Při výběru hliníkových tlakových licích strojů se setkáte s různými typy i různými součástmi.
Hliníkové tlakové licí stroje se dělí především do dvou kategorií: stroje s teplou komorou a stroje se studenou komorou.
Pro hliník se používají tlakové licí stroje se studenou komorou, protože hliník má vyšší bod tání.
Stroje se studenou komorou mají samostatnou pec, ve které se hliník roztaví. Poté se roztavený kov dopraví do komory. Tyto stroje zvládají vysoké tlaky, a proto se hodí pro výrobu pevných hliníkových dílů se složitými tvary.
Základní součásti tlakového licího stroje
Hliníkové tlakové licí stroje se skládají z několika klíčových částí.
Systém vstřikování kovu zajišťuje přesné plnění formy roztaveným kovem (hliníkem) při výrobě dílů tlakovým litím a zároveň formu během procesu bezpečně uzavírá. To je nezbytné pro udržení vysokého tlaku.
Důležitý je také řídicí systém. Řídí vstřikovací sílu a další nastavení, aby zajistil přesnost. Přispívá tak k efektivitě stroje i kvalitě hotových dílů. Díky těmto součástem lze vyrábět složité a odolné kovové výrobky.
Jak vybrat hliníkový tlakový licí stroj
Pokud s hliníkovými tlakovými licími stroji začínáte, při výběru vhodného stroje pro svou společnost postupujte podle následujících kroků.
- Určete výrobní požadavky:
- Ujasněte si typ výrobku, jeho specifikace a objem výroby.
- Vyberte správný typ tlakového licího stroje:
- Stroje se studenou komorou jsou vhodné pro hliníkové slitiny, zatímco stroje s teplou komorou se používají pro kovy s nízkým bodem tání. Tyto typy nezaměňujte.
- Vyhodnoťte klíčové parametry:
- Uzavírací síla, rychlost a tlak vstřikování, hmotnost dávky atd.
- Řídicí systém:
- Vyberte stroj s pokročilým řídicím systémem, který zajistí přesné řízení a monitorování v reálném čase.
Jak vypočítat uzavírací sílu, rychlost vstřikování a tlak?
Při výběru tlakového licího stroje je zásadní vypočítat potřebnou uzavírací sílu, aby se forma během vstřikování neotevřela. Požadovanou uzavírací sílu určete podle průmětu odlitku a očekávaného vstřikovacího tlaku. Ověříte tak, zda vybraný stroj tento požadavek splňuje.
Uzavírací síla (tuny) = průmět odlitku (čtvereční palce) × vstřikovací tlak (psi)
- Průmět odlitku: plocha, kterou odlitek zaujímá ve formě.
- Vstřikovací tlak: tlak působící během vstřikování.
Tento vzorec pro výpočet vstřikovacího tlaku lze použít při návrhu odlitku nebo výběru tlakového licího stroje. Pomůže určit, jaký tlak je třeba při vstřikování použít, aby kov hladce vyplnil formu.
Výpočet vstřikovacího tlaku: vstřikovací tlak (psi) = hmotnost odlitku (unce) / plocha vstřikování (čtvereční palce)
- Hmotnost odlitku: hmotnost hotového odlitku.
- Plocha vstřikování: plocha průřezu vstřikovacího otvoru.
Při přípravě výroby odlitků je nutné vypočítat hmotnost dávky, aby vstřikovací systém stroje pro každý vstřik dodal požadované množství kovu.
Výpočet hmotnosti dávky: hmotnost dávky (gramy) = hmotnost odlitku (gramy) + hmotnost vtokové soustavy (gramy) + hmotnost odpadu (gramy)
- Hmotnost odlitku: hmotnost hotového výrobku.
- Hmotnost vtokové soustavy: hmotnost části formy tvořící vtokovou soustavu.
- Hmotnost odpadu: hmotnost odpadu vzniklého během vstřikování.
Výpočet doby chlazení pomáhá při plánování výroby odhadnout celkový cyklus každého odlitku. Znalost doby chlazení umožňuje optimalizovat efektivitu výroby a omezit prodlevy.
Výpočet doby chlazení: doba chlazení (sekundy) = tloušťka odlitku (mm) / rychlost chlazení (mm/s)
- Tloušťka odlitku: tloušťka nejmasivnější části odlitku.
- Rychlost chlazení: rychlost, jakou odlitek chladne.
Výpočet výrobního cyklu: výrobní cyklus (sekundy) = doba vstřikování (sekundy) + doba chlazení (sekundy) + doba vyhazování (sekundy) Vztah mezi hmotností odlitku a hustotou materiálu: hmotnost odlitku (gramy) = hustota materiálu (gramy na krychlový centimetr) × objem odlitku (krychlové centimetry)
- Hustota materiálu: hustota materiálu použitého k odlévání.
- Objem odlitku: prostorový objem odlitku.
Odhad životnosti formy: životnost formy (cykly) = pevnost materiálu formy (MPa) / tlak při odlévání (MPa)
- Pevnost materiálu formy: pevnost materiálu formy v tlaku.
- Tlak při odlévání: tlak působící na formu během vstřikování.
Často kladené otázky
Jaké faktory ovlivňují cenu hliníkového tlakového licího stroje?
Cena závisí na velikosti, značce a funkcích stroje. Novější stroje s pokročilou technologií a vyšší uzavírací silou obvykle stojí více. Náklady mohou ovlivnit také výrobní kapacita a energetická účinnost stroje.
Kde lze koupit hliníkové tlakové licí stroje?
Stroje lze pořídit přímo od výrobců, u dodavatelů průmyslových zařízení nebo na online tržištích. Webové stránky zaměřené na průmyslové vybavení často nabízejí nové i použité stroje. Možnosti nákupu se mohou objevit také na veletrzích a oborových akcích.
Co zvážit při nákupu použitého hliníkového tlakového licího stroje?
Zkontrolujte stav a stáří stroje i historii jeho údržby. Ověřte, zda odpovídá vašim výrobním požadavkům. Pokud je to možné, stroj si prohlédněte; případně si od prodejce vyžádejte podrobné fotografie a informace. Snáze tak ověříte, že je stále v dobrém provozním stavu.
Jak se výrobci liší kvalitou hliníkových tlakových licích strojů?
Jednotliví výrobci nabízejí různou úroveň kvality. Někteří jsou známí odolnými a spolehlivými stroji, jiní se zaměřují na inovativní funkce. K posouzení kvality pomohou recenze výrobků a porovnání záruk. Informace o nejdůvěryhodnějších značkách mohou poskytnout také odborníci z oboru.
Jaké vlastnosti mají nejlepší hliníkové tlakové licí stroje na trhu?
Nejlepší stroje nabízejí vysokou přesnost, účinnost a odolnost. Často mají pokročilé řídicí systémy, které zlepšují výkon. Hledejte stroje s vysokou uzavírací silou a kvalitním chladicím systémem. Energeticky účinné stroje mohou také dlouhodobě snižovat provozní náklady.
Jak velký hliníkový tlakový licí stroj je vhodný pro malovýrobu?
Pro malovýrobu obvykle stačí stroj s nižší uzavírací silou. Hledejte model, jehož uzavírací síla odpovídá vašim výrobním potřebám. Menší stroje jsou cenově dostupnější a zabírají méně místa, takže jsou vhodné pro provozy s omezeným rozpočtem i objemem výroby.
