La fundición a presión de aleación de aluminio es un proceso de fabricación que produce piezas de alta calidad y alta tolerancia inyectando aleación de aluminio fundido a alta presión en una matriz diseñada con precisión.
Este método utiliza diversas aleaciones de aluminio y es especialmente eficiente para producir componentes intrincados, complejos y muy detallados que replican fielmente las especificaciones de diseño originales.
Aleaciones de aluminio para fundición a presión
La fundición a presión de aleaciones de aluminio suele comenzar poco después de la extracción del aluminio. Estas piezas fundidas a presión son muy valoradas por su ligereza y su capacidad para soportar las altas temperaturas propias del proceso de fundición a presión.
Una vez que se identifica que la fundición a presión de aleación de aluminio es adecuada para un proyecto, seleccionar una aleación de aluminio apropiada se vuelve esencial.
Principales aleaciones de aluminio
Aunque el aluminio es abundante, su extracción es compleja. Para mejorar sus propiedades, se suele alear con otros metales. Seleccionar la aleación correcta es fundamental para el éxito de un proyecto de fundición a presión.
Las aleaciones de aluminio más comunes incluyen:
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AA-8000:Se utiliza para cables de construcción según el Código Eléctrico Nacional.
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Zamak:Una aleación de zinc, aluminio, magnesio y cobre.
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Alclad:Lámina de aluminio con una superficie de aluminio de alta pureza unida a un núcleo de alta resistencia.
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Duralumin:Principalmente cobre y aluminio.
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Silumin:Aleación de aluminio y silicio comúnmente utilizada en fundición a presión.
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Magnalium:Aleación de aluminio y magnesio.
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Y otros como Alnico, Al-Li, Magnox, Nambe, Birmabright, Hindalium y Titanal.
Las aleaciones de aluminio se identifican comúnmente mediante un sistema de numeración de cuatro dígitos:
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Serie 1000:Aluminio de alta pureza (99,5% o superior).
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Serie 2000:A base de cobre, tratable térmicamente para lograr alta resistencia.
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Serie 3000:A base de manganeso, ofrece buena trabajabilidad y resistencia a la corrosión.
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Serie 4000:Con silicio añadido, reduce el punto de fusión sin causar fragilidad.
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Serie 5000:A base de magnesio, ofrece resistencia a la corrosión y soldabilidad de grado marino.
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Serie 6000:Magnesio y silicio; forman siliciuro de magnesio para una buena resistencia y resistencia a la corrosión.
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Serie 7000:A base de zinc, muy resistente y tratable térmicamente.
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Serie 8000:Incluye otros elementos varios.
Propiedades de las aleaciones de aluminio en la fundición a presión
La selección de una aleación para fundición a presión requiere una evaluación cuidadosa de sus características, que afectan directamente la producción y el rendimiento de la pieza:
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Resistencia a la soldadura por matriz:Evita que la aleación se adhiera a las paredes de la matriz, reduciendo daños y mantenimiento.
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Resistencia al agrietamiento en caliente:Minimiza los defectos de agrietamiento durante la solidificación.
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Resistencia al desgaste: Importante para piezas sometidas a fricción.
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Resistencia a la corrosión:Varía según la aleación; crítico para entornos hostiles (por ejemplo, serie 5000 en aplicaciones marinas).
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Maquinabilidad y tratamiento de superficies:Afecta la facilidad con la que se puede mecanizar o terminar la pieza fundida a presión después de la fundición.
Ninguna aleación de aluminio es ideal para todas las aplicaciones, por lo que la selección debe basarse en los requisitos específicos del proyecto.
Tratamiento térmico de aleaciones de aluminio fundido a presión
Los tratamientos térmicos pueden mejorar propiedades mecánicas como la resistencia y la dureza:
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Recocido:Calienta la pieza fundida para recristalizar la estructura, mejorando la trabajabilidad.
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Tratamiento térmico de solución:Implica calentamiento seguido de enfriamiento para mantener la distribución elemental.
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Envejecimiento:Mejora aún más las propiedades después del enfriamiento, dependiendo del período de tiempo requerido.
Opciones de mecanizado y acabado
Las piezas fundidas a presión de aluminio aceptan una variedad de acabados debido a su superficie naturalmente reflectante:
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Recubrimientos de PVDF
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recubrimientos en polvo
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Pinturas líquidas
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Anodizado
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Tratamiento térmico
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Trabajo en frío
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Laminación
La capa de óxido natural se puede mejorar mediante anodizado para lograr una mayor durabilidad y apariencia.
Ventajas de la fundición a presión de aleación de aluminio
Los beneficios clave incluyen:
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Totalmente reciclable
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Estanqueidad a alta presión
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Excelente conductividad térmica y eléctrica.
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Resistencia superior a la corrosión
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Buena resistencia a la fluencia
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Alta estabilidad dimensional
Las ventajas adicionales dependen de la serie de aleación específica seleccionada.
Aplicaciones de la fundición a presión de aleación de aluminio
Las aleaciones de aluminio fundido a presión se utilizan en diversas industrias debido a sus propiedades versátiles:
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Automotor:Reducir el peso del motor y del panel de la carrocería para mejorar la eficiencia del combustible.
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Herramientas manuales:Proporciona protección RFI/EMI, durabilidad y rigidez.
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Electrónica:Carcasas y conectores que se benefician del blindaje y el rendimiento eléctrico.
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Telecomunicaciones y TI:Infraestructura y equipos de red.
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Aeroespacial:Diversos componentes de aeronaves.
Seleccione una aleación de aluminio cuyas propiedades coincidan mejor con las demandas de la aplicación para un rendimiento óptimo.
Descripción general de las especificaciones
| Base del molde | LKM C50 + P20 para AB, hierro fundido, etc. |
|---|---|
| Insertos (cavidad y núcleo) | Dievar, H13, 8407, 1.2344 o el material que requiera |
| Estándar | HASCO, DME, MISUMI, PUNCH y así sucesivamente |
| Material del producto | ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 y así sucesivamente |
| Tratamiento del moho | Tratamiento térmico >HRC45 |
| Superficie del producto | Chorro de arena, recubrimiento en polvo, pintura, anodizado, etc. |
| Forma y color | Se puede diseñar según sus necesidades. |
| Proceso | Fundición a presión de alta presión |
| Titulado | Certificación ISO 9001:2015 |
Información comercial
| Cantidad mínima de pedido | 1 juego |
|---|---|
| Plazo de entrega del molde | Muestra T1, aproximadamente de 3 a 10 semanas, según el requisito del molde. |
| Plazo de producción | 2-5 semanas, según cantidad del pedido |
| Plazo de pago del molde | Depósito 50% T/T con orden de compra, saldo 50% T/T después de la aprobación de la muestra |
| Condiciones de pago de los productos | Depósito T/T 30% con orden de compra, saldo T/T 70% antes del envío |
