Turnarea sub presiune a aliajului de aluminiu este un proces de fabricație care produce piese de înaltă calitate și cu toleranțe ridicate prin injectarea aliajului de aluminiu topit sub presiune ridicată într-o matriță proiectată cu precizie.
Această metodă utilizează diverse aliaje de aluminiu și este deosebit de eficientă pentru producerea de componente complicate, complexe și extrem de detaliate, care reproduc fidel specificațiile de proiectare originale.
Aliaje de aluminiu pentru turnare sub presiune
Turnarea sub presiune a aliajelor de aluminiu începe de obicei la scurt timp după extragerea aluminiului. Aceste piese turnate sub presiune sunt apreciate pe scară largă pentru greutatea lor redusă, menținând în același timp capacitatea de a rezista la temperaturile ridicate inerente procesului de turnare sub presiune.
Odată ce turnarea sub presiune din aliaj de aluminiu este identificată ca fiind potrivită pentru un proiect, selectarea unui aliaj de aluminiu adecvat devine esențială.
Aliaje majore de aluminiu
Deși aluminiul este abundent, extracția sa este complexă. Pentru a-i îmbunătăți proprietățile, aluminiul este adesea aliat cu alte metale. Selectarea aliajului corect este esențială pentru un proiect de turnare sub presiune de succes.
Aliajele de aluminiu comune includ:
-
AA-8000Folosit pentru fabricarea cablurilor conform Codului Electric Național.
-
ZamakUn aliaj de zinc, aluminiu, magneziu și cupru.
-
AlcladTablă de aluminiu cu o suprafață de aluminiu de înaltă puritate lipită de un miez de înaltă rezistență.
-
DuraluminiuÎn principal cupru și aluminiu.
-
SiluminAliaj de aluminiu-siliciu utilizat în mod obișnuit în turnarea sub presiune.
-
MagnaliumAliaj de aluminiu-magneziu.
-
Și altele, cum ar fi Alnico, Al-Li, Magnox, Nambe, Birmabright, Hindalium și Titanal.
Aliajele de aluminiu sunt identificate în mod obișnuit printr-un sistem de numerotare din patru cifre:
-
Seria 1000Aluminiu de înaltă puritate (99.5% sau mai mare).
-
Seria 2000Pe bază de cupru; tratabil termic pentru rezistență ridicată.
-
Seria 3000Pe bază de mangan; oferă o bună prelucrabilitate și rezistență la coroziune.
-
Seria 4000Cu adaos de siliciu; scade punctul de topire fără a crea fragilitate.
-
Seria 5000Pe bază de magneziu; oferă rezistență la coroziune și sudabilitate de calitate marină.
-
Seria 6000Magneziu și siliciu; formează siliciură de magneziu pentru o bună rezistență și rezistență la coroziune.
-
Seria 7000Pe bază de zinc; foarte rezistent și tratabil termic.
-
Seria 8000Include alte elemente diverse.
Proprietățile aliajelor de aluminiu în turnarea sub presiune
Selectarea unui aliaj pentru turnarea sub presiune necesită o evaluare atentă a caracteristicilor sale, care afectează în mod direct producția și performanța piesei:
-
Rezistența la lipire a matrițeiPrevine lipirea aliajului de pereții matriței, reducând deteriorarea și întreținerea.
-
Rezistență la fisurare la caldMinimizează defectele de fisurare în timpul solidificării.
-
Rezistență la uzurăImportant pentru piesele supuse la frecare.
-
Rezistenta la coroziuneVariază în funcție de aliaj; esențial pentru medii dure (de exemplu, seria 5000 în aplicații marine).
-
Prelucrabilitate și tratament de suprafațăAfectează ușurința cu care piesa turnată sub presiune poate fi prelucrată sau finisată după turnare.
Niciun aliaj de aluminiu nu este ideal pentru toate aplicațiile, așa că selecția trebuie să se bazeze pe cerințele specifice ale proiectului.
Tratament termic al aliajelor de aluminiu turnate sub presiune
Tratamentele termice pot îmbunătăți proprietățile mecanice precum rezistența și duritatea:
-
RecoacereÎncălzește piesa turnată pentru a recristaliza structura, îmbunătățind prelucrabilitatea.
-
Tratament termic în soluțieImplică încălzire urmată de răcire pentru a menține distribuția elementară.
-
ÎmbătrânireÎmbunătățește și mai mult proprietățile după călire, în funcție de intervalul de timp necesar.
Opțiuni de prelucrare și finisare
Piesele turnate sub presiune din aluminiu acceptă o varietate de finisaje datorită suprafeței lor reflectorizante naturale:
-
Acoperiri PVDF
-
Acoperiri cu pulbere
-
Vopsele lichide
-
Anodizare
-
Tratament termic
-
Prelucrare la rece
-
Rulare
Stratul natural de oxid poate fi îmbunătățit prin anodizare pentru o durabilitate și un aspect îmbunătățite.
Avantajele turnării sub presiune din aliaj de aluminiu
Beneficiile cheie includ:
-
Complet reciclabil
-
Etanșeitate la presiune înaltă
-
Conductivitate termică și electrică excelentă
-
Rezistență superioară la coroziune
-
Rezistență bună la fluaj
-
Stabilitate dimensională ridicată
Avantajele suplimentare depind de seria specifică de aliaje selectată.
Aplicații ale turnării sub presiune din aliaj de aluminiu
Aliajele de aluminiu turnate sub presiune sunt utilizate în diverse industrii datorită proprietăților lor versatile:
-
AutomobileReducerea greutății motorului și a panoului caroseriei pentru a îmbunătăți eficiența consumului de combustibil.
-
Scule de mânăOferă ecranare RFI/EMI, durabilitate și rigiditate.
-
ElectroniceCarcase și conectori care beneficiază de ecranare și performanță electrică.
-
Telecomunicații și ITInfrastructură și echipamente de rețea.
-
AerospațialDiverse componente de aeronave.
Selectați un aliaj de aluminiu ale cărui proprietăți corespund cel mai bine cerințelor aplicației pentru o performanță optimă.
Prezentare generală a specificațiilor
| Baza matriței | LKM C50 + P20 pentru AB, fontă etc. |
|---|---|
| Inserții (cavitate și miez) | Dievar, H13, 8407, 1.2344 sau materialul de care aveți nevoie |
| Standard | HASCO, DME, MISUMI, PUNCH și așa mai departe |
| Materialul produsului | ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 și așa mai departe |
| Tratamentul mucegaiului | Tratament termic >HRC45 |
| Suprafața produsului | Sablare, Vopsire în câmp electrostatic, Vopsire, Anodizare etc. |
| Formă și culoare | Poate fi proiectat în funcție de nevoile dumneavoastră |
| Proces | Turnare sub presiune înaltă |
| Certificat | Certificat ISO 9001:2015 |
Informații comerciale
| MOQ (minim valoare minimă) | 1 set |
|---|---|
| Timpul de livrare al mucegaiului | Eșantion T1, aproximativ 3-10 săptămâni, conform cerințelor matriței |
| Timpul de livrare al producției | 2-5 săptămâni, în funcție de cantitatea comenzii |
| Termen de plată a mucegaiului | Depozit 50% T/T cu ordin de plată, sold 50% T/T după aprobarea eșantionului |
| Termenul de plată al produselor | Depozit 30% T/T cu ordin de plată, sold 70% T/T înainte de expediere |
