Основне разлике између електричне ерозије са удубљењем и електричне ерозије са жицама
Ерозија са удубљењем и жична ерозија су процеси обраде електричним ерозијама, али користе различите алате, дају различите резултате и бирају се за различите врсте послова. Познавање како свака метода функционише помоћи ће вам да изаберете најбољу за ваш пројекат.
Како функционише Синкер ЕДМ
Синкер ЕДМ користи електроду прилагођеног облика која се „урања“ у радни предмет да би се створили сложени облици. Почињете тако што дизајнирате електроду, обично направљену од бакра или графита, која одговара облику који желите да направите. Електрода и радни предмет су потопљени у диелектричну течност.
Док примењујете струју, контролисане варнице се формирају између електроде и радног предмета, еродирајући материјал. Ово вам омогућава да креирате дубоке шупљине, слепе рупе и јединствене облике које је тешко направити другим методама. ЕРО се често користи за калупе, матрице и сложене елементе.
Најбољи је за послове где су потребни детаљни облици и унутрашње карактеристике. Међутим, генерално је спорији и мало мање прецизан од жичане ерозије.
Како функционише жична ерозивна машина
Жична ерозивна обрада користи танку, електрично наелектрисану жицу — често направљену од месинга — за сечење метала. Жица делује као алат и континуирано се доводи са калема, тако да никада не додирује део, већ сече низом варница дуж своје путање.
Постављате радни предмет у резервоар са диелектричном течношћу и жица се креће по програмираној путањи. Овај процес вам омогућава да правите веома прецизне резове, оштре углове и мале радијусе. Посебно је добар за сечење кроз дебеле, тврде метале.
Пошто жица сече само дуж своје путање, најбоља је за облике који пролазе кроз цео радни предмет. Жична ерозивна обрада се често бира због своје високе тачности, глатке завршне обраде и могућности сечења сложених образаца из тврдих материјала.
Карактеристичне карактеристике сваке методе
| Карактеристика | Синкер ЕДМ | Жичана ерозијска обрада |
|---|---|---|
| Тип алата | Чврста електрода прилагођеног облика | Танка месингана жица |
| Главна употреба | Слепе шупљине, сложени облици | Кроз резове, профиле |
| Уклањање материјала | Ерозија помоћу електроде усклађеног облика | Ерозија дуж жичане путање |
| Прецизност | Добро | Веома високо |
| Типичне апликације | Калупи, матрице, скривени детаљи | Зупчаници, бушотине, плоче |
Требало би да користите електричну ерозију са удубљењем ако су вам потребни облици са скривеним или затвореним крајевима, као што су џеп или шупљина. Изаберите жичану ерозију ако желите изузетну прецизност или треба да исечете сложене контуре кроз чврсте материјале. Генерално, жичана ерозија је бржа за сечење профила, док је електрична ерозија са удубљењем боља за облике које не можете досегнути са ивице.
Примене у модерној производњи
Уобичајена употреба за Синкер ЕДМ
ЕРО обрада са удубљењем је популарна у изради алата и калупа. Често се користи за израду калупа за бризгање, калупа за штанцање и других облика који имају дубоке шупљине. Овај процес је такође користан при раду на деловима којима су потребни оштри унутрашњи углови или посебне текстуре површине.
Ако имате пројекат са дубоким или уским прорезима и ребрима, синкер ЕДМ је вероватно најбољи избор. Такође се користи за прављење слепих рупа или шупљина које не пролазе кроз материјал. Због тога је добра опција за израду калупа за пластичне или металне делове.
Пошто електрична ерозија са удубљењем не захтева да алат директно додирује део, добро функционише са тврдим металима, чак и након термичке обраде. Иако је спорија од неких других метода, пружа вам прецизност потребну за детаљне дизајне.
Уобичајена употреба за жично ерозијско обраду
Жична ерозија се често бира када је потребно направити веома детаљне резове или мале толеранције. Процес користи танку жицу за сечење метала, што вам омогућава да направите облике са оштрим ивицама и глатким зидовима. Посебно је користан за делове попут компоненти мотора, алата за сечење, зупчаника и лопатица турбина.
Ако вашем дизајну требају фини детаљи или мале карактеристике, жичана ерозија може да направи уске прорезе, ситне рупе и оштре углове са великом прецизношћу. Пошто жица пролази кроз цео пут, ова метода је савршена за равне или танке делове.
Жична ерозија је такође корисна јер ствара мање оптерећења на металу, смањујући могућност деформације. Можете је користити на тврдим материјалима - укључујући каљени челик, титанијум и карбид - без бриге о хабању алата.
Избор правог EDM процеса за ваш пројекат
Када се одлучујете између машине за удубљивање и жичане ерозије, пажљиво погледајте карактеристике и захтеве вашег дела. Користите доњу табелу да бисте лакше донели одлуку:
| Карактеристика | Синкер ЕДМ | Жичана ерозијска обрада |
|---|---|---|
| Дубоке шупљине/слепе рупе | Да | Не |
| Фини детаљи/мале рупе | Ограничено | Одлично |
| Кроз резове | Не | Да |
| Израда калупа/матрица | Одлично | Добро (за уметке) |
Требало би да изаберете електричну ерозију са удубљењем за калупе, матрице или делове са дубоким џеповима. За танке, равне делове или све што захтева мале толеранције од врха до дна користите жичану ерозију. Увек узмите у обзир облик дела, материјал и потребну завршну обраду при избору најбоље методе.
Прецизност и могућности завршне обраде површине
Тачност у електричној ерозији са удубљењем
ЕРО обрадом са удубљењем можете креирати сложене облике и дубоке шупљине са добром тачношћу. Овај поступак можете преферирати када су вам потребни елементи којима се не може приступити са свих страна или су вам потребни слепи отвори.
Типичне толеранције за електроерозију са удубљењем су ±0,001 инча (±0,025 мм), што је добро за већину алата и калупа. Међутим, можете приметити да је изузетно фине, оштре углове тешко постићи.
Тачност у великој мери зависи од облика електроде и хабања. Мораћете да компензујете хабање електроде, што у неким случајевима може мало утицати на поновљивост. Пажљиво планирање и подешавање могу вам помоћи да постигнете најбоље резултате са електричном обрадом са удубљењем.
Тачност у жичаној ерозијској обради
Жична ерозија је позната по високој прецизности, посебно када су вам потребни веома танки резови или имате строге захтеве за толеранцијом. Пошто користи танку жицу, можете очекивати толеранције и до ±0,0001 инча (±0,0025 мм) у многим подешавањима.
Жична ерозија је добар избор за израду делова са оштрим унутрашњим угловима и сложеним профилима. Пошто жицу води CNC, она може глатко да прати сложене путање.
Жична ерозија може вам бити корисна за производњу бушилица, матрица и компоненти са финим детаљима. Процес даје конзистентне резултате јер је хабање електрода минимално.
Поређење квалитета површине
Површинска завршна обрада може се разликовати између два процеса. ЕРО генерално оставља грубљу завршну обраду, са видљивим траговима варница, посебно код грубих пролаза.
Жична ерозивна обрада производи глађу површину, са финим завршним обрадама од Ra 0,1–0,4 μm ако се користи вишеструко глатко резање. Због тога је погодна за готове делове којима није потребно додатно полирање.
Ако вам је потребна висококвалитетна површина одмах након машине, жична ерозија је често боља опција. Међутим, удубљивање може дати боље резултате ако завршна обрада површине није критична или ако планирате да извршите секундарно полирање.
Разматрања компатибилности материјала
Материјали који су најпогоднији за електричну обраду гњецањем
Синкер ЕДМ је идеалан за проводљиве метале. Можете га користити на челику, алуминијуму, бакру, месингу и још много чему. Ова метода је посебно добра за каљене челике или алатне челике. Облик графитне или бакарне електроде коју користите често ће утицати на коначни резултат.
Нерђајући челик и карбид су уобичајени избори за електроерозиону обраду са удубљењем. Ако радите са калупом или матрицом, ови материјали вам омогућавају да постигнете сложене шупљине. Ерозионска обрада са удубљењем такође обрађује делове са дубоким ребрима или детаљима. Морате се уверити да ваш материјал може да проводи електрицитет, јер непроводљиви материјали попут пластике неће радити.
Листа материјала који се често користе са електричном ерозијом са удубљењем:
- Алатних челика
- Нерђајући челици
- Карбиди
- Легуре бакра
- Легуре алуминијума
Материјали који су најпогоднији за жично ерозивно обраду
Жична ерозивна обрада, као и удубљивање, захтева електричну проводљивост. Можете је користити на скоро сваком металу све док је проводљив. Обично се користи за сечење танких или равних делова од каљених алатних челика или других тешких материјала.
Жична ерозија је посебно добра за сечење уских линија и облика у деловима направљеним од нерђајућег челика, титанијума, волфрама или тврдих легура. Мање је погодна за неметале или меке метале који не проводе добро. Непроводљиви материјали попут пластике и керамике нису погодни за овај процес.
Табела: Уобичајени материјали за жично ерозивно машинство
| Материјал | Типична употреба |
|---|---|
| Каљени челик | Алати и матрице |
| Титанијум | Компоненте за ваздухопловство |
| Волфрам | Прецизни инструменти |
| Карбид | Делови за хабање |
| Алуминијум | Делови прототипа |
Руковање егзотичним легурама и тврдим металима
И електрична ерозија са удубљењем и жичана ерозија могу обрађивати егзотичне легуре и тврде метале, све док проводе струју. Материјали попут инконела, хастелоја и суперлегура се често боље обрађују електричном ерозијом него традиционалном машинском обрадом.
Електроерозија не зависи од тврдоће материјала, тако да можете сећи жилаве метале без оштећења алата. За сложене облике у ваздухопловним легурама или материјалима медицинског квалитета, електричне ерозије су одговарајуће. Увек проверите добру проводљивост и уверите се да подешавања снаге машине одговарају вашем материјалу.
Примери егзотичних метала идеалних за EDM:
- Инконел и Никелс
- Легуре титанијума
- Легуре на бази кобалта
- Молибден
Ова флексибилност вам омогућава да креирате прецизне делове чак и од материјала које је тешко обрадити другим средствима.
Брзина, ефикасност и фактори трошкова
Жична ерозивна обрада и ерозивна обрада са удубљењем обављају послове различитим брзинама и трошковима. Процес који одаберете може утицати на ваше време производње и буџет на јединствене начине.
Оперативне брзине сваког процеса
Жичана ерозијска обрада је познат по својој способности да прави веома прецизне резове, али није увек најбржи избор. Брзина сечења зависи од дебљине материјала и врсте коришћене жице. За многе делове, жична ерозија ради брже од удубљивања, посебно када се секу сложени делови кроз цео материјал.
Синкер ЕДМ Обично је бржи при креирању дубоких шупљина или великих облика који не пролазе кроз цео радни предмет. Овај процес користи обликоване електроде за ефикасно уклањање материјала. Међутим, за послове који захтевају фине детаље или мале толеранције, електроерозивна обрада са удубљењем може успорити јер захтева пажљивију обраду.
Табела кључних фактора брзине:
| Процес | Најбржи за | Спорије за | Типичне употребе |
|---|---|---|---|
| Жичана ерозијска обрада | Танки, детаљни облици | Дебели, једноставни делови | Замршени, пролазни резови |
| Синкер ЕДМ | Велике, дубоке шупљине | Фини, прецизни облици | Калупи, слепе рупе, шупљине |
Трошковне импликације за производњу
Жичана ерозијска обрада је генерално јефтинији за многе послове, посебно оне са једноставним детаљима или понављајућим деловима. Трошкови жице и струје су често нижи, а подешавање је једноставније за равне облике. Овај процес такође може помоћи у смањењу отпада, штедећи више новца за радове велике количине.
Синкер ЕДМ може бити скупље јер захтева електроде прилагођеног облика, чија израда захтева време и ресурсе. Иако трошкови електрода повећавају цену, овај процес може бити једини начин за креирање одређених облика или унутрашњих шупљина. Ако треба да произведете много делова истог облика, цена по делу може се временом смањити.
Савети за управљање трошковима:
- Користите жичана ерозивна машина за танке или равне делове, посебно у већим количинама.
- Изабери синкер ЕДМ за сложене, дубоке или слепе карактеристике.
- Приликом планирања пројекта узмите у обзир трошкове материјала, електрода и струје.
Захтеви за алате и електроде
Ерозија са удубљењем и жичана ерозија користе различите алате и материјале за обликовање метала. Сваки процес има јединствене потребе за електродама или жицом, што утиче на начин припреме, машинске обраде и завршне обраде делова.
Врсте електрода у Sinker EDM-у
Код електричне ерозије са удубљењем, користите чврсту електроду која одговара негативном облику елемента који желите да направите. Најчешћи материјали за електроде су графит и бакар, мада се понекад бакар-волфрам користи за захтевније послове.
Графитне електроде су популарне јер се лако обликују и могу да поднесу високе температуре. Бакарне електроде су мање склоне хабању, али их је теже обрађивати. Електроде морају бити пажљиво направљене како би одговарале потребној величини и детаљима, тако да су планирање и прецизност важни.
Мораћете да замените или поправите електроде између послова јер се могу истрошити или изгубити облик. Избор правог материјала утиче на завршну обраду, тачност и брзину вашег рада.
Избор жице у жичној ерози
Жична ерозија користи танку жицу као алат за сечење. Жица се провлачи кроз машину током сечења, тако да је свежа жица увек у употреби. Месинг је најчешћи материјал жице, али можете користити и обложене жице попут поцинкованих или дифузионо жарених жица за посебне потребе.
Величина жице је битна. Стандардни пречници су обично око 0,25 мм, али су доступне тање или дебље жице за фине или јаке резове. Затегнутост жице, брзина и проводљивост такође утичу на то колико су ваши резови чисти и прецизни.
Није потребно посебно обликовање жице, јер се геометрија дела креира рачунарски контролисаним кретањем жице и варничним размаком. Након што је посао завршен, коришћена жица се одбацује, што подешавање и промену чини једноставним и брзим.