Как работим
Инженерите на Moldie Die Casting имат богат опит в проектирането на издръжливи форми с ниска поддръжка. Вярваме, че страхотният дизайн на матрицата е ключът към успеха на отливките. За да започнете с вашия проект:
1. Изпратете ни вашите 2D/3D чертежи или примерни части
2. Ще генерираме подробен план на продукта за вашия преглед
3. След като одобрите плана, ние започваме да проектираме вашата персонализирана форма
Ние приемаме общи файлови формати, включително: DXF, DWG, IGES, STEP
Ако предоставите физически проби, ние можем също да ги сканираме 3D, за да създадем първоначалния дизайн. По време на процеса на проектиране ние използваме усъвършенстван CAD/CAM/CAE софтуер, за да интегрираме безпроблемно вашите точни спецификации. Това ни позволява да доставим прецизна форма, която отговаря на вашите изисквания. С експертния инженеринг и най-съвременната технология на Moldie можете да ни се доверите, за да оживим вашия проект за леене под налягане. Свържете се с нас днес, за да обсъдим вашите нужди от дизайн на матрица.
Процес на производство на мухъл
Управление на качеството
Тестващото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса на производство на матрицата. Висококачествен екип за управление на качеството с прецизно оборудване за тестване е гаранцията за създаване на висококачествени форми. Отделът за контрол на качеството е оборудван с два високоточни трикоординатни и 3D скенера. Обещаваме да издадем доклад в пълен размер в рамките на три дни след изпробването на продукта и доклад от 3D сканиране в рамките на два дни.
Анализ на потока на мухъл
Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически персонала. Това е и технически център, сертифициран от провинция Zhejiang. Техническият център разполага с най-професионалния персонал за шприцване на пластмаси, инженеринг на цветни метали, черни метали, проектиране на структура на матрици със софтуер UG.PRO/E, CIMATRON, LK/DIMS5.5, METRIS SCCAN4.2 с цел инженеринг, симулация на дизайна, машинна обработка, инспекция, за да поддържа и гарантира качеството и функционирането на инструменталната екипировка, която конструирахме.
Анализ на температурното разпределение
Анализ на времето за попълване
Резултат от въздушното налягане
Анализ на скоростта на пълнене
Анализ на дупки за свиване
Производство за леене под налягане
