Запросить расценки

Литье под давлением или литье в песчаные формы: как выбрать | Moldiecasting

2024-11-07

Литье под давлением и литье в песчаные формы являются двумя наиболее распространёнными методами литья.

В данной статье рассматриваются основные различия между литьем под давлением и литьем в песчаные формы, а также такие факторы, как объем производства, сложность детали, толщина стенок, экономическая эффективность и свойства материала.

Что такое литье под давлением?

В литье под давлением, металл расплавляется и впрыскивается под высоким давлением в металлическую форму, также известную как штамп. Формы, используемые при литье под давлением, обычно изготавливаются из стали и выдерживают высокие температуры, что позволяет ускорить процесс изготовления по сравнению с литьем в песчаные формы. Полость пресс-формы Поверхности предназначены для создания сложных деталей с высоким уровнем детализации. Эта функция многоразовой формы обеспечивает более однородную отделку ваших изделий.

Вот базовая схема процесса литья под давлением:

  1. Подготовьте кубик: Очистите и покройте разделительным составом.
  2. Зажмите матрицу: Надежно закройте две половины формы.
  3. Впрыскивание расплавленного металла: Расплавленный металл под высоким давлением подается в полость пресс-формы.
  4. Охлаждение: Металл затвердевает, принимая желаемую форму.
  5. Выбросить: Откройте пресс-форму и извлеките отливку.

Что такое литье в песчаные формы?

Литье в песчаные формы, в отличие от литья под давлением, использует форму из песка для придания формы вашим металлическим деталям. Этот метод универсален, поскольку он может обрабатывать металлы с высокой температурой плавления и крупные детали. Это одна из старейших и наиболее традиционных форм литья, известная своей гибкостью в отношении материалов и форм.

После заливки металла в форму и затвердевания песчаная форма разбивается, чтобы извлечь отливку. В отличие от прочных металлических форм при литье под давлением, песчаные формы используются только один раз, что может привести к небольшим отклонениям в каждой отливке и более грубой отделке поверхности. Однако литье в песчаные формы имеет более низкую начальную стоимость и адаптируется к широкому диапазону металлов.

Процесс литья в песчаные формы обычно включает:

  1. Создание формы: Насыпьте песок по шаблону детали.
  2. Удалить узор: После того, как песок уплотнится, вы удаляете шаблон, оставляя полость.
  3. Вылить расплавленный металл: Залейте расплавленный металл в полость песчаной формы.
  4. Затвердевание: Дайте металлу время остыть и затвердеть.
  5. Разрушить плесень: Разбейте песчаную форму, чтобы обнажить грубую отливку.
  6. Отделка: Очистите и закончите литье по мере необходимости.

Различия между литьем в песчаные формы и литьем под давлением?

Ниже представлена таблица, позволяющая вам оценить различия:

Критерии Литье в песчаные формы Литье под давлением
Материал пресс-формы ● Железо (литое и кованое): Отлично подходит для сверхпрочных компонентов.

● Латунь: Это идеальный вариант для обеспечения хорошей коррозионной стойкости.

● Бронза: Обеспечивает превосходную износостойкость.

● Цинк: Это самый простой в литье металл, обладающий высокой пластичностью и ударной вязкостью, а также являющийся наиболее экономичным для изготовления мелких деталей.

● Алюминий: Известный своей легкостью, он также очень прочен и может выдерживать высокие температуры.

● Магний: Если вам нужно что-то очень легкое, но прочное, то это ваш выбор.

Отделка поверхности Более грубая отделка Более гладкая отделка
Эффективность производства Более низкая эффективность Более высокая эффективность
Расходы Более низкая стоимость Более высокая стоимость
Точность размеров Менее точный Более точный
Универсальность Очень универсальный Менее универсален

Плюсы и минусы литья под давлением и литья в песчаные формы

Преимущества литья под давлением:

  • Лучшая точность размеров
  • Более высокие темпы производства для крупносерийных нужд
  • Гладкая отделка поверхности

Минусы литья под давлением:

  • Более высокие первоначальные затраты на настройку пресс-форм
  • Ограничено металлами с более низкими температурами плавления
  • Менее подходит для больших или очень сложных деталей.

Преимущества литья в песчаные формы:

  • Снижение первоначальных затрат на настройку пресс-формы
  • Возможность литья крупных и сложных деталей
  • Больше вариантов материалов, включая металлы с высокой температурой плавления

Минусы литья в песчаные формы:

  • Более грубая отделка поверхности
  • Более низкая точность размеров
  • Более низкая скорость производства отдельных изделий

Как выбрать между литьем под давлением и литьем в песчаные формы?

Если ваш проект требует высокой точности и более высоких темпов производства, и вы хотите производить большой объем мелких и средних компонентов, литье под давлением, вероятно, будет лучшим вариантом. И наоборот, если вам нужна гибкость для более крупных деталей или вы работаете с меньшими объемами, где экономическая эффективность имеет решающее значение, литье в песчаные формы может быть более подходящим.

Фактор Литье под давлением Литье в песчаные формы
Объем производства Лучше всего подходит для крупносерийного производства Подходит для мелкосерийного и среднесерийного производства
Сложность детали Превосходно подходит для сложных деталей со сложной геометрией Более гибкие для более крупных и простых проектов
Толщина стенки Возможность изготовления более тонких стенок Обычно приводит к более толстым стенкам.
Отделка поверхности Обеспечивает превосходное качество поверхности Приводит к более грубым результатам обработки поверхности.
Соображения стоимости Более высокие первоначальные затраты на оснастку, экономически выгодно при больших объемах Более низкие первоначальные затраты, но могут повлечь за собой более высокие общие расходы
Свойства материала Более прочные и долговечные детали благодаря давлению Универсальный, подходит для различных сплавов, но может иметь меньшую прочность.

Применение деталей, полученных литьем под давлением и литьем в песчаные формы

Метод литья Промышленность Приложения Примеры продукции
Литье под давлением Автомобильный Изготовление деталей двигателя, деталей трансмиссии Блоки цилиндров из алюминиевого сплава, структурные элементы
Бытовая электроника Легкие и тщательно спроектированные компоненты Чехлы для смартфонов, чехлы для ноутбуков
Телекоммуникации Компоненты для телекоммуникационного оборудования Корпуса антенн, разъемы
Аэрокосмическая промышленность Высококачественные, легкие компоненты Корпуса самолетов, лопатки турбин
Медицинские приборы Корпуса приборов и компоненты устройств Алюминиевые детали, обработанные с высокой точностью
Литье в песчаные формы Тяжелая техника Компоненты крупногабаритной и тяжелой техники Железные блоки двигателя, шестерни, шкивы
Архитектурный Декоративные и орнаментальные изделия из металла Ворота, перила, скульптуры
Искусство и ремесло Уникальные металлические скульптуры и художественные изделия Бронзовые скульптуры
Генерация электроэнергии Изготовление лопаток и корпусов турбин Стальные лопатки турбины
Морской Компоненты для морского применения Латунная судовая арматура, гребные винты

Ваш следующий проект с Moldie Casting

Приступая к реализации вашего следующего проекта с Moldie Casting, вы приобретаете партнерство с командой опытных инженеров, стремящихся предоставить высококачественные решения в области литья под давлением, соответствующие вашим потребностям.

Наша приверженность качеству подкрепляется тщательным тестированием и анализом на протяжении всего процесса производства пресс-форм, что гарантирует долговечность и низкие эксплуатационные расходы.

Благодаря передовым технологиям и фокусу на удовлетворенности клиентов, Литье под давлением готов воплотить вашу задумку в жизнь — свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить, как мы можем поддержать ваш следующий проект!

 

Похожие посты
Свяжитесь с нами сегодня
Контактная форма