Как работим
Инженерите на Moldie Die Casting имат богат опит в проектирането на издръжливи, лесни за поддръжка форми. Вярваме, че отличният дизайн на формата е ключът към успеха на леенето. За да започнете вашия проект:
1. Изпратете ни вашите 2D/3D чертежи или примерни части
2. Ще генерираме подробен план на продукта за вашия преглед
3. След като одобрите чертежа, ние започваме да проектираме вашата персонализирана форма
Приемаме често срещани файлови формати, включително: DXF, DWG, IGES, STEP
Ако предоставите физически мостри, можем да ги сканираме и в 3D, за да създадем първоначалния дизайн. По време на целия процес на проектиране използваме усъвършенстван CAD/CAM/CAE софтуер, за да интегрираме безпроблемно вашите точни спецификации. Това ни позволява да доставим прецизна матрица, която отговаря на вашите изисквания. С експертното инженерство и най-съвременните технологии на Moldie, можете да ни се доверите, че ще реализираме вашия проект за леене под налягане. Свържете се с нас днес, за да обсъдим вашите нужди от дизайн на матрицата.
Процес на производство на мухъл
Управление на качеството
Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса на производство на матрици. Висококачествен екип за управление на качеството с прецизно тестово оборудване е гаранция за създаване на висококачествени матрици. Отделът за контрол на качеството е оборудван с два високопрецизни трикоординатни и 3D скенера. Обещаваме да издадем отчет в пълен размер в рамките на три дни след изпробването на продукта и отчет от 3D сканиране в рамките на два дни.
Анализ на потока на мухъл
Инженерният център Moldie се състои от над 30 инженерни и технически специалисти. Той е и технически център, сертифициран от провинция Джъдзян. Техническият център разполага с най-професионалния персонал за шприцване на пластмаси, инженерство за цветни и черни метали, проектиране на конструкции на матрици със софтуер UG.PRO/E, CIMATRON, LK/DIMS5.5, METRIS SCCAN4.2, за да извършва инженеринг, симулация на проектиране, машинна обработка и инспекция, за да поддържа и гарантира качеството и функционалността на инструментите, които конструираме.
Анализ на разпределението на температурата
Анализ на времето за запълване
Резултат от атмосферното налягане
Анализ на скоростта на пълнене
Анализ на свиваеми отвори
Производство на леене под налягане
