանկալի ձևով: Ամուր կռվան մեխանիզմ ներարկման ընթացքում բարձր ճնշման տակ պահում է մատրիցի կեսերը:
Երբ մետաղը ամրանում է, արտանետման համակարգ օգտագործում է էժեկտորային քորոցներ կամ թիթեղներ՝ պատրաստի ձուլվածքը առանց վնասելու հեռացնելու համար:
Ինտեգրված հովացման ալիքներ մեռնում կարգավորել ջերմաստիճանը, ապահովելով պատշաճ ամրացում և նվազեցնելով ցիկլի ժամանակները:
Բացի այդ, հիդրավլիկ համակարգ սնուցում է ինչպես ներարկման, այնպես էլ սեղմման մեխանիզմները՝ ապահովելով անհրաժեշտ ուժը սահուն և արդյունավետ աշխատանքի համար:
Սառը պալատի ձուլման արտադրական գործընթացը
Սառը խցիկի ձուլման գործընթացը սկսվում է համապատասխան մետաղական համաձուլվածքների ընտրությամբ; այս մետաղները առաջինն են հալված արտաքին վառարանումապահովելով, որ դրանք հասնեն անհրաժեշտ հեղուկ վիճակին՝ առանց աղտոտման:
Հեղուկացվելուց հետո հալած մետաղը խնամքով տեղափոխվում է մեջ կրակոցի թեւ սառը խցիկի ձուլման մեքենայի, գործընթաց, որը պահանջում է մետաղը պահպանել կայուն ջերմաստիճանում՝ վաղաժամ ամրացումը կանխելու համար:
Սառը խցիկի տեղադրումը թույլ է տալիս ավելի մեծ վերահսկողություն ունենալ ավելի բարձր հալման կետով մետաղների նկատմամբ՝ բարձրացնելով գործընթացի բազմակողմանիությունը:
Հաջորդը, մեռնելը, որը մանրակրկիտ պատրաստվել և փակվել է բարձր ճնշումներին դիմակայելու համար, վճռորոշ դեր է խաղում մետաղի ձևավորման գործում: Մատաղը բաղկացած է երկու ճշգրիտ մշակված կեսերից, որոնք կազմում են կաղապարի խոռոչը՝ համապատասխանելով վերջնական արտադրանքի ցանկալի երկրաչափությանը: Հիդրավլիկորեն աշխատող մխոց կամ մխոց այնուհետև ահռելի ճնշում է գործադրում, որպեսզի հալած մետաղը կրակոցի թևից մտցնի ձուլվածքի խոռոչ: Այս բարձր ճնշման ներարկումն ապահովում է, որ մետաղը ներթափանցում է կաղապարի բոլոր բարդ մանրուքները՝ վերացնելով օդային գրպանները և ապահովելով կառուցվածքի ամբողջականությունը:
Երբ մեռնելու խոռոչը լիովին զբաղված է, մետաղը սկսում է արագ սառչել և պնդանալ թաղանթի սահմաններում։ Սառեցման ժամանակը մանրակրկիտ վերահսկվում է ձուլման օպտիմալ կարծրության և ամրության հասնելու համար: Բավարար սառեցումից հետո մատրիցների կեսերը բաժանվում են, և ejector կապում ակտիվացնել, որպեսզի հստակ հեռացնեն ամրացված ձուլվածքը՝ առանց մակերևույթի որևէ թերություն կամ աղավաղումներ առաջացնելու:
Որո՞նք են սեղմման ուժը և ցիկլի ժամանակը:
Սեղմող ուժ
Սեղմող ուժն այն ուժն է, որը կիրառվում է ձուլման մեքենայի կողմից՝ ձուլվածքի երկու կեսերը միմյանց ամուր պահելու համար հալած մետաղի ներարկման ժամանակ:
Կծկման ուժը կարող է հաշվարկվել բանաձևով.
Սեղմման ուժ=Խոռոչի ճնշում×Պրոեկտային տարածք Սեղմող ուժ=խոռոչի ճնշում×Պրոեկտային տարածք
Որտեղ:
- Խոռոչ Ճնշում է ներարկման ընթացքում հալած մետաղի վրա գործադրվող ճնշումը.
- Նախագծված Տարածք է կաղապարի տարածքը, որը ուղղահայաց է ներարկման ուղղությանը:
Օրինակ, եթե մի մասն ունի 120 սմ² նախագծված տարածք և պահանջում է ներարկման ճնշում 800 կգ/սմ², ապա սեղմող ուժը կհաշվարկվի հետևյալ կերպ.
Կծկման ուժ=800 կգ սմ2×120 սմ2=96000 կգ կամ մոտավորապես 96 տոննա
Ցիկլի ժամանակ
Սառը խցիկի ձուլման ժամանակ ցիկլի ժամանակը վերաբերում է ներարկման մեկ ցիկլից մյուսը անցկացվող ընդհանուր ժամանակին: Այս ցիկլը սովորաբար ներառում է մի քանի փուլ՝ սեղմում, ներարկում, սառեցում և արտամղում: Ընդհանուր ցիկլի ժամանակը կարող է շատ տարբեր լինել, բայց ընդհանուր առմամբ ընկնում է դրանց միջև 2 վայրկյան 1 րոպե։
Ցիկլային ժամանակի բաղադրիչները
- Սեղմման ժամանակըԺամանակը՝ ներարկումից առաջ կաղապարը փակելու և ամրացնելու համար:
- Ներարկման ժամանակըԿարճ ժամանակահատված (սովորաբար 0,1 վայրկյանից պակաս), որի ընթացքում հալած մետաղը ներարկվում է կաղապարի մեջ:
- Սառեցման ժամանակՏևողությունը, որն անհրաժեշտ է, որպեսզի հալած մետաղը ամբողջությամբ կարծրանա կաղապարի մեջ: Սա կարող է տարբեր լինել՝ կախված պատի հաստությունից և նյութի հատկություններից:
- Արտազատման ժամանակըԺամանակը՝ կաղապարը բացելու և պատրաստի մասը դուրս հանելու համար:
Որո՞նք են սառը պալատի ձուլման առավելությունները:
Իt կարող է կարգավորել բարձր հալման կետ ունեցող մետաղները, ալյումինի նման և պղնձի համաձուլվածքներ, օգտագործելով արտաքին վառարան, որն ապահովում է ավելի լավ ջերմաստիճանի վերահսկում և կանխում է վաղաժամ ամրացումը։ Այս մեթոդը հնարավորություն է տալիս ստեղծել բարդ և ճշգրիտ ձևեր գերազանց մակերևույթի ծածկույթով, քանի որ բարձր ճնշման ներարկումը լցնում է կաղապարի յուրաքանչյուր մանրուք՝ առանց օդային գրպանների:
Բացի այդ, սառը խցիկի ձուլման մեջ օգտագործվող ձուլակտորներն ավելի դիմացկուն են քանի որ դրանք ավելի քիչ ջերմային սթրես են ապրում, ինչը հանգեցնում է ծառայության երկարության և պահպանման ծախսերի կրճատմանը: Բարձրացված է որակի վերահսկողությունը ջերմաստիճանի, ճնշման և ներարկման արագության ճշգրիտ մոնիտորինգի միջոցով, ինչը հանգեցնում է հետևողական և առանց թերությունների ձուլման: Գործընթացը նաև ավելի մեծ ճկունություն է առաջարկում, որը թույլ է տալիս արտադրել ավելի մեծ և ծանր մասեր, որոնք հարմար են այնպիսի ոլորտների համար, ինչպիսիք են ավտոմոբիլային և օդատիեզերական արդյունաբերությունը:
Ավելին, գործառնական արդյունավետությունը բարելավվել է քանի որ արտաքին վառարանը հեշտացնում է սպասարկումը և նվազեցնում պարապուրդի ժամանակը:
Համեմատություն Hot Chamber Die Casting-ի հետ
Տաք խցիկի ձուլում տարբերվում է հիմնականում այն պատճառով, որ խցիկը մշտական շփման մեջ է հալած մետաղի հետ: Գործընթացը ավելի հարմար է ավելի ցածր հալման կետ ունեցող մետաղների համար: Տաք խցիկի ձուլման ժամանակ ձուլվածքի խոռոչին միացված խցիկը սուզվում է հալած մետաղի մեջ: Մխոցն ուղղակիորեն մղում է հալված մետաղը ձուլվածքի մեջ՝ առանց շերեփի անհրաժեշտության:
Ահա թե ինչն է նրանց առանձնացնում.
| Ասպեկտ | Hot Chamber Die Casting | Cold Chamber Die Casting |
| Վառարանների գտնվելու վայրը | Ներկառուցված մեքենայի մեջ, ուղղակիորեն միացված է մատրիցին | Մեքենայից առանձին, հալված մետաղը լցնում է կրակոցի թևի մեջ |
| Ցիկլի ժամանակ | Ավելի կարճ, ավելի արագ արտադրության ցիկլեր (~ 15 ձուլում մեկ րոպեում) | Մետաղի ձեռքով փոխանցման շնորհիվ ավելի երկար ցիկլի ժամանակներ |
| Մետաղների համատեղելիություն | Հարմար է ցածր հալման կետով համաձուլվածքների համար (օրինակ՝ ցինկ, մագնեզիում) | Հարմար է բարձր հալման կետով համաձուլվածքների համար (օրինակ՝ ալյումին, պղինձ) |
| Ներարկման ճնշում | Ավելի ցածր ճնշում (1000 – 5000 psi) | Ավելի բարձր ճնշում (2000 – 20000 psi) |
| Գործիք/Dies Life | Մետաղների ավելի ցածր ջերմաստիճանի պատճառով երկարատև կյանք | Մետաղների ավելի բարձր ջերմաստիճանի պատճառով մահացու կյանքը ավելի կարճ է |
| Արտադրության ծավալը | Ավելի արդյունավետ բարձր ծավալների արտադրության համար | Ավելի լավ է ավելի ցածր ծավալի կամ ավելի մեծ մասերի համար |
| Մասի բարդություն | Հարմար է փոքր, պարզ մասերի համար | Իդեալական է ավելի մեծ և բարդ մասերի համար |
| Մակերեւույթի ավարտ | Մակերեւույթի գերազանց հարդարում և չափերի ճշգրտություն | Մակերեւույթի լավ հարդարում, սակայն կարող է պահանջվել հետմշակում |
| Անվտանգության նկատառումներ | Ավելի քիչ անվտանգության մտահոգություններ ցածր ջերմաստիճանի պատճառով | Ավելի բարձր ջերմաստիճանի մետաղների հետ աշխատելու պատճառով ավելի շատ անվտանգության միջոցներ է պահանջում |
| Նախնական տեղադրման արժեքը | Ավելի ցածր՝ ավելի պարզ տեղադրման պատճառով | Ավելի բարձր՝ լրացուցիչ սարքավորումների պատճառով (առանձին վառարան) |
Ճիշտ նյութ սառը պալատի ձուլման համար
Սառը խցիկի ձուլման ժամանակ ճիշտ նյութի ընտրությունը կենսական նշանակություն ունի, քանի որ այն ուղղակիորեն ազդում է ձեր մասերի մեխանիկական ամրության և ջերմության վրա:
Ընտրելով նյութը ձեր սառը խցիկի ձուլման նախագծի համար, դուք պետք է ընտրեք տարբեր մետաղներ: Ալյումինե լավագույն ընտրությունն է՝ շնորհիվ իր թեթևության և բարձր ամրության հատկանիշների: Այլ տարբերակները ներառում են մագնեզիումի համաձուլվածքներ, որոնք ալյումինից էլ թեթև են և պղնձի համաձուլվածքներ և հայտնի են իրենց գերազանց էլեկտրական հաղորդունակությամբ:
Սառը խցիկի ձուլման մասերի կիրառություն
Սառը խցիկի ձուլումը թույլ է տալիս ստեղծել տարբեր ոլորտներում օգտագործվող ամուր մասեր՝ ամեն անգամ ապահովելով կայուն և ճշգրիտ արդյունք:
Օրինակ, ավտոմոբիլային ոլորտը հենվում է այս մեթոդի վրա շարժիչի բլոկներ և փոխանցման տուփեր, որոնք պահանջում են բարձր ուժ և ճշգրտություն: Օդատիեզերական աշխարհում արտադրողները նախընտրում են այս մոտեցումը օդատիեզերական մասեր ինչպես շարժիչների և վայրէջքի սարքավորումների բաղադրիչները, որտեղ հուսալիությունը կարևոր է:
Աշխատելով հետ Moldiecasting
Մենք հպարտանում ենք փորձառու ինժեներների թիմով, որը նվիրված է երկարակյաց և ցածր սպասարկման կաղապարների նախագծմանը: Moldiecasting-ը հասկանում է, որ կաղապարների արդյունավետ դիզայնը կարևոր է հաջող ձուլման համար՝ ապահովելով, որ ձեր արտադրանքը համապատասխանում է որակի և ճշգրտության բարձր չափանիշներին:
Moldiecasting-ով սկսելու գործընթացը պարզ է և արդյունավետ.
- Նախնական խորհրդատվությունԴուք կարող եք ուղարկել ձեր 2D/3D գծագրերը կամ նմուշների մասերը, որոնք օգնում են ստեղծել մանրամասն արտադրանքի նախագիծ՝ հարմարեցված ձեր բնութագրերին:
- Նախագծի հաստատումՆախագիծը ստեղծելուց հետո դուք հնարավորություն ունեք վերանայել և հաստատել այն նախքան առաջ շարժվելը՝ ապահովելով ձեր տեսլականի հետ համապատասխանությունը:
- Պատվերով բորբոս դիզայնՀաստատվելուց հետո Moldie-ն սկսում է նախագծել ձեր հատուկ կաղապարը՝ օգտագործելով առաջադեմ ձևերը CAD/CAM/CAE ծրագրակազմ, որը թույլ է տալիս անխափան ինտեգրել ձեր ճշգրիտ պահանջները:
Մենք օգտագործում ենք առաջադեմ տեխնոլոգիաներ կաղապարի արտադրության ողջ գործընթացում: Մեր որակի կառավարման համակարգը ներառում է բարձր ճշգրտության փորձարկման սարքավորումներ, ինչպիսիք են երեք կոորդինատային և 3D սկաներները, որոնք երաշխավորում են, որ յուրաքանչյուր կաղապար համապատասխանում է որակի խիստ չափանիշներին:
Եթե Ձեզ անհրաժեշտ է ձուլման մասեր, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ.
Հաճախակի տրվող հարցեր
Ինչպե՞ս են արտադրության տեմպերը սառը խցիկի ձուլման մեջ համեմատած այլ ձուլման գործընթացների հետ:
Սառը խցիկի ձուլումը կարող է ցույց տալ ավելի դանդաղ ցիկլի ժամանակներ՝ համեմատած տաք խցիկի ձուլման հետ՝ հալած մետաղը լցնելու լրացուցիչ քայլերի և նոր մետաղի ներմուծումից առաջ խցիկը սառեցնելու անհրաժեշտության պատճառով:
Այնուամենայնիվ, այն շարունակում է մնալ բարձր արդյունավետություն մեծ ծավալների արտադրության համար՝ հաճախ գերազանցելով այլ մեթոդներին, ինչպիսիք են գրավիտացիոն ձուլումը կամ ավազի ձուլումը, երբ խոսքը վերաբերում է մեծ քանակություններին: