Composants de métro en aluminium moulé sous pression pour le transport urbain
Les réseaux de métro représentent l'un des environnements ferroviaires les plus exigeants : fréquence élevée des arrêts, trafic passagers intense et impératifs d'efficacité opérationnelle et de rentabilité sur l'ensemble du cycle de vie. Pour relever ces défis, nous utilisons des composants en aluminium moulé sous pression chez Moldie.
Principaux avantages pour les applications métropolitaines
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Durabilité maximale pour une utilisation intensive : La structure monolithique des pièces moulées sous pression résiste aux vibrations constantes, aux chocs mécaniques liés à l'embarquement/débarquement des passagers et à l'usure générale qui caractérisent le service du métro, surpassant de loin les assemblages constitués de plusieurs pièces estampées ou soudées.
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Réduction critique du poids pour des économies d'énergie : Chaque kilogramme économisé dans une rame de métro se traduit directement par une réduction de la consommation d'énergie de traction et une diminution de l'usure des freins et des roues. Le rapport résistance/poids de l'aluminium est idéal pour obtenir une réduction de masse significative sans compromettre la sécurité ni les performances.
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Consolidation de la conception et simplification de l'assemblage : Les supports, boîtiers et fixations complexes peuvent être moulés en unités uniques, prêtes à installer. Cela réduit le nombre de pièces à stocker, élimine les étapes d'assemblage multiples et les fixations nécessaires, et diminue considérablement les coûts de main-d'œuvre liés à la fabrication et à la maintenance.
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Propriétés intrinsèques de sécurité et de performance : Les alliages d'aluminium offrent une excellente résistance à la corrosion face à divers climats et agents de nettoyage, des caractéristiques anti-étincelles pour plus de sécurité, et une conductivité thermique et électrique avantageuse pour la gestion de la chaleur et la mise à la terre.
Principales applications du métro
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Bogie et châssis
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Systèmes intérieurs et sièges
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Systèmes de portes
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Électricité et contrôle
L'intégration de composants en aluminium moulé sous pression permet aux constructeurs et exploitants de métros d'optimiser le rapport coût-efficacité initial, la fiabilité en service et le coût total de possession à long terme. Ces composants sont essentiels à la construction de métros plus légers, plus durables et plus performants, répondant aux besoins des villes modernes.
Prêt à spécifier les composants de votre système de métro de nouvelle génération ? Notre expertise en moulage sous pression est axée sur la satisfaction des exigences précises du transport urbain !
Informations de base
| Marque | Moisissure |
| Base du moule | LKM C50 + P20 pour AB, Fonte etc. |
| Inserts (cavité et noyau) | Dievar, H13, 8407, 1.2344 ou le matériau dont vous avez besoin |
| Standard | HASCO, DME, MISUMI, PUNCH et ainsi de suite |
| Matériau du produit | ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 et ainsi de suite |
| Traitement des moisissures | Traitement thermique > HRC45 |
| Surface du produit | Sablage, revêtement en poudre, peinture, anodisation, etc. |
| Forme et couleur | Peut être conçu selon vos besoins |
| Processus | moulage sous haute pression |
| Certifié | Certifié ISO 9001:2015 |
