Ливење под притиском и ливење у песак су две методе ливења које се најчешће користе.
Овај чланак истражује кључне разлике између ливења под притиском и ливења у песак, испитујући факторе као што су обим производње, сложеност делова, дебљина зида, исплативост и својства материјала.
Шта је ливење под притиском?
У ливење под притиском, метал се топи и убризгава под високим притиском у метални калуп, такође познат као матрица. Калупи који се користе за ливење под притиском обично су направљени од челика и могу издржати високе температуре, што омогућава бржи производни процес у поређењу са ливењем у песак. Шупљина калупа површине су дизајниране да креирају сложене делове са високим нивоом детаља. Ова функција калупа за вишекратну употребу доводи до конзистентније завршне обраде ваших производа.
Ево основног приказа вашег процеса ливења под притиском:
- Припремите коцкицу: Очистити и премазати средством за одвајање.
- Стегните матрицу: Добро затворите две половине калупа.
- Убризгајте растопљени метал: Истопљени метал се потискује у шупљину калупа под високим притиском.
- Хлађење: Метал се учвршћује у жељени облик.
- Ејецт: Отворите калуп и уклоните одлив.
Шта је ливење песка?
Ливење у песак, за разлику од ливења под притиском, користи калуп направљен од песка за обликовање ваших металних делова. Овај метод је свестран јер може да рукује металима са високом тачком топљења и великим деловима. То је један од најстаријих и најтрадиционалнијих облика ливења, познат по својој флексибилности у материјалима и облицима.
Након што се метал сипа у калуп и очврсне, пешчани калуп се разбија да би се уклонио ливење. За разлику од робусних металних калупа у ливењу под притиском, пешчани калупи се користе само једном, што може резултирати малим варијацијама у сваком ливењу и грубљом завршном обрадом површине. Међутим, ливење у песак има нижу почетну цену и прилагодљиво је широком спектру метала.
За ливење у песак, процес ливења у песак обично укључује:
- Креирање калупа: Нанесите песак око узорка вашег дела.
- Уклоните образац: Када се песак збије, уклањате шару, остављајући шупљину.
- Сипајте растопљени метал: Сипајте растопљени метал у шупљину калупа за песак.
- Стврдњавање: Дајте времена да се метал охлади и стврдне.
- Бреак Аваи Молд: Разбијте пешчани калуп да бисте открили грубо ливење.
- Финисхинг: Очистите и завршите ливење по потреби.
Разлике између ливења у песку и ливења под притиском?
Ево графикона да бисте имали поглед на разлике:
| Критеријуми | Песак Цастинг | Дие Цастинг |
| Моулд Материал | ● Гвожђе (и ливено и ковано): Одлично за тешке компоненте.
● Месинг: Одличан је за добру отпорност на корозију. ● бронза: Пружа одличну отпорност на хабање. |
● Цинк: Ово је најлакши метал за ливење; нуди високу дуктилност и велику отпорност на удар и најекономичнији је за мале делове.
● Алуминијум: Познат по својој лаганој природи, такође је веома јак и може да издржи високе температуре. ● Магнезијум: Ако вам треба нешто супер лагано, али чврсто, ово је ваш избор. |
| Завршна обрада | Груба завршна обрада | Глаткији завршетак |
| Ефикасност производње | Нижа ефикасност | Већа ефикасност |
| Цост | Нижи трошак | Виша цена |
| Димензионална тачност | Мање тачно | Тачније |
| Свестраност | Веома свестран | Мање свестран |
Предности и мане ливења под притиском и ливења у песак
Предности ливења под притиском:
- Боља тачност димензија
- Брже стопе производње за потребе великог обима
- Завршне обраде глатке површине
Недостаци ливења под притиском:
- Већи почетни трошкови подешавања за калупе
- Ограничено на метале са нижим тачкама топљења
- Мање погодан за велике или веома сложене делове
Предности ливења у песак:
- Нижи почетни трошкови за постављање калупа
- Способност ливења великих и сложених делова
- Више опција материјала, укључујући метале високе тачке топљења
Недостаци ливења у песак:
- Груба обрада површине
- Нижа тачност димензија
- Спорија производња за појединачне артикле
Како одабрати између ливења под притиском и ливења у песак?
Ако ваш пројекат захтева високу прецизност и брже стопе производње, а ви желите да произведете велику количину малих и средњих компоненти, ливење под притиском је вероватно боља опција. Супротно томе, ако вам је потребна флексибилност за веће делове или радите са мањим количинама где је исплативост кључна, ливење у песак може бити прикладније.
| Фактор | Дие Цастинг | Песак Цастинг |
| Обим производње | Најбоље за производњу великих количина | Погодно за производњу мале до средње количине |
| Парт Цомплекити | Одличан у сложеним деловима са замршеном геометријом | Флексибилнији за веће и једноставније дизајне |
| Валл Тхицкнесс | Може да произведе тање зидове | Обично резултира дебљим зидовима |
| Завршна обрада | Даје одличне завршне обраде површине | Резултат је грубља завршна обрада површине |
| Разматрање трошкова | Већи почетни трошкови алата, исплативи за велике количине | Нижи почетни трошкови, али могу изазвати веће укупне трошкове |
| Својства материјала | Јачи и издржљивији делови због притиска | Свестран са разним легурама, али може имати мању издржљивост |
Примене ливења под притиском и делова за ливење у песак
| Цастинг Метход | Индустрија | Апликације | Примери производа |
| Дие Цастинг | Аутомотиве | Производња компоненти мотора, делова мењача | Блокови мотора од алуминијумске легуре, структурне компоненте |
| Цонсумер Елецтроницс | Лагане и сложено дизајниране компоненте | Футроле за паметне телефоне, шкољке за лаптоп | |
| Телекомуникације | Компоненте за телекомуникациону опрему | Кућишта антена, конектори | |
| Ваздухопловство | Висококвалитетне, лагане компоненте | Кућишта авиона, лопатице турбине | |
| Медицински уређаји | Кућишта инструмената и компоненте уређаја | Прецизно обрађени алуминијумски делови | |
| Песак Цастинг | Хеави Мацхинери | Компоненте великих и тешких машина | Гвоздени блокови мотора, зупчаници, ременице |
| Архитектонски | Декоративни и украсни метални радови | Капије, ограде, скулптуре | |
| Уметност и занат | Јединствене металне скулптуре и уметничка дела | Бронзане скулптуре | |
| Повер Генератион | Израда лопатица и кућишта турбина | Челичне турбинске лопатице | |
| маринац | Компоненте за поморске апликације | Месингани бродски прибор, пропелери |
Ваш следећи пројекат са Молдие Цастингом
Покретање вашег следећег пројекта са Молдие Цастинг значи партнерство са тимом искусних инжењера посвећених испоруци висококвалитетних решења за ливење под притиском прилагођених вашим потребама.
Наша посвећеност квалитету је појачана ригорозним тестирањем и анализама током процеса производње калупа, обезбеђујући трајност и ниско одржавање.
Са напредном технологијом и фокусом на задовољство купаца, Молдие Цастинг је спреман да оживи вашу визију—контактирајте нас данас да разговарамо о томе како можемо да подржимо ваш следећи пројекат!