Alumiiniseoksesta valmistettu painevalu on valmistusprosessi, jossa tuotetaan korkealaatuisia ja erittäin toleranssisia osia ruiskuttamalla sulaa alumiiniseosta korkeassa paineessa tarkkuusmuottiin.
Tässä menetelmässä käytetään erilaisia alumiiniseoksia, ja se on erityisen tehokas monimutkaisten, monimutkaisten ja erittäin yksityiskohtaisten komponenttien valmistuksessa, jotka toistavat uskollisesti alkuperäiset suunnitteluvaatimukset.
Alumiiniseokset painevalua varten
Alumiiniseoksesta valmistettujen painevalujen valmistus aloitetaan tyypillisesti pian alumiinin uuttamisen jälkeen. Näitä painevaluja arvostetaan laajalti niiden keveyden ja painevaluprosessille ominaisten korkeiden lämpötilojen kestävyyden vuoksi.
Kun alumiiniseoksesta valmistettu painevalu on tunnistettu sopivaksi projektiin, sopivan alumiiniseoksen valitseminen on olennaista.
Tärkeimmät alumiiniseokset
Vaikka alumiinia on runsaasti, sen uuttaminen on monimutkaista. Ominaisuuksien parantamiseksi alumiinia seostetaan usein muiden metallien kanssa. Oikean seoksen valinta on ratkaisevan tärkeää onnistuneen painevalun projektin kannalta.
Yleisiä alumiiniseoksia ovat:
-
AA-8000Käytetään rakennuskaapeleissa kansallisen sähkökoodin mukaisesti.
-
ZamakSinkin, alumiinin, magnesiumin ja kuparin seos.
-
AlcladAlumiinilevy, jossa on erittäin puhdas alumiinipinta ja erittäin luja ydin.
-
DuralumiiniPääasiassa kuparia ja alumiinia.
-
SilumiiniAlumiini-piiseos, jota käytetään yleisesti painevalussa.
-
MagnaliumAlumiini-magnesiumseos.
-
Ja muita, kuten Alnico, Al-Li, Magnox, Nambe, Birmabright, Hindalium ja Titanal.
Alumiiniseokset tunnistetaan yleisesti nelinumeroisella numerointijärjestelmällä:
-
1000-sarjaErittäin puhdasta alumiinia (99.5% tai korkeampi).
-
2000-sarjaKuparipohjainen; lämpökäsiteltävissä suuren lujuuden saavuttamiseksi.
-
3000-sarjaMangaanipohjainen; tarjoaa hyvän työstettävyyden ja korroosionkestävyyden.
-
4000-sarjaPiitä lisätty; alentaa sulamispistettä ilman haurautta.
-
5000-sarjaMagnesiumpohjainen; tarjoaa merikäyttöön soveltuvan korroosionkestävyyden ja hitsattavuuden.
-
6000-sarjaMagnesium ja pii; muodostavat magnesiumsilisidiä hyvän lujuuden ja korroosionkestävyyden takaamiseksi.
-
7000-sarjaSinkkipohjainen; erittäin vahva ja lämpökäsiteltävä.
-
8000-sarjaSisältää muita sekalaisia elementtejä.
Alumiiniseosten ominaisuudet painevalussa
Painevalussa käytettävän seoksen valinta edellyttää sen ominaisuuksien huolellista arviointia, jotka vaikuttavat suoraan tuotantoon ja osan suorituskykyyn:
-
JuotosresistanssinEstää seoksen tarttumisen muotin seinämiin, mikä vähentää vaurioita ja huoltotarvetta.
-
Kuumahalkeilun kestävyysMinimoi halkeiluvirheet jähmettymisen aikana.
-
KulutuskestävyysTärkeää kitkalle altistuville osille.
-
KorroosionkestävyysVaihtelee seoksen mukaan; kriittinen vaativissa ympäristöissä (esim. 5000-sarja merisovelluksissa).
-
Työstettävyys ja pintakäsittelyVaikuttaa siihen, kuinka helposti painevalettu osa voidaan koneistaa tai viimeistellä valun jälkeen.
Mikään alumiiniseos ei sovi kaikkiin käyttötarkoituksiin, joten valinta on tehtävä projektikohtaisten vaatimusten mukaisesti.
Alumiinivalettujen seosten lämpökäsittely
Lämpökäsittelyt voivat parantaa mekaanisia ominaisuuksia, kuten lujuutta ja kovuutta:
-
HehkutusLämmittää valettua osaa rakenteen uudelleenkiteyttämiseksi, mikä parantaa työstettävyyttä.
-
LiuoslämpökäsittelySisältää kuumentamisen ja sitä seuraavan sammutuksen alkuaineiden jakautumisen ylläpitämiseksi.
-
IkääntyminenParantaa ominaisuuksia entisestään sammutuksen jälkeen vaaditusta aikavälistä riippuen.
Koneistus- ja viimeistelyvaihtoehdot
Alumiinivalukappaleet sopivat monenlaisiin viimeistelyihin luonnostaan heijastavan pintansa ansiosta:
-
PVDF-pinnoitteet
-
Jauhemaalaukset
-
Nestemäiset maalit
-
Anodisointi
-
Lämpökäsittely
-
Kylmämuokkaus
-
Vierivä
Luonnollista oksidikerrosta voidaan parantaa anodisoimalla kestävyyden ja ulkonäön parantamiseksi.
Alumiiniseoksesta valmistetun painevalun edut
Tärkeimpiä etuja ovat:
-
Täysin kierrätettävä
-
Korkeapainetiiviys
-
Erinomainen lämmön- ja sähkönjohtavuus
-
Erinomainen korroosionkestävyys
-
Hyvä virumiskestävyys
-
Korkea mittapysyvyys
Lisäedut riippuvat valitusta seossarjasta.
Alumiiniseosten painevalun sovellukset
Painevalettuja alumiiniseoksia käytetään monilla eri teollisuudenaloilla niiden monipuolisten ominaisuuksien vuoksi:
-
AutoteollisuusMoottorin ja koripaneelien painon vähentäminen polttoainetehokkuuden parantamiseksi.
-
KäsityökalutTarjoaa RFI/EMI-suojauksen, kestävyyden ja jäykkyyden.
-
ElektroniikkaKotelot ja liittimet, jotka hyötyvät suojauksesta ja sähköisestä suorituskyvystä.
-
Televiestintä ja ITInfrastruktuuri ja verkkolaitteet.
-
IlmailuErilaisia lentokoneiden osia.
Valitse alumiiniseos, jonka ominaisuudet parhaiten vastaavat sovelluksen vaatimuksia optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi.
Teknisten tietojen yleiskatsaus
| Muotin pohja | LKM C50 + P20 AB-teräkselle, valuraudalle jne. |
|---|---|
| Terät (ontelo ja ydin) | Dievar, H13, 8407, 1.2344 tai tarvitsemasi materiaali |
| Standardi | HASCO, DME, MISUMI, PUNCH ja niin edelleen |
| Tuotteen materiaali | ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 ja niin edelleen |
| Homeen käsittely | Lämpökäsittely > HRC45 |
| Tuotteen pinta | Hiekkapuhallus, pulverimaalaus, maalaus, anodisointi jne. |
| Muoto ja väri | Voidaan suunnitella tarpeidesi mukaan |
| Käsitellä | Korkeapainevalu |
| Sertifioitu | ISO 9001:2015 -sertifioitu |
Kauppatiedot
| Määrä | 1 sarja |
|---|---|
| Muotin läpimenoaika | T1-näyte, noin 3–10 viikkoa, muotin vaatimuksen mukaan |
| Tuotannon läpimenoaika | 2-5 viikkoa tilauksen mukaan Määrä |
| Muotin maksuehto | 50% T/T-talletus postiennakolla, saldo 50% T/T näytteen hyväksymisen jälkeen |
| Tuotteiden maksuehto | 30% T/T-talletus postiennakolla, saldo 70% T/T ennen lähetystä |
