Le moulage sous pression d'alliages d'aluminium est un procédé de fabrication qui produit des pièces de haute qualité et à haute tolérance en injectant de l'alliage d'aluminium fondu sous haute pression dans une matrice conçue avec précision.
Cette méthode utilise divers alliages d’aluminium et est particulièrement efficace pour produire des composants complexes et très détaillés qui reproduisent fidèlement les spécifications de conception d’origine.
Alliages d'aluminium pour moulage sous pression
Le moulage sous pression des alliages d'aluminium commence généralement peu après l'extraction de l'aluminium. Ces pièces moulées sous pression sont très appréciées pour leur légèreté et leur résistance aux températures élevées inhérentes au procédé.
Une fois que le moulage sous pression en alliage d'aluminium est identifié comme adapté à un projet, la sélection d'un alliage d'aluminium approprié devient essentielle.
Principaux alliages d'aluminium
Bien que l'aluminium soit abondant, son extraction est complexe. Pour améliorer ses propriétés, il est souvent allié à d'autres métaux. Le choix du bon alliage est essentiel à la réussite d'un projet de moulage sous pression.
Les alliages d'aluminium courants comprennent :
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AA-8000:Utilisé pour les fils de construction conformément au Code national de l'électricité.
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Zamak:Un alliage de zinc, d'aluminium, de magnésium et de cuivre.
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Alclad:Feuille d'aluminium avec une surface en aluminium de haute pureté liée à un noyau à haute résistance.
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Duralumin: Principalement du cuivre et de l’aluminium.
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Silumin:Alliage aluminium-silicium couramment utilisé dans le moulage sous pression.
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Magnalium:Alliage aluminium-magnésium.
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Et d'autres tels que Alnico, Al-Li, Magnox, Nambe, Birmabright, Hindalium et Titanal.
Les alliages d'aluminium sont généralement identifiés par un système de numérotation à quatre chiffres :
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Série 1000:Aluminium de haute pureté (99,5% ou plus).
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Série 2000:À base de cuivre ; traitable thermiquement pour une résistance élevée.
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Série 3000:À base de manganèse ; offre une bonne maniabilité et une bonne résistance à la corrosion.
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Série 4000:Silicium ajouté ; abaisse le point de fusion sans fragilité.
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Série 5000:À base de magnésium ; offre une résistance à la corrosion et une soudabilité de qualité marine.
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Série 6000:Magnésium et silicium ; forment du siliciure de magnésium pour une bonne résistance et une bonne résistance à la corrosion.
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Série 7000:À base de zinc ; très résistant et traitable thermiquement.
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Série 8000: Comprend d’autres éléments divers.
Propriétés des alliages d'aluminium dans le moulage sous pression
La sélection d'un alliage pour le moulage sous pression nécessite une évaluation minutieuse de ses caractéristiques, qui affectent directement la production et les performances des pièces :
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Résistance de la soudure des matrices: Empêche l'alliage de coller aux parois de la matrice, réduisant ainsi les dommages et l'entretien.
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Résistance à la fissuration à chaud:Minimise les défauts de fissuration lors de la solidification.
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Résistance à l'usure:Important pour les pièces soumises à des frottements.
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Résistance à la corrosion:Varie selon l'alliage ; essentiel pour les environnements difficiles (par exemple, la série 5000 dans les applications marines).
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Usinabilité et traitement de surface: Affecte la facilité avec laquelle la pièce moulée sous pression peut être usinée ou finie après le moulage.
Aucun alliage d’aluminium n’est idéal pour toutes les applications, la sélection doit donc être basée sur les exigences spécifiques du projet.
Traitement thermique des alliages d'aluminium moulés sous pression
Les traitements thermiques peuvent améliorer les propriétés mécaniques telles que la résistance et la dureté :
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Recuit:Chauffe la pièce moulée pour recristalliser la structure, améliorant ainsi la maniabilité.
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Traitement thermique de la solution:Implique un chauffage suivi d'une trempe pour maintenir la distribution élémentaire.
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Vieillissement:Améliore encore les propriétés après trempe, en fonction du délai requis.
Options d'usinage et de finition
Les pièces moulées sous pression en aluminium acceptent une variété de finitions en raison de leur surface naturellement réfléchissante :
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Revêtements PVDF
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Revêtements en poudre
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Peintures liquides
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Anodisation
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Traitement thermique
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Travail à froid
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Roulement
La couche d'oxyde naturel peut être améliorée par anodisation pour une durabilité et une apparence améliorées.
Avantages du moulage sous pression en alliage d'aluminium
Les principaux avantages comprennent :
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Entièrement recyclable
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Étanchéité à haute pression
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Excellente conductivité thermique et électrique
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Résistance supérieure à la corrosion
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Bonne résistance au fluage
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Haute stabilité dimensionnelle
Les avantages supplémentaires dépendent de la série d’alliages spécifique sélectionnée.
Applications du moulage sous pression d'alliages d'aluminium
Les alliages d’aluminium moulés sous pression sont utilisés dans toutes les industries en raison de leurs propriétés polyvalentes :
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Automobile:Réduction du poids du moteur et des panneaux de carrosserie pour améliorer le rendement énergétique.
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Outils à main:Offrant un blindage RFI/EMI, une durabilité et une rigidité.
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Électronique:Boîtiers et connecteurs bénéficiant d'un blindage et de performances électriques.
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Télécoms et informatique: Infrastructure et équipements réseaux.
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Aérospatial:Divers composants d'aéronefs.
Sélectionnez un alliage d’aluminium dont les propriétés correspondent le mieux aux exigences de l’application pour des performances optimales.
Aperçu des spécifications
| Base du moule | LKM C50 + P20 pour AB, Fonte etc. |
|---|---|
| Inserts (cavité et noyau) | Dievar, H13, 8407, 1.2344 ou le matériau dont vous avez besoin |
| Standard | HASCO, DME, MISUMI, PUNCH et ainsi de suite |
| Matériau du produit | ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 et ainsi de suite |
| Traitement des moisissures | Traitement thermique > HRC45 |
| Surface du produit | Sablage, revêtement en poudre, peinture, anodisation, etc. |
| Forme et couleur | Peut être conçu selon vos besoins |
| Processus | moulage sous haute pression |
| Certifié | Certifié ISO 9001:2015 |
Informations commerciales
| Quantité minimale de commande | 1 ensemble |
|---|---|
| Délai de fabrication du moule | Échantillon T1, environ 3 à 10 semaines, selon les exigences du moule |
| Délai de production | 2 à 5 semaines, selon la quantité commandée |
| Conditions de paiement du moule | Dépôt T/T 50% avec PO, solde T/T 50% après approbation de l'échantillon |
| Conditions de paiement des produits | Dépôt T/T 30% avec PO, solde 70% T/T avant expédition |
