La pressofusione di leghe di alluminio è un processo di produzione che consente di ottenere parti di alta qualità e con elevata tolleranza, iniettando la lega di alluminio fusa ad alta pressione in uno stampo progettato con precisione.
Questo metodo utilizza varie leghe di alluminio ed è particolarmente efficace per produrre componenti complessi, complessi e molto dettagliati che replicano fedelmente le specifiche di progettazione originali.
Leghe di alluminio per pressofusione
La pressofusione delle leghe di alluminio inizia in genere poco dopo l'estrazione dell'alluminio. Queste fusioni sono ampiamente apprezzate per la loro leggerezza, pur mantenendo la capacità di resistere alle alte temperature tipiche del processo di pressofusione.
Una volta identificata la pressofusione di lega di alluminio come adatta a un progetto, diventa essenziale selezionare la lega di alluminio appropriata.
Principali leghe di alluminio
Sebbene l'alluminio sia abbondante, la sua estrazione è complessa. Per migliorarne le proprietà, l'alluminio viene spesso legato ad altri metalli. La scelta della lega corretta è fondamentale per il successo di un progetto di pressofusione.
Le leghe di alluminio più comuni includono:
-
AA-8000: Utilizzato per i cavi da costruzione secondo il Codice elettrico nazionale.
-
Zamak: Una lega di zinco, alluminio, magnesio e rame.
-
Alclad: Foglio di alluminio con una superficie in alluminio ad alta purezza incollata a un nucleo ad alta resistenza.
-
Duralluminio: Principalmente rame e alluminio.
-
Silumin: Lega di alluminio-silicio comunemente utilizzata nella pressofusione.
-
Magnalio: Lega di alluminio e magnesio.
-
E altri come Alnico, Al-Li, Magnox, Nambe, Birmabright, Hindalium e Titanal.
Le leghe di alluminio sono comunemente identificate da un sistema di numerazione a quattro cifre:
-
Serie 1000: Alluminio ad alta purezza (99.5% o superiore).
-
Serie 2000: A base di rame; trattabile termicamente per un'elevata resistenza.
-
Serie 3000: A base di manganese; offre buona lavorabilità e resistenza alla corrosione.
-
Serie 4000: Con aggiunta di silicio; abbassa il punto di fusione senza fragilità.
-
Serie 5000: A base di magnesio; offre resistenza alla corrosione e saldabilità di livello marino.
-
Serie 6000: Magnesio e silicio; formano siliciuro di magnesio per una buona resistenza e resistenza alla corrosione.
-
Serie 7000: A base di zinco; molto resistente e trattabile termicamente.
-
Serie 8000: Include altri elementi vari.
Proprietà delle leghe di alluminio nella pressofusione
La scelta di una lega per la pressofusione richiede un'attenta valutazione delle sue caratteristiche, che influiscono direttamente sulla produzione e sulle prestazioni del pezzo:
-
Resistenza alla saldatura della matrice: Impedisce alla lega di attaccarsi alle pareti dello stampo, riducendo danni e manutenzione.
-
Resistenza alla rottura a caldo: Riduce al minimo i difetti di fessurazione durante la solidificazione.
-
Resistenza all'usura: Importante per le parti soggette ad attrito.
-
Resistenza alla corrosione: Varia in base alla lega; fondamentale per ambienti difficili (ad esempio, serie 5000 in applicazioni marine).
-
Lavorabilità e trattamento superficiale: Influisce sulla facilità con cui il pezzo pressofuso può essere lavorato o rifinito dopo la fusione.
Nessuna lega di alluminio è ideale per tutte le applicazioni, pertanto la selezione deve basarsi sui requisiti specifici del progetto.
Trattamento termico delle leghe di alluminio pressofuso
I trattamenti termici possono migliorare le proprietà meccaniche come la resistenza e la durezza:
-
Ricottura: Riscalda la parte fusa per ricristallizzare la struttura, migliorandone la lavorabilità.
-
Trattamento termico di soluzione: Comporta il riscaldamento seguito da tempra per mantenere la distribuzione elementare.
-
Invecchiamento: Migliora ulteriormente le proprietà dopo la tempra, a seconda del lasso di tempo richiesto.
Opzioni di lavorazione e finitura
Le fusioni in alluminio pressofuso accettano una varietà di finiture grazie alla loro superficie naturalmente riflettente:
-
Rivestimenti PVDF
-
Rivestimenti in polvere
-
Vernici liquide
-
Anodizzazione
-
Trattamento termico
-
Lavorazione a freddo
-
Rotolamento
Lo strato di ossido naturale può essere migliorato tramite anodizzazione per migliorarne la durata e l'aspetto.
Vantaggi della pressofusione di leghe di alluminio
I principali vantaggi includono:
-
Completamente riciclabile
-
Tenuta ad alta pressione
-
Ottima conduttività termica ed elettrica
-
Resistenza alla corrosione superiore
-
Buona resistenza allo scorrimento
-
Elevata stabilità dimensionale
Ulteriori vantaggi dipendono dalla specifica serie di leghe selezionata.
Applicazioni della pressofusione di leghe di alluminio
Le leghe di alluminio pressofuso vengono utilizzate in diversi settori grazie alle loro proprietà versatili:
-
Automobilistico: Riduzione del peso del motore e dei pannelli della carrozzeria per migliorare l'efficienza del carburante.
-
utensili manuali: Fornisce schermatura RFI/EMI, durata e rigidità.
-
Elettronica: Alloggiamenti e connettori che beneficiano di schermatura e prestazioni elettriche.
-
Telecomunicazioni e IT: Infrastrutture e apparecchiature di rete.
-
Aerospaziale: Vari componenti di aeromobili.
Selezionare una lega di alluminio le cui proprietà corrispondano al meglio alle esigenze dell'applicazione per ottenere prestazioni ottimali.
Panoramica delle specifiche
| Base dello stampo | LKM C50 + P20 per AB, ghisa ecc. |
|---|---|
| Inserti (cavità e nucleo) | Dievar, H13, 8407, 1.2344 o il materiale di cui hai bisogno |
| Standard | HASCO, DME, MISUMI, PUNCH e così via |
| Materiale del prodotto | ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 e così via |
| Trattamento della muffa | Trattamento termico >HRC45 |
| Superficie del prodotto | Sabbiatura, verniciatura a polvere, verniciatura, anodizzazione, ecc. |
| Forma e colore | Può essere progettato in base alle tue esigenze |
| Processo | Fusione ad alta pressione |
| Certificato | Certificato ISO 9001:2015 |
Informazioni commerciali
| Quantità minima d'ordine | 1 set |
|---|---|
| Tempo di consegna dello stampo | Campione T1, circa 3-10 settimane, in base ai requisiti dello stampo |
| Tempi di produzione | 2-5 settimane, in base alla quantità dell'ordine |
| Termine di pagamento della muffa | Deposito T/T 50% con ordine di acquisto, saldo 50% T/T dopo l'approvazione del campione |
| Termini di pagamento dei prodotti | Deposito T/T 30% con ordine di acquisto, saldo 70% T/T prima della spedizione |
