Литье под давлением алюминиевых сплавов — это производственный процесс, позволяющий изготавливать высококачественные детали с высокими допусками путем впрыскивания расплавленного алюминиевого сплава под высоким давлением в прецизионно изготовленную пресс-форму.
Этот метод использует различные алюминиевые сплавы и особенно эффективен для производства сложных, комплексных и высокодетализированных компонентов, которые точно воспроизводят оригинальные проектные характеристики.
Алюминиевые сплавы для литья под давлением
Литье алюминиевых сплавов под давлением обычно начинается вскоре после извлечения алюминия. Такие отливки высоко ценятся за лёгкость и способность выдерживать высокие температуры, характерные для процесса литья под давлением.
Как только литье под давлением из алюминиевого сплава признано подходящим для проекта, выбор подходящего алюминиевого сплава становится важным.
Основные алюминиевые сплавы
Хотя алюминий широко распространен, его добыча сложна. Для улучшения свойств алюминий часто легируют другими металлами. Выбор правильного сплава имеет решающее значение для успешного литья под давлением.
К распространенным алюминиевым сплавам относятся:
-
АА-8000: Используется для прокладки электропроводки в соответствии с Национальным электротехническим кодексом.
-
Замак: сплав цинка, алюминия, магния и меди.
-
Альклад: Алюминиевый лист с поверхностью из высокочистого алюминия, соединенной с высокопрочным сердечником.
-
Дюралюминий: В основном медь и алюминий.
-
Силумин: Алюминиево-кремниевый сплав, обычно используемый при литье под давлением.
-
Магналий: Алюминиево-магниевый сплав.
-
И другие, такие как Alnico, Al-Li, Magnox, Nambe, Birmabright, Hindalium и Titanal.
Алюминиевые сплавы обычно идентифицируются четырехзначной системой нумерации:
-
1000 серия: Алюминий высокой чистоты (99,5% или выше).
-
серия 2000 года: На основе меди; подвергается термообработке для повышения прочности.
-
серия 3000: На основе марганца; обеспечивает хорошую обрабатываемость и стойкость к коррозии.
-
серия 4000: С добавлением кремния; снижает температуру плавления, не делая материал хрупким.
-
серия 5000: На основе магния; обеспечивает стойкость к морской коррозии и свариваемость.
-
серия 6000: Магний и кремний; образуют силицид магния, обеспечивающий хорошую прочность и коррозионную стойкость.
-
серия 7000: На основе цинка; очень прочный и поддается термообработке.
-
серия 8000: Включает другие разнообразные элементы.
Свойства алюминиевых сплавов при литье под давлением
Выбор сплава для литья под давлением требует тщательной оценки его характеристик, которые напрямую влияют на производство и эксплуатационные характеристики детали:
-
Сопротивление пайке кристаллов: предотвращает прилипание сплава к стенкам пресс-формы, снижая риск повреждений и сокращая затраты на обслуживание.
-
Стойкость к горячим трещинам: Минимизирует образование трещин во время затвердевания.
-
Износостойкость: Важно для деталей, подверженных трению.
-
Коррозионная стойкость: Зависит от сплава; критически важно для суровых условий (например, серия 5000 в морских условиях).
-
Обрабатываемость и обработка поверхности: Влияет на то, насколько легко литая деталь может быть подвергнута механической обработке или финишной обработке после литья.
Ни один алюминиевый сплав не является идеальным для всех сфер применения, поэтому выбор должен основываться на конкретных требованиях проекта.
Термическая обработка литых под давлением алюминиевых сплавов
Термическая обработка может улучшить механические свойства, такие как прочность и твердость:
-
Отжиг: Нагревает литую деталь для рекристаллизации структуры, улучшая обрабатываемость.
-
Термическая обработка раствора: Включает нагрев с последующим охлаждением для сохранения распределения элементов.
-
Старение: Дальнейшее улучшение свойств после закалки в зависимости от требуемых временных рамок.
Варианты обработки и отделки
Алюминиевые отливки под давлением допускают различные виды отделки благодаря своей естественной отражающей поверхности:
-
Покрытия ПВДФ
-
Порошковые покрытия
-
Жидкие краски
-
Анодирование
-
Термическая обработка
-
Холодная обработка
-
Роллинг
Естественный оксидный слой можно улучшить путем анодирования, что позволит повысить долговечность и внешний вид.
Преимущества литья под давлением алюминиевых сплавов
Основные преимущества включают в себя:
-
Полностью пригоден для вторичной переработки
-
Высокая герметичность
-
Отличная тепло- и электропроводность
-
Превосходная коррозионная стойкость
-
Хорошее сопротивление ползучести
-
Высокая размерная стабильность
Дополнительные преимущества зависят от конкретной выбранной серии сплава.
Применение литья под давлением алюминиевых сплавов
Литые под давлением алюминиевые сплавы используются в различных отраслях промышленности благодаря своим универсальным свойствам:
-
Автомобильный: Уменьшение веса двигателя и кузовных панелей для повышения топливной экономичности.
-
Ручные инструменты: обеспечивает экранирование радиочастотных и электромагнитных помех, долговечность и жесткость.
-
Электроника: Корпуса и разъемы, обладающие экранированием и улучшенными электрическими характеристиками.
-
Телекоммуникации и ИТ: Инфраструктура и сетевое оборудование.
-
Аэрокосмическая промышленность: Различные компоненты самолетов.
Выберите алюминиевый сплав, свойства которого наилучшим образом соответствуют требованиям сферы применения для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик.
Обзор спецификаций
| Основание пресс-формы | LKM C50 + P20 для AB, чугуна и т.д. |
|---|---|
| Вставки (полость и сердечник) | Dievar, H13, 8407, 1.2344 или необходимый вам материал |
| Стандартный | HASCO, DME, MISUMI, PUNCH и т. д. |
| Материал продукта | ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 и т. д. |
| Обработка от плесени | Термическая обработка >HRC45 |
| Поверхность продукта | Пескоструйная обработка, порошковое покрытие, покраска, анодирование и т. д. |
| Форма и цвет | Может быть спроектирован в соответствии с вашими потребностями. |
| Процесс | Литье под высоким давлением |
| Сертифицировано | Сертифицировано по ISO 9001:2015 |
Торговая информация
| минимальный объем заказа | 1 комплект |
|---|---|
| Время изготовления пресс-формы | Образец T1, около 3–10 недель, в зависимости от требований пресс-формы |
| Сроки производства | 2-5 недель, в зависимости от заказа Кол-во |
| Срок оплаты пресс-формы | 50% T/T депозит с заказом на поставку, остаток 50% T/T после утверждения образца |
| Срок оплаты продукции | 30% T/T депозит с заказом на поставку, остаток 70% T/T перед отправкой |
