Литье алюминиевых сплавов под давлением — это производственный процесс, позволяющий получать высококачественные детали с высокой точностью путем впрыскивания расплавленного алюминиевого сплава под высоким давлением в прецизионно изготовленную форму.
Этот метод использует различные алюминиевые сплавы и особенно эффективен для производства сложных, замысловатых и высокодетализированных компонентов, которые точно воспроизводят первоначальные проектные характеристики.
Алюминиевые сплавы для литья под давлением
Литье алюминиевых сплавов под давлением обычно начинается вскоре после извлечения алюминия. Такие отливки высоко ценятся за свою легкость при сохранении способности выдерживать высокие температуры, характерные для процесса литья под давлением.
После того как установлено, что литье под давлением из алюминиевых сплавов подходит для конкретного проекта, выбор подходящего алюминиевого сплава становится крайне важным.
Основные алюминиевые сплавы
Несмотря на то, что алюминий широко распространен, его добыча — сложный процесс. Для улучшения его свойств алюминий часто легируют другими металлами. Выбор правильного сплава имеет решающее значение для успешного выполнения проекта литья под давлением.
К распространенным алюминиевым сплавам относятся:
-
AA-8000Используется для изготовления проводов в соответствии с Национальным электротехническим кодексом.
-
Zamak: Сплав цинка, алюминия, магния и меди.
-
АлькладАлюминиевый лист с поверхностью из высокочистого алюминия, соединенный с высокопрочным сердечником.
-
дюралюминийВ основном медь и алюминий.
-
СилуминАлюминиево-кремниевый сплав, широко используемый в литье под давлением.
-
MagnaliumАлюминиево-магниевый сплав.
-
А также другие, такие как Alnico, Al-Li, Magnox, Nambe, Birmabright, Hindalium и Titanal.
Алюминиевые сплавы обычно обозначаются четырехзначной системой нумерации:
-
1000 серииВысокочистый алюминий (99.5% или выше).
-
2000 серииМатериал на основе меди; термообрабатываемый для достижения высокой прочности.
-
3000 серииНа основе марганца; обладает хорошей обрабатываемостью и коррозионной стойкостью.
-
4000 серииС добавлением кремния; снижает температуру плавления без хрупкости.
-
5000 серииМатериал на основе магния; обладает коррозионной стойкостью и свариваемостью, характерными для морского применения.
-
6000 серииМагний и кремний образуют силицид магния, обеспечивающий высокую прочность и коррозионную стойкость.
-
7000 серииМатериал на основе цинка; очень прочный и термообрабатываемый.
-
8000 серииВключает в себя и другие разнообразные элементы.
Свойства алюминиевых сплавов при литье под давлением
Выбор сплава для литья под давлением требует тщательной оценки его характеристик, которые напрямую влияют на производство и эксплуатационные качества деталей:
-
Сопротивление пайке кристалла: Предотвращает прилипание сплава к стенкам матрицы, уменьшая повреждения и затраты на техническое обслуживание.
-
Устойчивость к горячему растрескиванию: Минимизирует образование трещин в процессе затвердевания.
-
ИзносостойкостьВажно для деталей, подверженных трению.
-
Коррозионная стойкость: Зависит от сплава; критически важен для работы в суровых условиях (например, сплавы серии 5000 в морских приложениях).
-
Обрабатываемость и обработка поверхности: Влияет на то, насколько легко деталь, отлитая под давлением, может быть обработана или отделана после отливки.
Не существует универсального алюминиевого сплава, идеально подходящего для всех применений, поэтому выбор должен основываться на конкретных требованиях проекта.
Термическая обработка алюминиевых сплавов, полученных методом литья под давлением.
Термическая обработка может улучшить механические свойства, такие как прочность и твердость:
-
Отжиг: Нагревает отлитую деталь для рекристаллизации структуры, улучшая обрабатываемость.
-
Термическая обработка раствораПроцесс включает нагрев с последующим охлаждением для сохранения распределения элементов.
-
Старение: Дополнительно улучшает свойства после закалки в зависимости от требуемого временного промежутка.
Варианты механической обработки и отделки
Благодаря своей естественной отражающей поверхности, алюминиевые отливки допускают различные виды отделки:
-
Покрытия ПВДФ
-
Порошковые покрытия
-
Жидкие краски
-
анодирование
-
Термообработка
-
Холодная работа
-
Подвижной
Естественный оксидный слой можно улучшить с помощью анодирования, что повысит прочность и улучшит внешний вид.
Преимущества литья под давлением алюминиевых сплавов
Основные преимущества:
-
Полностью перерабатываемый
-
Герметичность под высоким давлением
-
Отличная тепло- и электропроводность
-
Высокая коррозионная стойкость
-
Хорошее сопротивление ползучести
-
Высокая стабильность размеров
Дополнительные преимущества зависят от выбранной конкретной серии сплавов.
Применение литья под давлением алюминиевых сплавов
Литые алюминиевые сплавы используются в самых разных отраслях промышленности благодаря своим универсальным свойствам:
-
АвтомобильнаяСнижение веса двигателя и кузовных панелей для повышения топливной эффективности.
-
Ручной инструментОбеспечивает экранирование от радиочастотных и электромагнитных помех, долговечность и жесткость.
-
ЭлектроникаКорпуса и разъемы, обладающие преимуществами экранирования и улучшенными электрическими характеристиками.
-
Телекоммуникации и ИТИнфраструктурное и сетевое оборудование.
-
Аэрокосмическая индустрияРазличные компоненты летательных аппаратов.
Для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик выберите алюминиевый сплав, свойства которого наилучшим образом соответствуют требованиям конкретного применения.
Технические характеристики Обзор
| Основание пресс-формы | LKM C50 + P20 для AB, чугуна и т.д. |
|---|---|
| Вставки (полость и сердечник) | Dievar, H13, 8407, 1.2344 или необходимый вам материал |
| Стандарт | HASCO, DME, MISUMI, PUNCH и т. Д. |
| Материал продукта | ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 и т. д. |
| Обработка от плесени | Термообработка >HRC45 |
| Поверхность продукта | Пескоструйная обработка, порошковое покрытие, покраска, анодирование и т. д. |
| Форма и цвет | Может быть дизайн в соответствии с вашими потребностями |
| Разработка | Литье под высоким давлением |
| Сертифицированная | Сертификат ISO 9001: 2015 |
Торговая информация
| Мин. заказ | 1 набор |
|---|---|
| Время выполнения пресс-формы | Образец T1, около 3-10 недель, в зависимости от требований пресс-формы |
| Время выполнения продукции | 2-5 недель, в зависимости от заказа Кол-во |
| Срок оплаты пресс-формы | 50% T/T депозит с заказом на поставку, остаток 50% T/T после утверждения образца |
| Срок оплаты продукции | 30% T/T депозит с PO, остаток 70% T/T перед отгрузкой |
