Le moulage sous pression d'alliage d'aluminium est un procédé de fabrication qui produit des pièces de haute qualité et de haute précision en injectant un alliage d'aluminium fondu sous haute pression dans un moule de précision.
Cette méthode utilise divers alliages d'aluminium et est particulièrement efficace pour produire des composants complexes, détaillés et de haute précision qui reproduisent fidèlement les spécifications de conception originales.
Alliages d'aluminium pour le moulage sous pression
Le moulage sous pression des alliages d'aluminium débute généralement peu après l'extraction de l'aluminium. Ces pièces moulées sont très appréciées pour leur légèreté et leur résistance aux hautes températures inhérentes au procédé de moulage.
Une fois que le moulage sous pression d'un alliage d'aluminium est jugé adapté à un projet, le choix d'un alliage d'aluminium approprié devient essentiel.
Principaux alliages d'aluminium
Bien que l'aluminium soit abondant, son extraction est complexe. Pour améliorer ses propriétés, il est souvent allié à d'autres métaux. Le choix de l'alliage approprié est crucial pour la réussite d'un projet de fonderie sous pression.
Les alliages d'aluminium courants comprennent :
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AA-8000Utilisé pour le câblage de construction conformément au Code national de l'électricité.
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ZamakUn alliage de zinc, d'aluminium, de magnésium et de cuivre.
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AlcladeTôle d'aluminium avec une surface en aluminium de haute pureté collée à un noyau à haute résistance.
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DuraluminPrincipalement du cuivre et de l'aluminium.
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SiluminAlliage aluminium-silicium couramment utilisé en fonderie sous pression.
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magnaliumAlliage aluminium-magnésium.
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Et d'autres comme Alnico, Al-Li, Magnox, Nambe, Birmabright, Hindalium et Titanal.
Les alliages d'aluminium sont généralement identifiés par un système de numérotation à quatre chiffres :
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série 1000Aluminium de haute pureté (99.5 % ou plus).
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série 2000À base de cuivre ; traitable thermiquement pour une résistance élevée.
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série 3000À base de manganèse ; offre une bonne maniabilité et une bonne résistance à la corrosion.
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série 4000Ajout de silicium ; abaisse le point de fusion sans rendre le matériau cassant.
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série 5000À base de magnésium ; offre une résistance à la corrosion et une soudabilité de qualité marine.
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série 6000Magnésium et silicium ; forment du siliciure de magnésium pour une bonne résistance et une bonne résistance à la corrosion.
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série 7000À base de zinc ; très résistant et traitable thermiquement.
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série 8000: Comprend d'autres éléments divers.
Propriétés des alliages d'aluminium en fonderie sous pression
Le choix d'un alliage pour le moulage sous pression nécessite une évaluation minutieuse de ses caractéristiques, qui influent directement sur la production et les performances des pièces :
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Résistance au soudage de la puce: Empêche l'alliage de coller aux parois de la matrice, réduisant ainsi les dommages et la maintenance.
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Résistance à la fissuration à chaud: Minimise les défauts de fissuration lors de la solidification.
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Résistance à l'usureImportant pour les pièces soumises au frottement.
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Résistance à la corrosionVarie selon l'alliage ; critique pour les environnements difficiles (par exemple, la série 5000 dans les applications marines).
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Usinabilité et traitement de surface: Influence la facilité avec laquelle la pièce moulée sous pression peut être usinée ou finie après le moulage.
Aucun alliage d'aluminium n'est idéal pour toutes les applications ; le choix doit donc être basé sur les exigences spécifiques du projet.
Traitement thermique des alliages d'aluminium moulés sous pression
Les traitements thermiques peuvent améliorer les propriétés mécaniques telles que la résistance et la dureté :
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Recuit: Chauffe la pièce moulée pour recristalliser sa structure, améliorant ainsi sa usinabilité.
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Traitement thermique en solution: Implique un chauffage suivi d'une trempe pour maintenir la distribution des éléments.
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anti-âge: Améliore encore les propriétés après trempe, en fonction du délai requis.
Options d'usinage et de finition
Les pièces moulées sous pression en aluminium acceptent diverses finitions grâce à leur surface naturellement réfléchissante :
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Revêtements PVDF
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Revêtements en poudre
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Peintures liquides
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Anodisation
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Traitement thermique
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Fonctionnement à froid
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Roulant
La couche d'oxyde naturelle peut être améliorée par anodisation pour une durabilité et un aspect accrus.
Avantages du moulage sous pression d'alliages d'aluminium
Les avantages clés incluent:
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Entièrement recyclable
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Étanchéité à haute pression
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Excellente conductivité thermique et électrique
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résistance à la corrosion
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Bonne résistance au fluage
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Grande stabilité dimensionnelle
Des avantages supplémentaires dépendent de la série d'alliages spécifique choisie.
Applications du moulage sous pression d'alliages d'aluminium
Les alliages d'aluminium moulés sous pression sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels en raison de leurs propriétés polyvalentes :
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AutomobileRéduire le poids du moteur et des panneaux de carrosserie pour améliorer le rendement énergétique.
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Outils: Assurer le blindage RFI/EMI, la durabilité et la rigidité.
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Vitrines et Écrans NumériquesBoîtiers et connecteurs bénéficiant d'un blindage et de performances électriques améliorées.
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Télécom et informatique: Équipements d'infrastructure et de réseau.
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Industrie aerospatiale: Divers composants d'aéronefs.
Choisissez un alliage d'aluminium dont les propriétés correspondent le mieux aux exigences de l'application pour une performance optimale.
Aperçu des spécifications
| Base de moule | LKM C50 + P20 pour AB, fonte, etc. |
|---|---|
| Inserts (cavité et noyau) | Dievar, H13, 8407, 1.2344 ou le matériel dont vous aviez besoin |
| Standard | HASCO, DME, MISUMI, PUNCH et ainsi de suite |
| Matériau du produit | ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 et ainsi de suite |
| Traitement anti-moisissures | Traitement thermique > HRC45 |
| Surface du produit | Sablage, revêtement en poudre, peinture, anodisation, etc. |
| Forme et couleur | Peut être conçu selon vos besoins |
| Processus | Moulage sous haute pression |
| Certifié | Certifié ISO 9001: 2015 |
information sur le commerce
| MOQ | 1 ensemble |
|---|---|
| délai de fabrication du moule | Échantillon T1, environ 3 à 10 semaines, selon les exigences du moule |
| Délais de production | 2 à 5 semaines, selon la quantité commandée |
| Conditions de paiement pour les moisissures | Acompte de 50 % par virement bancaire à la commande, solde de 50 % par virement bancaire après approbation de l'échantillon. |
| Conditions de paiement des produits | Acompte de 30 % par virement bancaire à la commande, solde de 70 % par virement bancaire avant expédition |
