Телна ерозия (телово рязане с тел)
Телната ерозионна обработка, наричана още електроерозионна обработка с тел, използва тънка тел за изрязване на прецизни форми от метал.
Как работи тел EDM
При електроерозионната обработка с тел се използва тънка тел като електрод. Телта обикновено е изработена от месинг или мед и се държи здраво между две макари. Телта никога не докосва металния детайл.
Вместо това, между жицата и метала протича електрически ток, създавайки малки искри.
Тези искри разтопяват и изпаряват малки парченца метал. Вода или друга течност отмива разтопения метал и охлажда работната зона. Телта се движи равномерно по зададена траектория, контролирана от компютър. Електроерозионната обработка с тел може да прави остри ъгли, малки отвори и тънки прорези.
Процесът работи най-добре върху твърди метали, които са трудни за рязане с нормални средства. Не е нужно да се притеснявате за механично напрежение или пукнатини, тъй като няма директен контакт.
Приложения на тел EDM
Телената ерозионна обработка е популярна в индустрии, които се нуждаят от високопрецизни части. Например, можете да я използвате за изработка на матрици и форми за щамповане, рязане или оформяне на метал и пластмаса. В аерокосмическата, автомобилната и медицинската област телената ерозионна обработка се използва за изработка на зъбни колела, персонализирани части и инструменти.
Този метод е полезен и за изработка на прототипи, защото можете бързо да изрязвате детайлни форми. Бижутерите и производителите на електроника понякога използват телена ерозионна обработка за сложни дизайни и малки детайли.
Ерозионната обработка с тел често се използва за части, изработени от твърди материали, като инструментална стомана, волфрам или титан. Можете да изрязвате много фини детайли и да постигате тесни допуски, с които други методи не могат лесно да се справят.
Предимства на нишкова ерозия
Ерозионната обработка с тел може да реже твърди и твърдосплавни метали с висока прецизност. Можете да създавате части с много малки допуски, често в рамките на няколко микрона. Финишът обикновено е гладък, така че може да не се нуждаете от много шлайфане или полиране след това.
Няма директен контакт между телта и метала, което намалява риска от повреда или износване на инструмента. Електроерозионната обработка с тел може да създаде много сложни форми и фини детайли, които са трудни за обработка с триони или бормашини.
Нишковата ерозионна обработка е подходяща и за тънки или деликатни части, защото не оказва механично напрежение върху материала. Можете да изрязвате сложни модели на малки или крехки парчета, без да ги огъвате или деформирате. Това я прави полезен избор за детайлни и точни части.
Синкерна електроерозионна машина
Ерозионната обработка с пробив, известна още като рамкова, кухинова или потопяема, използва искрова ерозия за създаване на прецизни форми в метала. Използва се за създаване на сложни кухини и детайли, които са трудни за получаване с други методи на обработка.
Как се различава Sinker EDM от Wire EDM
Sinker EDM използва оформен електрод, често изработен от графит или мед, който „потъва“ в детайла. Това ви позволява да създавате детайлни 3D форми вътре в детайла. Процесът работи чрез изпращане на електрически искри от електрода към метала, като постепенно го ерозира, за да съответства на формата на електрода.
При електрическата ерозия с тел, тънка тел реже детайла по програмирана траектория. Тя е най-подходяща за рязане на материали или за изработване на форми с прави ръбове. За разлика от нея, електроерозията с пробив е по-добра за изработване на кухини, форми и инструменти. Не се използва непрекъсната тел, а по-скоро електрод по поръчка.
Ето едно просто сравнение:
| Функция | Синкерна електроерозионна машина | Телна ерозия |
|---|---|---|
| Тип електрод | Оформено твърдо тяло (овен) | Тънка тел |
| Основна употреба | Кухини, сложни форми | Контури за рязане |
| Създаване на форма | 3D вътрешна геометрия | 2D профили и разрези |
Употреба за Sinker EDM
Ерозионната обработка Sinker EDM е често срещана при изработката на кухини за пластмасови шприцформи, форми за леене под налягане и прецизни инструменти. Можете да я използвате за изработка на остри ъгли, дълбоки ребра и малки детайли, дори в твърди метали. Части като медицински изделия, аерокосмически компоненти и електронни форми често се нуждаят от този процес.
Обикновено се избира пробивна ерозионна обработка за формоване и щамповане, защото тя създава детайлни елементи, които биха били трудни за обработка с бормашини или фрези. Това ви помага да изработвате продукти със сложни дизайни, малки отвори или персонализирани детайли.
Това е полезно, когато се нуждаете от точност, чисти повърхностни обработки и повтарящи се форми в големи производствени серии.
Материали, подходящи за пробивна ерозия
Можете да използвате електрическа ерозия с пробивна струя върху много видове проводими материали. Най-често срещаните варианти са:
- Инструментални стомани
- Закалени стомани
- Титан
- Волфрамов карбид
- Мед
- Графит
- Алуминий (по-рядко срещан поради бързо износване)
Материалите трябва да провеждат електричество, за да работи електроерозионната обработка с пробивна струя. Твърдите или термично обработени метали са подходящ избор, тъй като процесът не използва сили на рязане, така че няма риск от деформация от механично напрежение. Непроводящи материали, като пластмаси или керамика, не могат да бъдат обработвани с този метод.
EDM за пробиване на отвори
EDM методът за пробиване на отвори е използван за създаване на прецизни, дълбоки отвори в проводими метали. Той е особено полезен за изработване на отвори с малък диаметър, които стандартните свредла не могат да постигнат.
Процес на EDM пробиване на отвори
EDM (електроерозионна обработка) за пробиване на отвори използва електрически разряди за ерозиране на материал от детайла. Поставяте тръбен електрод близо до металната повърхност. Между електрода и метала се образува серия от контролирани искри, които топят и изпаряват малки количества материал.
Машината отмива отломките с диелектрична течност, често дейонизирана вода. Това поддържа отвора чист и предотвратява късо съединение. Процесът е много точен и не изисква директен контакт, така че можете да пробивате през твърди или крехки метали, без да ги напукате.
Предимства на пробиването на микро отвори
EDM пробиването на отвори създава равномерни отвори без грапавини. Не е необходима вторична обработка, което спестява време и работа. Това го прави идеален за задачи, които изискват отвори в твърди, деликатни или чувствителни на топлина материали.
Можете да пробиете уникални форми и шарки, които биха били трудни за постигане с други методи. Например, може да ви трябват отвори в лопатките на турбините, инжекторите за гориво или медицинските импланти.
Процесът е бързо и прецизно, дори върху твърди метали като титан или карбид. Тъй като инструментът никога не докосва физически повърхността, има по-малко износване на инструмента и почти никакъв риск от повреда на детайла от механична сила. Това разширява възможностите ви за работа с усъвършенствани конструкции и сложни части.
Бързо дупково EDM
Fast Hole EDM е специален електроерозиен процес, предназначен за бързо пробиване на малки и дълбоки отвори с висока прецизност. Тази техника се използва там, където традиционното пробиване може да има затруднения, особено при твърди или деликатни материали.
Приложения в аерокосмическата индустрия и медицината
Бързото пробиване на отвори за охлаждане е популярно в аерокосмическата индустрия. Можете да го използвате за пробиване на отвори за охлаждане в лопатки на турбини и аеродинамични профили, които изискват точни форми и много малки размери за ефективност и безопасност.
Тази техника ви помага да създавате отвори с размер до 0,004 инча. Тя работи върху твърди метали като никелови сплави и титан, които са често срещани в реактивните двигатели.
В производството на медицински изделия, Fast Hole EDM ви позволява да пробивате малки отвори в инструменти и импланти. Тази точност е важна за изработката на части, които пасват перфектно и работят безопасно в човешкото тяло.
Ерозионната обработка с бързи отвори не причинява топлинни повреди или пукнатини около отворите. Това означава, че получавате чисти, гладки ръбове, които често се нуждаят от малко или никаква довършителна обработка.
Сравнение с конвенционалното сондиране
Ще забележите няколко разлики между бързото пробиване с електрическа ерозия (Fast Hole EDM) и обикновеното пробиване. Таблицата по-долу подчертава някои ключови моменти:
| Функция | Бързо дупково EDM | Конвенционално сондиране |
|---|---|---|
| Твърдост на материала | Много трудно | От по-мек до умерен |
| Размер на отвора | Много малък | От малък до голям |
| Прецизност | високо | Умерено до високо |
| Топлинно увреждане | Минимално | Възможно |
| Частично износване | ниско | По-високо |
Fast Hole EDM използва електрически искри, така че няма директен контакт с материала. Това намалява износването на инструмента и ви позволява да пробивате дълбоки отвори, без да се притеснявате за счупване на свредлото.
С Fast Hole EDM можете да пробивате некръгли или ъглови отвори. Конвенционалните свредла са ограничени само до прави, кръгли отвори.
Ротационна ерозионна машина
Ротационната ерозионна обработка е вид електроерозионна обработка, при която или електродът, или детайлът се въртят по време на обработката. Това движение помага за изработването на кръгли или извити части, които биха били трудни за производство с други методи на електроерозионна обработка.
С ротационна ерозионна обработка можете да обработвате сложни форми като зъбни колела, шлицове и извити отвори. Този процес често се използва за твърди метали, защото не изисква остри режещи инструменти.
Основни характеристики на ротационната ерозионна обработка:
- Електродът или детайлът се върти по време на обработка
- Подходящ за производство на кръгли, спирални или извити форми
- Работи добре върху материали, които са трудни за обработка с други методи
Ето една проста сравнителна таблица за ротационна ерозионна обработка и обикновена нишкова ерозионна обработка:
| Функция | Ротационна ерозионна машина | Стандартна тел EDM |
|---|---|---|
| Въртяща се част? | Да | Не |
| Произведена геометрия | Кръгли, спирални, извити | Плосък, прав |
| Често срещани употреби | Зъбни колела, дупки | Плоски части, щанци |
При ротационната нишкова ерозионна обработка, както телта, така и патронникът, който държи детайла, могат да се движат в различни посоки. Това ви позволява да създавате форми, които изискват многоосно движение.
Можете да изберете ротационна ерозионна обработка, когато се нуждаете от висока точност и специални отвори или елементи в твърди материали. Този метод е особено полезен за форми, инструменти и специални машинни части.
Специализирани EDM техники
Хибридни EDM процеси
Хибридната ерозионна обработка (EDM) комбинира електроерозионна обработка с други производствени методи, за да постигне различни или по-добри резултати. Например, може да видите EDM, съчетан с лазерна обработка, ултразвукова обработка или дори традиционно фрезоване. Тези настройки често ви позволяват да режете материали, които са трудни или почти невъзможни за обработка по друг начин.
Основни предимства:
- Комбинирайте предимствата на всеки процес
- Подобряване на повърхностното покритие
- Намалете износването на инструмента
- Увеличете скоростта на обработка
Често срещан хибриден пример е EDM с ултразвукова вибрация. Ултразвуковите вълни помагат за по-бързото отстраняване на отломките, така че можете да изрязвате по-дълбоки отвори или по-сложни форми. Друг пример е комбинирането на EDM с фрезоване в една машина, за да се спести време чрез превключване между процесите, без да се налага повторно затягане на детайла.
Адитивни EDM методи
Адитивната ерозионна обработка се различава от обикновената ерозионна обработка, защото не просто премахва материал. Вместо това, тази техника ви позволява да натрупвате слоеве или да отлагате материал върху основна част, използвайки електрически разряди.
В някои случаи праховете се стопяват от контролирани искри, за да образуват нов материал върху детайла. Това позволява ремонти на форми, производство на специални елементи или изграждане на уникални текстури на повърхността. Това е начин да се комбинира точността на EDM с гъвкавостта на адитивното производство.
Места, където може да използвате адитивна ерозионна обработка:
- Ремонт на износени метални ръбове
- Покриване на електрически контакти
- Добавяне на малки сложни елементи към метални части
Тъй като адитивната ерозионна обработка все още се развива, може да не я намерите навсякъде. Но ако се нуждаете от прецизно метално покритие или ремонт на деликатни компоненти, тя може да бъде много полезна.
Често задавани въпроси
Можете ли да обясните как работи потъващата ерозионна обработка?
Потъващата ерозионна обработка (EDM) използва електрод, оформен така, че да съответства на желаната част. Този електрод се движи надолу в детайла, докато електрически искри оформят метала. Процесът е чудесен за изработване на детайлни форми и матрици.
Какво трябва да се вземе предвид при избора между електроерозионна обработка с тел и други методи за електроерозионна обработка?
Ще искате да помислите за материала, необходимата точност и формата на детайла. Нишковата ерозия е най-подходяща, ако се нуждаете от много прецизни разрези или сложни форми в твърди метали. Потъващата ерозия работи по-добре за дълбоки кухини или когато се нуждаете от електрод с персонализирана форма.
Бихте ли описали основния принцип на работа на EDM машините?
EDM машините използват електрически искри, за да ерозират метал от детайла. Искрата прескача между електрода и метала, разтопявайки малки парченца. Това изисква специална течност, наречена диелектрична течност, за да контролира процеса и да премахва отломките.
Кои фактори определят цената на EDM машина?
Цената на една EDM машина зависи от нейния размер, функциите, които предлага, колко е точна и нейната марка. Допълнителната автоматизация и усъвършенстваното управление също могат да направят машината по-скъпа.