Էլեկտրոդային էլեկտրոդային մեքենայացման տեսակները. էլեկտրական պարպման մեքենայացման ուղեցույց

Մեքենաշինության ոլորտում արտադրողները հաճախ բախվում են մասերի, որոնք չափազանց կոշտ են, չափազանց բարակ կամ պարզապես չափազանց բարդ են ավանդական մեքենայացման մեթոդների համար: Ահա թե որտեղ է էլեկտրական լիցքաթափման մեքենայացումը (EDM) ապացուցում իր արժեքը: Նյութը հեռացնելով վերահսկվող էլեկտրական լիցքաթափումներով, այլ ոչ թե ուժով, այս CNC մեքենայացման տեխնիկան պահպանում է խիստ թույլատրելի շեղումներ գործիքային պողպատների, կարբիդների, տիտանի և այլ էկզոտիկ համաձուլվածքների համար:

Այս էլեկտրական պարպումային մեքենայացման գործընթացը կարող է դասակարգվել բազմաթիվ տարբերակների՝ կախված մեքենայացման մեթոդից։ Առավել հաճախ օգտագործվողներն են մետաղալարով էլեկտրադեղորայքային (ԷԴԴ), խորտակվող (սուզվող) էլեկտրադեղորայքային (ԷԴԴ) և անցքերի հորատման (ՓՈԽԱԴ) էլեկտրոդային (ԷԴԴ)։

Մետաղական EDM (WEDM)

Աշխատանքային սկզբունքը և կարգավորումը

Լարային էլեկտրամագնիսական դետեկտորը (ԷԴՄ) որպես շարժվող էլեկտրոդ օգտագործում է անընդհատ սնուցվող, լարվածության տակ գտնվող էլեկտրական լիցքավորված մետաղալար, որը սովորաբար արույր է կամ պատված արույր, որպես շարժվող էլեկտրոդ: Լարը երբեք չի շփվում աշխատանքի հետ: Դրա փոխարեն, պահպանվում է կառավարվող բացվածք, մինչ համակարգչային թվային կառավարիչը (CNC) մետաղալարն ուղղորդում է ծրագրավորված հետագծով: Աշխատանքային կտորը ընկղմված է ապաիոնացված ջրի մեջ, որը հանդես է գալիս որպես դիէլեկտրիկ և արդյունավետորեն մաքրում է աղբը: Վերին և ստորին մետաղալարային ուղեցույցները թույլ են տալիս թեքել կամ նեղացնել մետաղալարը՝ անկյունային կառուցվածքներ ստեղծելու համար:

Մեքենայի գեներատորը մոդուլացնում է իմպուլսային էներգիան, տևողությունը և հաճախականությունը կոպիտ մշակման և բազմակի սահքի անցումների միջև: Կոպիտ կտրվածքները առաջնահերթություն են տալիս արագությանը՝ թողնելով տեղ հաջորդական սահքերի համար, որոնք կարգավորում են հանդուրժողականությունը և մակերեսի մշակումը: Ամրակման կարևորությունը. ամուր, ջերմային կայուն տեղադրումը, ճշգրիտ տվյալները և լավ լվացման ուղիները անմիջականորեն ազդում են ճշգրտության և արտադրողականության վրա:

Տիպիկ կիրառություններ և նյութեր

Մետաղալարային EDM մեքենաները սովորաբար օգտագործվում են բարդ պրոֆիլների համար՝ մատրիցներ, դակիչներ, ատամնանիվներ, սպլայնային ձևեր, բժշկական բաղադրիչներ և բարդ 2.5D ուրվագծեր, որոնք դժվար կամ անհնար է ֆրեզել: Այն գերազանց է կարծրացված գործիքային պողպատների (A2, D2, H13), վոլֆրամի կարբիդի, տիտանի, Inconel-ի և այլ գերհամաձուլվածքների վրա: Հաճախակի կիրառվող սցենարներից են կտրումը: ձուլման կաղապարներ բլոկից՝ ստեղծելով ճշգրիտ ներդիրներ, կտրելով փխրուն կամ կարծրացած մասերը՝ առանց լարվածություն առաջացնելու, և ստեղծելով բարակ ցանցեր կամ նուրբ տարրեր՝ առանց աղավաղման։

Առավելությունները և սահմանափակումները

• Ճշգրտություն և ավարտԿայուն կառուցվածքների դեպքում ±0.0001–0.0002″ պահպանումը սովորական է, իսկ 1 մկմ Ra-ից ցածր մակերևութային մշակումը հնարավոր է բազմակի սահքի անցումներով։
• Նվազագույն մեխանիկական սթրեսԿտրող ուժերի բացակայությունը նշանակում է, որ բարակ պատերը և մանր մանրամասները մնում են անվնաս։ Ջերմության ազդեցության տակ գտնվող գոտիները փոքր են, իսկ վերամշակված շերտերը՝ բարակ։
• Ավտոմատացման համար հարմարԱվտոմատ թելավորումը, կոտրված լարի վերականգնումը և ինտեգրված զոնդավորումը ապահովում են լույսի անջատման հուսալի աշխատանքներ, հատկապես երկար պրոֆիլների վրա։

ՍահմանափակումներՄետաղալարը պետք է ֆիզիկապես մոտենա ուրվագծին, ինչը նշանակում է, որ կտրվածքները կամ փակ խոռոչները հնարավոր չէ բացել։ Մուտքը պահանջում է մեկնարկային անցք, եթե մեկնարկային կետը չի գտնվում եզրին։ Բարձր մասերը կարող են զգույշ մաքրման կարիք ունենալ՝ կայունությունը պահպանելու և մետաղալարի քայքայումն ու կոտրվածքները նվազագույնի հասցնելու համար։

Սինկեր ԷԴՄ (մխոցային/սովորական ԷԴՄ)

Էլեկտրոդներ, գործիքավորում և խոռոչի ձևավորում

Սինկերային էլեկտրոդային դիէլեկտրիկական համակարգը, որը հայտնի է նաև որպես մամլիչով խորտակում, օգտագործում է ձևավորված էլեկտրոդ, սովորաբար գրաֆիտ կամ պղինձ, որը տեղադրված է խցիկի վրա: Էլեկտրոդը տեղադրվում է խոռոչի բացասական կողմի վրա, այնուհետև այն «խորտակվում» է աշխատանքի մեջ սերվո կառավարման ներքո, մինչդեռ կայծային պարպումը քայքայում է նյութը: Ածխաջրածնային հիմքով յուղը տարածված դիէլեկտրիկ է: Օրբիտալացումը (փոքր ծրագրավորված շարժումներ, ինչպիսիք են շրջանաձև կամ վեկտորային ուղեծրերը) բարելավում է լվացումը, բարելավում է մակերեսի մշակումը և երաշխավորում է վերջնական չափսեր՝ առանց անկյունների գերայրման:

Էլեկտրոդի ընտրությունը մեծ տարբերություն է ստեղծում. գրաֆիտը ապահովում է ավելի մեծ արագություն, դիմադրում է ջերմությանը և հարմար է ավելի մեծ խոռոչների համար, իսկ պղինձը լավ է պահպանում մանրամասները և կարող է ապահովել ավելի նուրբ մակերեսային մակերեսներ: Փորձառու արտադրողները հաճախ օգտագործում են մի քանի էլեկտրոդներ՝ ավելի կոպիտ՝ խոտածածկման համար, կիսամշակիչ՝ պատերը կայունացնելու համար, և մշակիչ՝ խիստ դիմադրողականության և Ra-ի համար:

Կիրառություններ, հանդուրժողականություններ և մակերեսի մշակում

Sinker EDM-ը եռաչափ կաղապարի խոռոչների, ռելիեֆների, կողերի, խորը գրպանների, լոգոների և երկրաչափությունների համար լավագույն տարբերակն է, որոնց ուղիղ մետաղալարը պարզապես չի կարող հասնել: ±0.0002–0.001″ հանդուրժողականությունը իրատեսական է՝ կախված չափից և տեղադրումից, իսկ վերջնական այրվածքների դեպքում հնարավոր է 1 մկմ-ից ցածր Ra մակերեսային մշակում: Քանի որ էլեկտրոդն է հաղորդում երկրաչափությունը, բարդ խառնուրդներն ու ազատ ձևերը բնորոշ են: ներարկման կաղապարներ և ձուլման գործիքներ։

Առավելությունները և սահմանափակումները

• Իրական 3D հնարավորություններ. Դրա հիմնական ուժեղ կողմը կույր խոռոչների, կտրվածքների և բարդ եռաչափ ձևերի ստեղծումն է, որոնք մետաղալարային EDM-ի համար անհնար է ստեղծել։
• Գերազանց մակերեսային մշակում. Կարող է ստանալ բացառիկ նուրբ մակերեսային մշակումներ բարդ ուրվագծերի վրա, հաճախ վերացնելով ձեռքով հղկման անհրաժեշտությունը։

ՍահմանափակումներԱյս անընդհատ էրոզիան ծրագրավորման մեջ պահանջում է մաշվածության փոխհատուցում և հաճախ պահանջում է մի քանի էլեկտրոդների պատրաստում մեկ աշխատանքի համար: Ծավալային հեռացման արագությունը, որպես կանոն, ավելի դանդաղ է, քան մետաղալարային EDM-ի դեպքում, ինչը այն դարձնում է պակաս արդյունավետ մեծածավալ պաշարների հեռացման համար: Բացի այդ, յուրաքանչյուր յուրահատուկ խոռոչ պահանջում է առանձին էլեկտրոդ, և խորը, նեղ հատվածները հաճախ դժվարություններ են առաջացնում դիէլեկտրիկ լվացման մեջ, որոնք կարող են վտանգել ինչպես արագությունը, այնպես էլ ճշգրտությունը:

EDM անցքերի հորատում (արագ անցքերի/փոքր անցքերի EDM)

Գործընթացների մեխանիկա

Անցքեր բացող էլեկտրոդային դետեկտորի միջուկը բարձր արագությամբ, պտտվող խողովակաձև էլեկտրոդ է, որը սովորաբար պատրաստված է արույրից, պղնձից կամ մաշվածությանը դիմացկուն պղինձ-վոլֆրամից: Այս խոռոչ խողովակը շատ դեպքերում գործում է որպես կաթոդ, իսկ աշխատանքային մասը՝ որպես անոդ: Գեներատորը բարձր հաճախականության էլեկտրական իմպուլսներ է մատակարարում դրանց միջև ընկած ճեղքի միջով՝ ստեղծելով մի շարք կառավարվող կայծեր, որոնք գոլորշիացնում և քայքայում են նյութը:

Գործընթացի համար կարևորագույն նշանակություն ունի ճնշման տակ գտնվող դիէլեկտրիկ հեղուկը՝ սովորաբար ապաիոնացված ջուրը, որը մղվում է պտտվող էլեկտրոդի կենտրոնով: Սա կատարում է երկու կենսական գործառույթ՝ այն ուժով դուրս է մղում քայքայված մասնիկները նեղ ճեղքից՝ կարճ միացումը կանխելու համար, և ապաիոնացնում է ալիքը՝ կայուն կայծային վիճակ պահպանելու համար: Էլեկտրոդի պտույտը ապահովում է միատարր մաշվածություն և օգնում է ստանալ ավելի ուղիղ անցք՝ կայունացնելով խողովակը: Սերվո համակարգը անընդհատ կարգավորում է էլեկտրոդի դիրքը՝ անցքի խորացմանը զուգընթաց ճշգրիտ կայծային ճեղքը պահպանելու համար, հնարավորություն տալով ստեղծել խորը, փոքր տրամագծով անցքեր կարծրացած նյութերում՝ առանց գործիքի շեղման, որը կսպառնար ավանդական մեքենայացման ժամանակ:

Օգտագործման դեպքեր՝ մեկնարկի և սառեցման անցքեր

Արտադրողների համար սովորական պրակտիկա է մետաղալարով EDM-ի անցքերի հորատումը, նախքան պրոֆիլի եզրից հեռու տեղադրումը, հիմնվել EDM հորատման վրա: Այն նաև ստանդարտ է տուրբինի թևերի և թևերի փոքր, բարձր ասպեկտային հարաբերակցությամբ սառեցման անցքերի, արտահոսքի և թաղանթային սառեցման սխեմաների, ինչպես նաև բժշկական կամ միկրոհոսքային բաղադրիչների ճշգրիտ անցքերի համար: Նիկելի վրա հիմնված գերհամաձուլվածքները, տիտանը և կարծրացված պողպատները բոլորն էլ համապատասխան թեկնածուներ են, եթե դրանք հաղորդունակ են:

Արագություն, ճշգրտություն և սահմանափակումներ

• Հորատման արագությունը՝ Էլեկտրոդային դիէլեկտրիկ հորատումը (EDM) բացառիկ արագ է փոքր, խորը անցքեր ստեղծելու համար, հատկապես կոշտ, հաղորդիչ նյութերում, որտեղ ավանդական հորատումը դանդաղ է կամ անհնար: Արագությունը հիմնականում որոշվում է դիէլեկտրիկ ճնշմամբ, էլեկտրոդի նյութով և հորատվող կոնկրետ համաձուլվածքով, ինչը թույլ է տալիս արագ մեկնարկային անցքեր և բարձր թողունակությամբ անցքերի նախշեր ստեղծել:
• Ճշգրտությունը տրամագծով. Այս գործընթացը գերազանց է դիրքավորման ճշգրտությամբ և թույլ է տալիս ստանալ ուղիղ, բարձր ասպեկտի հարաբերակցությամբ անցքեր՝ ընդամենը 0.015 դյույմ տրամագծով։

Սահմանափակումներ. Ճշգրտության մասնագիտացումը նաև որոշակի զիջումներ ունի: Անցքերի ներսում մակերեսի մշակումը, որպես կանոն, ավելի կոպիտ է, քան մետաղալարային EDM-ով կամ խորտակիչ EDM-ի վերջնական մշակումով ստացվածը: Ավելին, գործընթացը սահմանափակվում է հիմնականում ուղիղ անցքերով և չի կարող ստեղծել կոր ձևեր: Վերջապես, ինտենսիվ տեղայնացված ջերմությունը կարող է թողնել վերամշակված շերտ և փոքր ճաքեր մուտքի և ելքի կետերում, ինչը կարող է պահանջել երկրորդային վերջնական մշակում կարևոր կիրառությունների համար:

Մասնագիտացված EDM մեքենաներ և հիբրիդային գործընթացներ

Փոշի-խառը EDM (PMEDM)

Դիէլեկտրիկում հաղորդիչ կամ կիսահաղորդիչ փոշիները կախոցելով՝ այս տեխնիկան կարող է տարածել լիցքաթափման ալիքը, նվազեցնել էներգիայի խտությունը և բարելավել մակերեսի մշակումը՝ միաժամանակ նվազեցնելով գործիքների մաշվածությունը: PMEDM-ը արժեքավոր է կաղապարների կամ բաղադրիչների վրա մշակման համար, որտեղ մակերեսի ամբողջականությունը կարևոր է: Այն պահանջում է ֆիլտրացիա և գործընթացի վերահսկողություն՝ կոնցենտրացիայի կայունությունը պահպանելու համար:

EDM ֆրեզավորում/օրբիտալացում 3D ձևերի համար

Այս մոտեցումը, որը կոչվում է նաև խեցեգործական էլեկտրոդային ֆրեզավորում, օգտագործում է փոքր էլեկտրոդ, որը հետևում է եռաչափ գործիքային ուղու, պտտվելով և ստեղծելով բարդ ձևեր, ինչպես գնդաձև ծայրով ֆրեզը, առանց կտրող ուժերի: Այն արդյունավետ է նուրբ կամ դժվարհասանելի հատվածների համար և կարող է կրճատել նախատեսված էլեկտրոդների քանակը:

EDM մեքենաների տարբեր տեսակների կատարողականի համեմատություն

Կտրման արագություններ և ցիկլի ժամանակի շարժիչներ

• Մետաղական EDMԲարձր հարաբերական արագություն ծայրամասային կտրվածքների դեպքում, հատկապես երկար հաստատուն բարձրությամբ պրոֆիլների դեպքում: Ցիկլի տևողությունը կախված է մասի բարձրությունից, ուրվագծի երկարությունից, սահքերի քանակից և լվացումից:
• Սինկեր EDMՄիջին հեռացման արագություններ՝ էլեկտրոդի մակերես, ուղեծրի ռազմավարություն և լվացման շարժիչի ժամանակ։ Էլեկտրոդի պատրաստումը ավելացնում է նախապատրաստման ժամանակը։
• Հորատանցքերի հորատումԱրագ փոքր, խորը անցքերի համար. թողունակության կախվածությունը կախված է էլեկտրոդի մաշվածությունից, դիէլեկտրիկ ճնշումից և համաձուլվածքից։

Ճշգրտություն, հանդուրժողականություններ և մակերեսի մշակում (Ra)

• Մետաղական EDMՇատ բարձր ճշգրտություն՝ ±0.0001–0.0002″ սովորական, <1 մկմ Ra հասանելի է բազմաթիվ սքրեյփինգներով։
• Սինկեր EDMԲարձր ճշգրտություն՝ ±0.0002–0.001″, տիպիկ՝ <1 մկմ Ra վերջնական այրումների ժամանակ՝ կարգավորված էներգիայով և պտտվելով։
• Հորատանցքերի հորատումԱնցքերի տեղադրության բարձր դիրքային ճշգրտություն; մակերեսի մշակումը համեստ է մետաղալարի/խորտակիչի համեմատ։

Ջերմային ազդեցություններ՝ վերամշակված շերտ, միկրոճաքեր և վտանգավոր ազոտային ժանգ

Բոլոր EDM գործընթացները առաջացնում են բարակ վերամշակման շերտ՝ հնարավոր միկրոճաքերով, չնայած ջերմային ազդեցության գոտին (HAZ) սովորաբար մակերեսային է: Սա կարելի է մեղմել ավելի ցածր էներգիայի ծախսով վերջնական մշակման, իմպուլսային պարամետրերի օպտիմալացման, պատշաճ լվացման և հետմշակման հղկման կամ թեթև հղկման միջոցով, երբ մակերեսի ամբողջականությունը կարևոր է (օրինակ՝ հոգնածության հակված ավիատիեզերական բաղադրիչներ):

Ընտրություն ձեր էլեկտրական պարպման մեքենայական կարիքների համար

Հիմա, երբ դուք ծանոթացաք EDM-ի տարբեր տեսակներին, ժամանակն է ամփոփել դրանք՝ EDM մեքենայական մշակման գործընթաց ընտրելիս ապագա հղումներ կատարելու համար: Ընտրության չափանիշները կարելի է բաժանել չորս ասպեկտի:

Երկրաչափություն և առանձնահատկություններ հաշվի առնելը

• Բաց ուրվագծեր և անցնող պրոֆիլներԸնտրեք մետաղալարով EDM: Այն իդեալական է, երբ մետաղալարը կարող է անցնել ամբողջ ուղին՝ առանց կտրվածքների:
• Փակ խոռոչներ և իրական 3D ձևերԸնտրեք Sinker EDM-ը։ Այն ստեղծում է տարրեր, որոնց լարը չի կարող հասնել, և փոխանցում է բարդ երկրաչափություն էլեկտրոդից։
• Փոքր, խորը, ուղիղ անցքերԸնտրեք EDM հորատումը: Դա մեկնարկային անցքեր և բարձր ասպեկտի հարաբերակցությամբ սառեցման գործառույթներ ստանալու ամենաարագ ճանապարհն է:

Նյութը, կարծրությունը և ջերմային մշակման վիճակը

Բոլոր տեսակի էլեկտրամագնիսական մետաղամշակման (ԷՄՄ) մեքենաների համար անհրաժեշտ է հաղորդականություն, սակայն կարծրությունը սահմանափակող գործոն չէ, քանի որ ԷՄՄ-ն ծաղկում է ջերմամշակված գործիքային պողպատների, կարբիդների, տիտանի և նիկելի համաձուլվածքների վրա: Եթե ջերմային մշակումից հետո չափային կայունությունը կարևոր է, ապա կարծրացումից հետո ԷՄՄ-ն վերացնում է մեքենայական ուժերից առաջացող աղավաղման ռիսկը: Կարբիդի կամ նուրբ նյութերի համար նախընտրեք մետաղալար կամ ուշադիր կարգավորված խորտակիչի պարամետրեր՝ միկրոճաքերը նվազագույնի հասցնելու համար:

Խմբաքանակի չափը, արժեքը և գործիքավորման տնտեսագիտությունը

• Նախատիպեր և փոքր խմբաքանակներՄետաղալարային EDM-ը նվազագույնի է հասցնում նախնական գործիքավորումը և պահանջում է քիչ էլեկտրոդներ, ուստի այն ծախսարդյունավետ է միանգամյա և կարճաժամկետ արտադրության համար:
• Մեծ ծավալի կաղապարներ կամ կրկնվող խոռոչներSinker EDM-ը դառնում է տնտեսող, երբ դուք մարում եք էլեկտրոդների նախագծումն ու պատրաստումը բազմաթիվ մասերի վրա: Արդյունավետ էլեկտրոդային ռազմավարությունները (կոպիտ/մշակված, ընդհանուր երկրաչափություններ) կրճատում են ընդհանուր արժեքը:
• Հորատման խցիկներԿրկնվող սառեցման անցքերի սխեմաների համար, ավտոմատացված EDM հորատումը ապահովում է կանխատեսելի արտադրողականություն։

Ավտոմատացում, ամրացումներ և գործընթացների մոնիթորինգ

Ժամանակակից EDM-ը նպաստում է լույսի անջատման դեպքում արտադրությանը: Ավտոմատ լարով պտուտակահանները, գործիքների փոխարինիչները, գործընթացի ընթացքում զոնդավորումը և մեքենայի մոնիթորինգը նվազեցնում են պարապուրդի ժամանակը և թափոնների մնացորդը: Դուք պետք է առաջնահերթություն տաք.

• Մաքուր դիէլեկտրիկ և կայուն ֆիլտրացիա՝ կայծի կայունությունը պահպանելու համար։
• Կոշտ ամրացում հուսալի հենակետերով՝ սքիմների կամ էլեկտրոդների միջև կրկնելիությունն ապահովելու համար։
• Ադապտիվ գեներատորներ և անկյունային կառավարում՝ նեղ ներքին շառավղով ճշգրտությունը պաշտպանելու համար։
• Բժշկական և աէրոտիեզերական մասերի արտադրության մեջ կարգավորվող ճշգրիտ մեքենայացման հետագծելիության համար պարամետրերի SPC և գրանցում։

Եզրակացություն

Էլեկտրական պարպման մեքենայացումը հնարավորություն է տալիս կատարել բարդ նախագծեր՝ օգտագործելով ճշգրիտ CNC հաստոցներ և նյութի կարծրության հաղթահարումը լրացուցիչ մեթոդներով. պրոֆիլների համար մետաղալարով էլեկտրամագնիսական դետեկտոր (ԷԴԴ), խոռոչների համար խորանարդաձև էլեկտրամագնիսական դետեկտոր (ԷԴԴ) և խորը անցքերի համար ԷԴԴ հորատման միջոցով։

Մեր հոդվածներից ստացված գիտելիքներով զինված՝ դուք կկարողանաք կայացնել հիմնավորված որոշումներ՝ ընտրելով EDM՝ առաջադեմ արտադրության մեջ մասերի որակը և մրցունակությունը բարելավելու համար։

Հաճախակի տրվող հարցեր

Էլեկտրոդային էլեկտրոդային մոնտաժը միայն մետաղի համար է՞: Կարո՞ղ եմ այն օգտագործել փափուկ, չկարծրացած նյութերի վրա:

Ոչ ճիշտ։ Ըստ սահմանման, էլեկտրամագնիսական դիֆրակցիան նախատեսված է բացառապես էլեկտրահաղորդիչ նյութերի համար, և մեկուսիչները, ինչպիսիք են պլաստմասսան, ապակին և սովորական կերամիկան կամ կոմպոզիտային նյութերը, բացառված են։ Այնուամենայնիվ, գրաֆիտի, սիլիցիումի կարբիդների, տիտանի դիբորիդի և որոշակի պոլիմերային կոմպոզիտների նման նյութերը նույնպես էլեկտրահաղորդիչ են։ Չնայած այն հանգամանքին, որ դրանք էլեկտրամագնիսական դիֆրակցիայի մասնագիտացված մասն են կազմում, դրանք կարող են նաև մշակվել մեքենայական եղանակով։

Բացի այդ, եթե խոսքը փափուկ մետաղների մասին է, ինչպիսիք են ալյումինը կամ մեղմ պողպատը, ապա էլեկտրամեխանիկական մեխանիկական մշակումը լիովին կենսունակ է, չնայած այն լայնորեն կիրառվում է ավելի կոշտ նյութերի վրա: Պարզապես ավանդական մեքենայական մշակման մեթոդները հաճախ ավելի արագ և ավելի մատչելի են, եթե երկրաչափությունը չափազանց բարդ կամ նուրբ չէ:

Ինչպե՞ս է մասի չափը սահմանափակում EDM-ը։

Յուրաքանչյուր էլեկտրամագնիսական դետեկտորի տեսակ ունի ներքին չափի սահմանափակումներ: Լարային էլեկտրամագնիսական դետեկտորները սահմանափակվում են իրենց շարժման հեռավորությամբ և բաքի չափսերով: Սինկերային էլեկտրամագնիսական դետեկտորները սահմանափակվում են աշխատանքային բաքով և էլեկտրոդի քաշի տարողությամբ: Շատ մեծ բաղադրիչների, ինչպիսին է նավի պտուտակը, համար անհրաժեշտ կլինեն հատուկ, մեծ էլեկտրամագնիսական դետեկտորի մեքենաներ:

Ի՞նչն է առաջացնում վերաձևավորման շերտը, և արդյո՞ք դա միշտ խնդիր է։

Վերաձուլված շերտը բարակ, վերստին կարծրացված նյութի շերտ է, որը հալվել է, բայց չի հեռացվել դիէլեկտրիկ հեղուկի կողմից։ Չնայած այն ստեղծվում է բոլոր էլեկտրոդային դիէլեկտրիկ նյութերի կողմից, դրա նշանակությունը կախված է կիրառությունից։ Շատ կաղապարների և գործիքների համար այն կամ աննշան է, կամ կարող է հեռացվել մակերեսային մշակումՀոգնածության ենթակա բարձր լարվածության տակ գտնվող ավիատիեզերական բաղադրիչների համար սա կարևոր գործոն է, որը պետք է նվազագույնի հասցվի կամ վերացվի։

Արդյո՞ք EDM-ը համարվում է դանդաղ գործընթաց:

Էլեկտրոդային մեխանիկական մշակումը (EDM) ընդհանուր առմամբ մեծածավալ նյութերի հեռացման բարձր արագությամբ գործընթաց չէ՝ համեմատած ավանդական մեխանիկական մշակման հետ։ Դրա արժեքը ճշգրիտ մեխանիկական մշակման իր կարողության մեջ է, այլ ոչ թե հումքային մշակման արագության մեջ։ «Արդյունավետ» արագությունը բարձր է, երբ հաշվի ենք առնում, որ այն կարող է բացառել բազմաթիվ քայլեր (օրինակ՝ կոպիտ մշակում, ջերմային մշակում, վերջնական մշակում) և մեկ կառուցվածքով կարծրացված նախշից ստանալ պատրաստի մաս։