Otevře se na nové kartě
Vyžádat cenovou nabídku

Výrobce dílů ze zinkových slitin pro tlakové lití

Moldie je předním výrobcem vysoce přesných dílů ze zinkových slitin vyráběných tlakovým litím pro různá odvětví včetně automobilového průmyslu, elektroniky, spotřebního zboží a průmyslového kování.

Díky pokročilým technologiím tlakového lití s teplou i studenou komorou vyrábí Moldie složité rozměrově stabilní zinkové součásti s výbornou tepelnou a elektrickou vodivostí. Podporuje prototypovou i velkosériovou výrobu a uplatňuje přísné procesní kontroly.
V rámci závazku k udržitelnosti a spolupráci se zákazníky používá Moldie odpovědné výrobní postupy a poskytuje kompletní následné zpracování včetně ořezávání, přesného CNC obrábění a různých možností povrchových úprav. Provozy v Číně se zaměřují na certifikované globální systémy řízení kvality a zajišťují spolehlivé a včasné dodávky zákazníkům po celém světě.
Zinkové díly pro tlakové lití
Zinkové díly pro tlakové lití
Zinkové díly pro tlakové lití
Zinkové díly pro tlakové lití
Zinkové díly pro tlakové lití
Zinkové díly pro tlakové lití
Zinkové díly pro tlakové lití
Zinkové díly pro tlakové lití
Zinkové díly pro tlakové lití
Zinkové díly pro tlakové lití
Vyžádat cenovou nabídku

Odborné znalosti v oblasti tlakového lití zinku

Tlakové lití zinku je známé schopností vyrábět díly s vysokou přesností, výbornou tepelnou vodivostí a mimořádnou elektrickou vodivostí. Díky těmto vlastnostem je zinek ideálním materiálem pro řadu aplikací včetně automobilového průmyslu, elektroniky a spotřebního zboží. V Moldie využíváme tlakové lití s teplou i studenou komorou, abychom vyhověli různým požadavkům na zinkové slitiny a specifikace dílů.

Podpora návrhu a konstrukce zakázkových forem a dílů

Náš zkušený technický tým s vámi spolupracuje od prvotního konceptu až po dokončení. Pomocí pokročilého modelování CAD a softwaru pro simulaci toku optimalizujeme geometrii dílu, návrh vtoků a chladicí kanály, abychom omezili pórovitost, snížili plýtvání materiálem a zajistili hladkou a opakovatelnou výrobu.

Ať potřebujete jednoduchá pouzdra nebo složité vícedutinové skříně, navrhneme zinkové díly, které se bez problémů začlení do vaší sestavy a zlepší celkový výkon produktu.

Pokročilá výroba dílů ze zinkových slitin / ZAMAK tlakovým litím 

Náš provoz je vybaven nejmodernějšími stroji pro tlakové lití s teplou i studenou komorou s uzavírací silou od 138 do 2500 tun, které nám umožňují vyrábět zinkové díly s mimořádnou rozměrovou přesností a kvalitní povrchovou úpravou.

Specializujeme se na velkosériovou výrobu s vysokým počtem dutin a konzistentní kvalitou každého záběru. Automatizované systémy dávkování kovu, rozprašování a vyjímání odlitků zajišťují efektivitu, opakovatelnost a kratší cykly — díky tomu jsme preferovaným partnerem mezi společnostmi zabývajícími se tlakovým litím zinku pro prototypovou i sériovou výrobu.

Zajištění kvality

Kvalita je základem všeho, co v Moldie děláme. V průběhu celého výrobního procesu — od ověření vstupního materiálu až po závěrečnou kontrolu dílu — uplatňujeme přísná opatření kontroly kvality, abychom zajistili, že každá dodaná součást splňuje nebo překonává oborové standardy a očekávání zákazníků. Naše vlastní kontrolní laboratoř je vybavena pokročilými zkušebními přístroji, které nám umožňují provádět důkladné kontroly přesně a konzistentně v každé fázi výroby.

Mezi naše hlavní možnosti kontroly patří:
- Souřadnicový měřicí stroj (CMM) pro úplné 3D ověření rozměrů a kontrolu geometrických tolerancí.
- Spektrometr pro analýzu složení slitiny v reálném čase.
- Profilový projektor (optický komparátor) pro kontrolu obrysů a profilů.
- Tvrdoměr pro ověření tvrdosti materiálu.
- Zařízení pro zkoušku solnou mlhou k hodnocení odolnosti povrchových úprav proti korozi.
- Pneumatická měřidla pro časté průběžné rozměrové kontroly při sériové výrobě.

Každá šarže prochází přísnou procesní kontrolou a závěrečnou inspekcí před expedicí. Moldie má certifikaci IATF 16949 pro řízení kvality v automobilovém průmyslu a certifikaci ISO 14001 pro environmentální management.

Služby povrchových úprav a následného zpracování

Abychom dodali plně dokončené součásti, nabízíme komplexní služby po odlití:

Ořezávání a odjehlování – Čisté hrany bez přetoků.
Přesné CNC obrábění – Řezání závitů, vrtání, frézování a soustružení pro dosažení úzkých tolerancí u důležitých prvků.
Povrchové úpravy – Estetické a ochranné možnosti včetně chromování, práškového lakování, nátěrů a chemického niklování pro lepší vzhled, odolnost proti korozi a delší životnost proti opotřebení.

Tato vertikální integrace zkracuje dodací lhůty, snižuje celkové náklady a umožňuje nám udržovat přísnější kontrolu kvality než mnoha dodavatelům zinkových tlakových odlitků, kteří tyto kroky zadávají externě.

Závazek k udržitelnosti

Moldie se zavazuje k udržitelným výrobním postupům. Zinek je vysoce recyklovatelný materiál a zajišťujeme řádnou recyklaci veškerého odpadního materiálu. Naše výrobní procesy jsou navrženy tak, aby minimalizovaly spotřebu energie a omezovaly dopad na životní prostředí.

Partnerský přístup

Naše týmy vedené projektovými manažery hovořícími anglicky úzce spolupracují se zákazníky v průběhu celého procesu tlakového lití. Od úvodní konzultace až po finální dodání se náš tým soustředí na individuální služby a podporu. Zakládáme si na transparentnosti a otevřené komunikaci a zajišťujeme, abyste byli informováni a zapojeni v každé fázi výroby.

Začněte se společností Moldie

Pro zákazníky po celém světě jsme spolehlivou volbou s provozy v Číně, které nabízejí standardy kvality západní úrovně, systémy certifikované dle ISO, vysokou úroveň služeb a prokazatelné včasné dodávky. Ať pořizujete složité elektronické skříně, automobilové západkové součásti nebo dekorativní kování, zjednodušujeme, zabezpečujeme a zefektivňujeme nákup ze zahraničí.

Chcete začít? Obraťte se ještě dnes na náš technický tým a požádejte o analýzu DFM, doporučení materiálu nebo konkurenceschopnou nabídku. Přesvědčte se, proč si přední OEM po celém světě vybírají Moldie jako svého hlavního poskytovatele služeb tlakového lití zinku.

Kontaktujte nás ještě dnes

Kontaktní formulář