Литье под давлением и литье в песчаные формы являются двумя наиболее распространёнными методами литья.
В данной статье рассматриваются основные различия между литьем под давлением и литьем в песчаные формы, а также такие факторы, как объем производства, сложность детали, толщина стенок, экономическая эффективность и свойства материала.
Что такое литье под давлением?
В литье под давлением, металл расплавляется и впрыскивается под высоким давлением в металлическую форму, также известную как штамп. Формы, используемые при литье под давлением, обычно изготавливаются из стали и выдерживают высокие температуры, что позволяет ускорить процесс изготовления по сравнению с литьем в песчаные формы. Полость пресс-формы Поверхности предназначены для создания сложных деталей с высоким уровнем детализации. Эта функция многоразовой формы обеспечивает более однородную отделку ваших изделий.
Вот базовая схема процесса литья под давлением:
- Подготовьте кубик: Очистите и покройте разделительным составом.
- Зажмите матрицу: Надежно закройте две половины формы.
- Впрыскивание расплавленного металла: Расплавленный металл под высоким давлением подается в полость пресс-формы.
- Охлаждение: Металл затвердевает, принимая желаемую форму.
- Выбросить: Откройте пресс-форму и извлеките отливку.
Что такое литье в песчаные формы?
Литье в песчаные формы, в отличие от литья под давлением, использует форму из песка для придания формы вашим металлическим деталям. Этот метод универсален, поскольку он может обрабатывать металлы с высокой температурой плавления и крупные детали. Это одна из старейших и наиболее традиционных форм литья, известная своей гибкостью в отношении материалов и форм.
После заливки металла в форму и затвердевания песчаная форма разбивается, чтобы извлечь отливку. В отличие от прочных металлических форм при литье под давлением, песчаные формы используются только один раз, что может привести к небольшим отклонениям в каждой отливке и более грубой отделке поверхности. Однако литье в песчаные формы имеет более низкую начальную стоимость и адаптируется к широкому диапазону металлов.
Процесс литья в песчаные формы обычно включает:
- Создание формы: Насыпьте песок по шаблону детали.
- Удалить узор: После того, как песок уплотнится, вы удаляете шаблон, оставляя полость.
- Вылить расплавленный металл: Залейте расплавленный металл в полость песчаной формы.
- Затвердевание: Дайте металлу время остыть и затвердеть.
- Разрушить плесень: Разбейте песчаную форму, чтобы обнажить грубую отливку.
- Отделка: Очистите и закончите литье по мере необходимости.
Различия между литьем в песчаные формы и литьем под давлением?
Ниже представлена таблица, позволяющая вам оценить различия:
| Критерии | Литье в песчаные формы | Литье под давлением |
| Материал пресс-формы | ● Железо (литое и кованое): Отлично подходит для сверхпрочных компонентов.
● Латунь: Это идеальный вариант для обеспечения хорошей коррозионной стойкости. ● Бронза: Обеспечивает превосходную износостойкость. |
● Цинк: Это самый простой в литье металл, обладающий высокой пластичностью и ударной вязкостью, а также являющийся наиболее экономичным для изготовления мелких деталей.
● Алюминий: Известный своей легкостью, он также очень прочен и может выдерживать высокие температуры. ● Магний: Если вам нужно что-то очень легкое, но прочное, то это ваш выбор. |
| Отделка поверхности | Более грубая отделка | Более гладкая отделка |
| Эффективность производства | Более низкая эффективность | Более высокая эффективность |
| Расходы | Более низкая стоимость | Более высокая стоимость |
| Точность размеров | Менее точный | Более точный |
| Универсальность | Очень универсальный | Менее универсален |
Плюсы и минусы литья под давлением и литья в песчаные формы
Преимущества литья под давлением:
- Лучшая точность размеров
- Более высокие темпы производства для крупносерийных нужд
- Гладкая отделка поверхности
Минусы литья под давлением:
- Более высокие первоначальные затраты на настройку пресс-форм
- Ограничено металлами с более низкими температурами плавления
- Менее подходит для больших или очень сложных деталей.
Преимущества литья в песчаные формы:
- Снижение первоначальных затрат на настройку пресс-формы
- Возможность литья крупных и сложных деталей
- Больше вариантов материалов, включая металлы с высокой температурой плавления
Минусы литья в песчаные формы:
- Более грубая отделка поверхности
- Более низкая точность размеров
- Более низкая скорость производства отдельных изделий
Как выбрать между литьем под давлением и литьем в песчаные формы?
Если ваш проект требует высокой точности и более высоких темпов производства, и вы хотите производить большой объем мелких и средних компонентов, литье под давлением, вероятно, будет лучшим вариантом. И наоборот, если вам нужна гибкость для более крупных деталей или вы работаете с меньшими объемами, где экономическая эффективность имеет решающее значение, литье в песчаные формы может быть более подходящим.
| Фактор | Литье под давлением | Литье в песчаные формы |
| Объем производства | Лучше всего подходит для крупносерийного производства | Подходит для мелкосерийного и среднесерийного производства |
| Сложность детали | Превосходно подходит для сложных деталей со сложной геометрией | Более гибкие для более крупных и простых проектов |
| Толщина стенки | Возможность изготовления более тонких стенок | Обычно приводит к более толстым стенкам. |
| Отделка поверхности | Обеспечивает превосходное качество поверхности | Приводит к более грубым результатам обработки поверхности. |
| Соображения стоимости | Более высокие первоначальные затраты на оснастку, экономически выгодно при больших объемах | Более низкие первоначальные затраты, но могут повлечь за собой более высокие общие расходы |
| Свойства материала | Более прочные и долговечные детали благодаря давлению | Универсальный, подходит для различных сплавов, но может иметь меньшую прочность. |
Применение деталей, полученных литьем под давлением и литьем в песчаные формы
| Метод литья | Промышленность | Приложения | Примеры продукции |
| Литье под давлением | Автомобильный | Изготовление деталей двигателя, деталей трансмиссии | Блоки цилиндров из алюминиевого сплава, структурные элементы |
| Бытовая электроника | Легкие и тщательно спроектированные компоненты | Чехлы для смартфонов, чехлы для ноутбуков | |
| Телекоммуникации | Компоненты для телекоммуникационного оборудования | Корпуса антенн, разъемы | |
| Аэрокосмическая промышленность | Высококачественные, легкие компоненты | Корпуса самолетов, лопатки турбин | |
| Медицинские приборы | Корпуса приборов и компоненты устройств | Алюминиевые детали, обработанные с высокой точностью | |
| Литье в песчаные формы | Тяжелая техника | Компоненты крупногабаритной и тяжелой техники | Железные блоки двигателя, шестерни, шкивы |
| Архитектурный | Декоративные и орнаментальные изделия из металла | Ворота, перила, скульптуры | |
| Искусство и ремесло | Уникальные металлические скульптуры и художественные изделия | Бронзовые скульптуры | |
| Генерация электроэнергии | Изготовление лопаток и корпусов турбин | Стальные лопатки турбины | |
| Морской | Компоненты для морского применения | Латунная судовая арматура, гребные винты |
Ваш следующий проект с Moldie Casting
Приступая к реализации вашего следующего проекта с Moldie Casting, вы приобретаете партнерство с командой опытных инженеров, стремящихся предоставить высококачественные решения в области литья под давлением, соответствующие вашим потребностям.
Наша приверженность качеству подкрепляется тщательным тестированием и анализом на протяжении всего процесса производства пресс-форм, что гарантирует долговечность и низкие эксплуатационные расходы.
Благодаря передовым технологиям и фокусу на удовлетворенности клиентов, Литье под давлением готов воплотить вашу задумку в жизнь — свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить, как мы можем поддержать ваш следующий проект!