Déroulement d’un projet de moulage sous pression

Les ingénieurs de Moldie Die Casting ont une grande expérience dans la conception de moules durables et nécessitant peu d’entretien. Nous sommes convaincus que la conception du moule est essentielle à la réussite du moulage sous pression. Pour lancer votre projet :

1. Envoyez-nous vos plans 2D/3D ou des échantillons de pièces.
2. Nous préparerons un plan détaillé du produit pour que vous puissiez l’examiner.
3. Après validation du plan, nous commencerons la conception de votre moule sur mesure.

Nous acceptons les formats de fichiers courants : DXF, DWG, IGES et STEP.

Si vous nous fournissez des échantillons physiques, nous pouvons également les numériser en 3D pour créer la conception initiale. Tout au long de la conception, nous utilisons des logiciels avancés de CAO/FAO/IAO afin d’intégrer précisément vos spécifications. Nous pouvons ainsi livrer un moule de précision conforme à vos exigences. Grâce au savoir-faire de nos ingénieurs et à nos technologies de pointe, vous pouvez compter sur nous pour concrétiser votre projet de moulage sous pression. Contactez-nous pour discuter de vos besoins en conception de moules.

Une équipe d’ingénieurs examine une conception 3D de moule sur un grand écran dans une salle de conférence moderne.

Espace de travail des bureaux de Moldie, où des employés travaillent sur des ordinateurs dans un environnement moderne et collaboratif consacré à la conception pour le moulage.

Processus de fabrication des moules

Contrôle qualité et inspection du moulage sous pression

Les équipements de contrôle sont indispensables au processus de fabrication par moulage sous pression. Notre équipe qualité utilise des instruments de mesure précis pour garantir la haute qualité des moules. Le service d’inspection dispose de deux machines de mesure tridimensionnelle de haute précision et de scanners 3D, afin de respecter strictement les tolérances du moulage sous pression.

Nous nous engageons à fournir :
- Un rapport dimensionnel complet dans les trois jours suivant l’essai du produit
- Un rapport de numérisation 3D sous deux jours

Notre contrôle qualité comprend :
- Analyse métallographique avant et après traitement thermique (grossissement ×500)
- Détection des défauts des matières premières
- Essai de dureté après traitement thermique
- Contrôle des dimensions du produit après l’essai et l’usinage du moule
- Inspection de l’usinage par électroérosion à impulsions des électrodes

Un technicien utilise un équipement d’essai avancé pour le contrôle qualité des moules chez Moldie, afin de garantir des normes élevées pour les procédés de moulage.

Un technicien de laboratoire utilise une machine de moulage de précision dans une installation industrielle moderne.

Machine industrielle de moulage de haute précision dans une usine, illustrant des technologies avancées d’automatisation et de travail des métaux.

Grâce à notre système rigoureux de contrôle qualité du moulage sous pression et à nos capacités de moulage de précision de l’aluminium, nous veillons à ce que chaque moule réponde exactement à vos exigences.

Analyse de l’écoulement dans le moule

Le centre d’ingénierie de Moldie réunit plus de 30 ingénieurs et techniciens et est certifié centre technique par la province du Zhejiang. Notre équipe est spécialisée dans l’analyse de l’écoulement dans les moules, l’injection plastique et l’ingénierie des métaux ferreux et non ferreux. À l’aide de logiciels avancés, notamment UG, PRO/E, CIMATRON, LK/DIMS5.5 et METRIS SCCAN4.2, nous proposons :

- Conception et simulation techniques
- Conception des moules de moulage sous pression et optimisation de leur structure
- Usinage et inspection

Grâce à une analyse complète de l’écoulement dans le moule, nous réduisons les défauts de moulage sous pression tels que la porosité et les poches d’air, afin de garantir la qualité et la fonctionnalité de chaque moule que nous fabriquons.