Čo je Zamak?
Zamak je skupina kovových zliatin známych svojou pevnosťou, tvrdosťou a prijateľnou cenou. Tieto zliatiny sa vďaka svojej špeciálnej zmesi kovov a spoľahlivosti často používajú v stavebníctve, tlakovom liatí a mnohých ďalších odvetviach.
Zamak sa vyrába prevažne zo zinku. Okrem zinku sa doň pridáva malé množstvo hliníka, horčíka a medi.
- Zinok: Tvorí najväčšiu časť Zamaku, zvyčajne nad 95%.
- Hliník: Zvyšuje pevnosť a pomáha kovu udržať si tvar.
- Horčík: Zvyšuje tvrdosť a zvyšuje odolnosť kovu.
- Meď: Pridáva väčšiu húževnatosť a odolnosť voči opotrebovaniu.
Vďaka tejto zmesi sa zliatiny Zamak dajú ľahko tvarovať procesom nazývaným tlakové liatie.
História a vývoj Zamaku
Zamak prvýkrát vyrobila koncom 20. rokov 20. storočia spoločnosť New Jersey Zinc Company. Názov „Zamak“ pochádza z nemeckých názvov jeho hlavných kovov.
Po získaní patentu v roku 1929 začal Zamak nahrádzať iné materiály v nástrojoch a strojových súčiastkach. Vývojári neustále zdokonaľovali receptúru, aby zlepšili spôsob tavenia a liatia.
V 30. rokoch 20. storočia si ľudia všimli výhody Zamaku – najmä jeho nízke náklady a jednoduché použitie. Čoskoro sa stal bežným v automobiloch, domácich potrieb, hračkách a železiarstve.
Dnes nájdete Zamak v produktoch, ako sú zipsy, kľučky dverí a elektrické armatúry.
Bežné druhy Zamaku
Existuje niekoľko druhov Zamaku. Každý sa mierne líši v závislosti od množstva prítomného kovu.
Medzi najbežnejšie stupne patrí Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5 a Zamak 7.
| Stupeň | Hlavné vlastnosti | Typické použitie |
|---|---|---|
| Zamak 2 | Najvyššia pevnosť, menej tvárna | Ozubené kolesá, konštrukčné časti |
| Zamak 3 | Najpoužívanejšie, dobrá vyváženosť | Kľučky dverí, hračky, kovanie |
| Zamak 5 | Extra meď pre väčšiu pevnosť | Mechanické komponenty, elektronika |
| Zamak 7 | Najvyššia čistota, lepšia na odlievanie | Jemné detaily, tenkostenné diely |
Väčšina bežných výrobkov sa vyrába zo Zamaku 3.
Kľúčové vlastnosti Zamaku
Mechanické vlastnosti
Zliatiny Zamak majú dobré silu a tvrdosť pre svoju triedu. Zvládnu mierne zaťaženie a odolávajú opotrebovaniu.
Zmesový materiál Common Zamak umožňuje jednoduché odlievanie Zamaku do detailných tvarov pomocou tlakového liatia.
Zamak je tiež tvárny, čo znamená, že sa môže trochu ohnúť bez toho, aby sa zlomil.
Odolnosť proti korózii
Jednou z hlavných výhod Zamaku je jeho odolnosť proti koróziiKeďže hlavnou zložkou je zinok, Zamak prirodzene odoláva hrdzaveniu pri vystavení vzduchu a vlhkosti.
Táto vlastnosť pomáha dielom Zamak vydržať dlhšie, najmä v interiéri alebo miernych vonkajších podmienkach.
V náročnejších prostrediach nemusí samotný Zamak fungovať tak dobre ako niektoré iné kovy, ako napríklad nehrdzavejúca oceľ. Zvyčajne však funguje dobre pre väčšinu domácich, automobilových a dekoratívnych predmetov.
Výrobné procesy Zamaku
Odlievanie do betónu Zamak
Zamak sa zvyčajne tvaruje pomocou vysokotlakové liatieV tomto procese sa roztavený zamak vstrekuje do oceľovej formy pod vysokým tlakom.
Táto metóda je obľúbená, pretože umožňuje rýchlu výrobu dielov s veľmi presnými tvarmi. Môžete ňou vyrábať predmety od malých ozubených kolies až po puzdrá na telefóny.
Je to obzvlášť užitočné, ak potrebujete veľa rovnakých dielov, pretože formy vydržia dlho.
Typ si môžete vybrať na základe pevnosti, tvárnosti alebo potrieb povrchovej úpravy. Keďže zamak sa taví pri nižšej teplote ako mnoho iných kovov, tlakové liatie spotrebuje menej energie.
To pomáha šetriť náklady a zefektívňuje proces.
Obrobiteľnosť Zamaku
Po tlakovom liatí môže byť potrebné opracovať zamak na veci, ako je vŕtanie otvorov alebo pridávanie závitov. Zamak je ľahko sa obrába, takže ho môžete tvarovať alebo rezať bežnými nástrojmi.
Súčiastky vyrobené zo zamaku často potrebujú len malú dodatočnú úpravu. Súčiastky zo zamaku sa dajú ľahko brúsiť, leštiť alebo natierať.
To vám dáva väčšiu flexibilitu vo výrobnom procese, ak potrebujete vlastné tvary.
Aplikácie Zamaku
Automobilové komponenty
Zamak nájdete v mnohých častiach automobilov a nákladných vozidiel. Používa sa na kľučky dverí, emblémy, regulátory okiena ďalšie drobné hardvérové kúsky.
Výrobcovia automobilov tiež používajú Zamak na elektrické konektory a časti prevodovky, pretože ponúka pevnosť aj dobrú elektrickú vodivosť.
Spotrebné produkty
Medzi bežné produkty patria časti spotrebičov, kúpeľňové armatúry, úchytky na nábytok, a dekoratívne kusy.
Jeho hladký povrch a možnosť rôznych povrchových úprav robia tieto predmety užitočnými aj atraktívnymi. Zamak vidíte aj v svetelné spínače, kryty na telefónya malé nástroje pretože sa dá rýchlo tvarovať do detailných tvarov.
Keďže Zamak je lacnejší ako kovy ako mosadz alebo hliník, pomáha udržiavať nízke náklady na tieto výrobky bez zníženia kvality.
Výhody a obmedzenia
Zamak má v porovnaní s inými kovmi silné aj slabé stránky. Jeho vlastnosti ho robia užitočným pre mnoho projektov, ale niektoré obmedzenia môžu ovplyvniť váš výber.
Výhody oproti iným zliatinám
Zamak vyniká svojou nákladová efektívnosťVďaka nízkemu bodu topenia môžete počas výroby ušetriť náklady na energiu.
To tiež pomáha predĺžiť životnosť foriem, čo znamená, že môžete vyrobiť viac dielov predtým, ako ich budete potrebovať vymeniť. Ďalšou kľúčovou výhodou je tlaková zliateľnosť.
Zamak sa ľahko rozlieva do foriem, čo umožňuje vytvárať zložité tvary s hladkými povrchmi. Vďaka tomu je možné vytvárať detailné diely bez dodatočných dokončovacích krokov.
Navyše, je to ľahší ako oceľ ale pevnejší ako čistý hliník, vďaka čomu je vhodný na diely, kde záleží na hmotnosti, ako sú napríklad domáce armatúry. A nakoniec, práca so Zamakom je jednoduchšia.
Obmedzenia Zamaku
Zamak sa topí pri teplote ~380 °C, čo ho robí nevhodným pre prostredie s vysokými teplotami. Dlhodobé vystavenie teplotám nad 100 °C môže spôsobiť deformáciu alebo tečenie.
Zamak má tiež nižšiu pevnosť v ťahu. Jeho pevnosť v ťahu sa pohybuje od 200 do 350 MPa (v závislosti od zliatiny), čo je menej ako u mnohých hliníkových zliatin (až do 500+ MPa) a oveľa menej ako u ocele. Nevhodný pre aplikácie s vysokým namáhaním.
Zamak vo výrobe a spracovaní
- PórovitosťOdlievané diely môžu obsahovať mikroporéznosť, ktorá znižuje vzduchotesnosť alebo odolnosť voči tlaku.
- Výzvy obrábaniaNie je ideálne na obrábanie po odlievaní kvôli krehkosti; najvhodnejšie na odlievanie s takmer čistým tvarom.
- Požiadavky na povrchovú úpravuVyžaduje si presnú predbežnú úpravu pred pokovovaním alebo lakovaním, aby sa zabezpečila priľnavosť a zabránilo sa oxidácii.