Moulage sous pression de zinc
Les alliages de zinc sont économiques et offrent d'excellentes propriétés physiques et mécaniques, ce qui en fait un choix idéal pour les moules de moulage sous pression. Les composants fabriqués à partir de cet alliage sont utilisés dans diverses applications industrielles, comme l'électronique. Comparé aux alliages d'aluminium, au sable et aux pièces moulées en laiton, le zinc offre une résistance aux chocs et une ténacité supérieures.
C'est pourquoi nous fabriquons nos propres pièces moulées sous pression en alliage Zamak de haute qualité, conçues sur mesure et à un prix abordable. Ces pièces moulées sous pression sont durables et bénéficient d'une gamme de finitions haut de gamme, notamment la galvanisation et le chrome satiné.
Qu'est-ce qu'un moulage sous pression en alliage de zinc ?
Le moulage sous pression est une méthode de moulage de précision qui utilise une pression élevée pour forcer le métal en fusion dans un moule précis. Dans le moulage sous pression des alliages de zinc, le zinc en fusion est injecté sous pression dans la cavité du moule. Cette technique permet d'obtenir des produits d'une grande précision, présentant tous les détails fins nécessaires.
Le moulage sous pression du zinc est l'un des procédés de moulage sous pression les plus couramment utilisés. Les alliages de zinc sont très ductiles, ce qui les rend idéaux pour le moulage sous pression. Ils peuvent se dilater et s'adapter au moule sous pression sans se fissurer.
Service de moulage sous pression de zinc
Notre procédé de moulage sous pression d'alliages de zinc est réalisé dans une usine équipée de machines et d'outils de pointe, conformes aux normes internationales de moulage sous pression. Nous concevons et produisons des pièces moulées sous pression en zinc de haute qualité, adaptées à vos besoins spécifiques, qu'elles soient personnalisées ou standard.
Nos capacités polyvalentes de moulage sous pression d'alliages de zinc nous permettent de servir divers secteurs, notamment l'automobile et le médical, et de répondre à toutes vos exigences avec précision. Grâce à des équipements et des techniques de pointe, nous maîtrisons parfaitement la fluidité et les propriétés clés de différents alliages de zinc. Notre équipe qualifiée gère avec soin les composants essentiels en alliage de zinc pour créer des pièces sur mesure parfaitement adaptées aux spécifications de votre entreprise.
En appliquant des méthodes de moulage précises, des techniques d’assemblage appropriées et un contrôle minutieux lors de l’injection du zinc fondu dans les moules, nous garantissons la production de produits finis de haute qualité dans des conditions optimales.
Alliages de zinc moulés sous pression
Voici les pièces moulées sous pression en zinc courantes que nous utilisons pour obtenir d’excellents résultats :
Zamak 2
Également connu sous le nom de Kirksite, le Zamak 2 est unique parmi les alliages Zamak, car il est le seul utilisé en coulée par gravité. Il offre une dureté et une résistance exceptionnelles, ce qui en fait un excellent matériau pour roulements, permettant d'éliminer le recours à des inserts d'usure dans les pièces moulées en zinc.
Zamak 3
Le Zamak 3 est le choix le plus populaire pour le moulage sous pression du zinc. Cet alliage offre un équilibre parfait entre propriétés mécaniques et physiques, stabilité dimensionnelle à long terme et qualité de coulée recherchée.
Zamak 5
Contenant plus de cuivre que le Zamak 3, le Zamak 5 est plus résistant mais moins ductile. Il est plus facile à finir, à plaquer et à usiner que le Zamak 3. Cet alliage est le plus utilisé en Europe pour la coulée sous pression de zinc.
ZA8
Également appelé alliage zinc-aluminium, le ZA8 est reconnu pour ses excellentes propriétés de placage et de finition, ce qui le rend idéal pour les applications décoratives. Avec une teneur en aluminium de 8,4%, c'est le seul alliage ZA adapté au moulage sous pression.
Avantages du moulage sous pression en alliage de zinc
Les alliages de zinc possèdent d'excellentes propriétés mécaniques et physiques, ce qui en fait un choix idéal pour le moulage sous pression. Voici quelques avantages clés :
- Les pièces moulées sous pression en zinc offrent une plus grande stabilité et des tolérances plus strictes par rapport aux pièces moulées en plastique.
- Ils produisent également des pièces avec des surfaces plus lisses, des parois plus fines et des dimensions plus précises que celles fabriquées par moulage au sable ou en moule permanent.
- Les moules utilisés dans le moulage sous pression du zinc sont plus rentables en raison des besoins en main-d'œuvre moindres et des dépenses de finition généralement faibles.
- De plus, les pièces moulées sous pression en zinc sont très résistantes à la corrosion, ce qui en fait une excellente option pour les applications intérieures et extérieures.
- Les pièces moulées en zinc sont réputées pour leur excellente stabilité dimensionnelle, ce qui les distingue des autres alliages. De plus, les alliages de zinc possèdent des propriétés uniques et peuvent être améliorés par divers traitements de surface, tels que le revêtement par poudre et le chromage.
Applications dans de multiples industries
Notre moule de moulage sous pression en alliage de zinc offre des solutions efficaces dans une gamme d'industries :
- boîtier électrique
- meubles
- armes à feu
- industrie automobile
- équipement médical
Les industries mentionnées ont bénéficié de notre vaste gamme d’équipements.
Traitements de finition et opérations secondaires
Pour obtenir l'esthétique souhaitée, les pièces moulées sous pression en zinc nécessitent des opérations de reprise. Voici les services que nous proposons :
- Finition vibratoire ou ébavurage pour éliminer les bords rugueux ou tranchants
- Usinage CNC pour ajouter des fonctionnalités complexes
- Revêtement électrolytique
- Peindre votre conception de moule
- Grenaillage pour éliminer l'excès de bavure
- Matrices de découpe pour éliminer les débordements sur les composants moulés sous pression en zinc
Grâce à eux, vos secteurs de la construction et de l'industrie peuvent obtenir des pièces moulées sous pression en zinc de haute qualité.
Paramètres du produit Moldie
| Base du moule | LKM C50 + P20 pour AB, Fonte etc. |
|---|---|
| Inserts (cavité et noyau) | Dievar, H13, 8407, 1.2344 ou le matériau dont vous avez besoin |
| Standard | HASCO, DME, MISUMI, PUNCH et ainsi de suite |
| Matériau du produit | ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 et ainsi de suite |
| Traitement des moisissures | Traitement thermique > HRC45 |
| Surface du produit | Sablage, revêtement en poudre, peinture, anodisation, etc. |
| Forme et couleur | Peut être conçu selon vos besoins |
| Processus | moulage sous haute pression |
| Certifié | Certifié ISO 9001:2015 |
Informations commerciales
| Quantité minimale de commande | 1 ensemble |
|---|---|
| Délai de fabrication du moule | Échantillon T1, environ 3 à 10 semaines, selon les exigences du moule |
| Délai de production | 2 à 5 semaines, selon la quantité commandée |
| Conditions de paiement du moule | Dépôt T/T 50% avec PO, solde T/T 50% après approbation de l'échantillon |
| Conditions de paiement des produits | Dépôt T/T 30% avec PO, solde 70% T/T avant expédition |
| Port de chargement | Port de Ningbo ou de Shanghai |
