Moulage sous pression en acier inoxydable
L'acier inoxydable est un matériau largement utilisé en fonderie. Sa principale différence avec les autres alliages de fer réside dans la présence d'une couche de passivation stable qui le protège de l'humidité et de l'air. De plus, sa grande résistance à la corrosion en fait un choix idéal pour de nombreuses applications. Voici donc tout ce que vous devez savoir sur le moulage sous pression de l'acier inoxydable :
Signification du moulage sous pression en acier inoxydable
Le moulage sous pression d'acier inoxydable, également appelé moulage sous pression d'acier inoxydable, est un procédé industriel permettant de créer des produits finis en coulant de l'acier inoxydable en fusion dans un modèle ou un ensemble d'empreintes de moule. Le procédé commence par le façonnage des empreintes du moule pour obtenir le produit final souhaité.
Ensuite, l’acier inoxydable est chauffé jusqu’à ce qu’il fonde, transformant le métal solide en une forme liquide.
Contrairement au procédé de fabrication de l'acier inoxydable au chrome, cette méthode permet de produire des produits aux dimensions plus précises, réduisant ainsi le besoin d'usinage supplémentaire par la suite.
Nuances de matériaux pour le moulage sous pression de l'acier inoxydable
L'acier inoxydable est un acier à faible teneur en carbone contenant une faible quantité de chrome. Ce chrome forme une couche protectrice d'oxyde de chrome à la surface, ce qui lui confère une excellente résistance à la corrosion et lui permet de supporter l'exposition à l'oxygène. Voici quelques matériaux couramment utilisés dans les pièces moulées sous pression en acier inoxydable :
- Acier inoxydable duplex
- Acier inoxydable austénitique
- Acier inoxydable martensitique
- Acier inoxydable à durcissement par précipitation
- Acier inoxydable ferritique
Procédé de moulage de l'acier inoxydable
Le moulage de l'acier inoxydable consiste à créer un modèle en cire recouvert d'une matière céramique pour former un moule. La cire est ensuite fondue puis retirée, laissant la coque en céramique intacte. L'acier inoxydable fondu est coulé dans ce moule en céramique pour produire une pièce moulée en acier inoxydable. Une fois le métal refroidi et solidifié, le moule en céramique est retiré.
Applications des moulages de précision en acier inoxydable
De nombreuses industries utilisent l'acier inoxydable en raison de ses propriétés physiques uniques. Voici quelques applications industrielles courantes :
Solutions de raccords de tuyauterie : Les raccords de tuyauterie sont utilisés dans de nombreux secteurs pour contrôler le débit, raccorder des tuyaux ou en modifier le sens. Le moulage en acier inoxydable est une méthode de fabrication économique, notamment pour la production en petites quantités.
Composants de la vanne et de la pompe : Ces pièces sont essentielles au fonctionnement de nombreuses machines. Les pièces moulées en acier inoxydable permettent la production de formes complexes adaptées aux composants de vannes et de pompes, tels que les corps de vanne, les turbines de pompe et les presse-étoupes.
Applications marines : De nombreux alliages d’acier sont choisis pour les pièces marines en raison de leur résistance à la corrosion et de leur grande tolérance à la chaleur.
Machines de transformation des aliments : Grâce à sa résistance à la rouille, l'acier inoxydable moulé sous pression est largement utilisé dans la quasi-totalité des équipements de transformation alimentaire. Les composants des machines à café en sont un exemple frappant.
Méthodes de moulage de l'acier inoxydable
Vous trouverez ci-dessous les principaux procédés de moulage de l'acier inoxydable :
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Coulée centrifugeUtilise la force centrifuge plutôt que la pression ou la gravité, ce qui le rend idéal pour les structures creuses et cylindriques. Les moules cylindriques, généralement en fer ou en acier, sont tournés verticalement ou horizontalement, selon la méthode, pour créer les pièces moulées.
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Coulée au sable:Utilise des moules en sable pour produire des pièces sur mesure. Cette méthode est avantageuse en raison de sa capacité à résister aux températures élevées.
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Moulage par cire perdue: Implique des cavités de moule en cire ou en mousse recouvertes d'un matériau réfractaire. La cire fond au fur et à mesure que le métal en fusion est coulé, permettant au moulage de refroidir et de se solidifier.
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Coulée continueÉgalement appelée coulée en continu, elle moule de l'acier inoxydable de longueurs spécifiques. L'acier en fusion est introduit dans un moule vertical équipé d'un système de refroidissement, ce qui produit un minimum de déchets, des pièces de haute qualité et à grande échelle.
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moulage sous pressionMéthode économique consistant à injecter de l'acier inoxydable fondu sous haute pression dans une cavité de moule réalisée avec des matrices en acier à outils. Le métal refroidit rapidement, permettant ainsi la formation de pièces moulées précises et quasi-finales.
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Moulage d'angle: Produit des pièces moulées d'angle utilisées dans les conteneurs d'expédition, généralement vendues par lots de huit.
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Coulée à la cire perdueL'acier inoxydable en fusion est coulé dans des modèles en cire enfermés dans des moules. La cire est chauffée, fondue puis retirée (perdue), laissant la forme intacte. Les moulages peuvent être réalisés directement (à partir de modèles en cire) ou indirectement (par copie de modèles en cire).
Moulage sous pression en acier inoxydable
Le moulage sous pression est un procédé complexe et précis permettant de produire des pièces en acier inoxydable aux dimensions exactes. Cette méthode utilise des moules réutilisables, appelés matrices, d'où son nom. De plus, le moulage sous pression nécessite divers équipements, tels que des machines et des fours.
Dans ce procédé, l'acier inoxydable est fondu dans un four à haute température. L'acier fondu est ensuite versé dans les matrices, où il refroidit et se solidifie.
Il existe deux types de machines de moulage sous pression : la machine à chambre chaude, qui est utilisée pour produire des alliages à bas point de fusion, et la machine à chambre froide, qui est conçue pour les alliages à point de fusion élevé.
Avantages du moulage sous pression en acier inoxydable
Les pièces moulées sous pression en acier inoxydable fabriquées à partir de divers alliages offrent de nombreux avantages, notamment :
- Résistance supérieure à la corrosion
- Flexibilité de taille
- Niveaux de tolérance stricts
- Résistance à la chaleur
- Capacité à produire des formes complexes
- Il nécessite une finition de surface minimale après la coulée
Paramètres du produit
| Base du moule | LKM C50 + P20 pour AB, Fonte etc. |
|---|---|
| Inserts (cavité et noyau) | Dievar, H13, 8407, 1.2344 ou le matériau dont vous avez besoin |
| Standard | HASCO, DME, MISUMI, PUNCH et ainsi de suite |
| Matériau du produit | ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 et ainsi de suite |
| Traitement des moisissures | Traitement thermique > HRC45 |
| Surface du produit | Sablage, revêtement en poudre, peinture, anodisation, etc. |
| Forme et couleur | Peut être conçu selon vos besoins |
| Processus | moulage sous haute pression |
| Certifié | Certifié ISO 9001:2015 |
Informations commerciales
| Quantité minimale de commande | 1 ensemble |
|---|---|
| Délai de fabrication du moule | Échantillon T1, environ 3 à 10 semaines, selon les exigences du moule |
| Délai de production | 2 à 5 semaines, selon la quantité commandée |
| Conditions de paiement du moule | Dépôt T/T 50% avec PO, solde T/T 50% après approbation de l'échantillon |
| Conditions de paiement des produits | Dépôt T/T 30% avec PO, solde 70% T/T avant expédition |
| Port de chargement | Port de Ningbo ou de Shanghai |
