Molde de fundición a presión de aleación de zinc

Molde de fundición a presión de zinc

Las aleaciones de zinc son rentables y poseen excelentes propiedades físicas y mecánicas, lo que las convierte en un material ideal para los moldes de fundición a presión. Los componentes fabricados con esta aleación se utilizan ampliamente en diversas industrias, incluida la electrónica. En comparación con las aleaciones de aluminio y las piezas fundidas en arena y latón, el zinc ofrece una mayor resistencia al impacto y tenacidad.

Por ello, producimos nuestros propios moldes de fundición a presión de aleación de Zamak, de alta calidad y diseñados a medida, a precios competitivos. Estos moldes son duraderos y están disponibles con una variedad de acabados premium, como galvanizado y cromado satinado.

Ventajas de la fundición a presión de aleación de zinc

Las aleaciones de zinc presentan excelentes propiedades mecánicas y físicas, lo que las convierte en una opción ideal para la fundición a presión de aleaciones. Estas son algunas ventajas clave:

Las piezas fundidas a presión de zinc ofrecen mayor estabilidad y tolerancias más estrictas que los moldes de plástico. También producen piezas con superficies más lisas, paredes más delgadas y dimensiones más precisas que las fabricadas mediante fundición en arena o en molde permanente. Los moldes utilizados para la fundición a presión de zinc son más rentables porque requieren menos mano de obra y normalmente generan menores costes de acabado.

Además, las piezas fundidas a presión de zinc ofrecen una alta resistencia a la corrosión, por lo que son adecuadas para aplicaciones interiores y exteriores. También son conocidas por su excepcional estabilidad dimensional, que las diferencia de otras aleaciones. Asimismo, las aleaciones de zinc tienen propiedades únicas y pueden mejorarse con diversos tratamientos de superficie, como el recubrimiento en polvo y el cromado.

Parámetros del producto de Moldie

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Base del molde	LKM C50 + P20 para AB, hierro fundido, etc.
Insertos (cavidad y núcle	Dievar, H13, 8407, 1.2344 u otro material que necesite
Estándar	HASCO, DME, MISUMI, PUNCH, etc.
Material del producto	ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3, etc.
Tratamiento del molde	Tratamiento térmico>HRC45
Superficie del producto	Chorro de arena, recubrimiento en polvo, pintura, anodizado, etc.
Forma y color	Se puede diseñar según sus necesidades
Proceso	Fundición a presión de alta presión
Certificado	Certificado ISO 9001:2015

Información comercial

Cantidad mínima de pedido	1 juego
Plazo de fabricación del molde	Muestra T1, aproximadamente 3-10 semanas, según los requisitos del molde
Plazo de producción	2-5 semanas, según la cantidad del pedido
Condiciones de pago del molde	Depósito del 50 % por T/T con la orden de compra; saldo del 50 % por T/T tras aprobar la muestra
Condiciones de pago de los productos	Depósito del 30 % por T/T con la orden de compra; saldo del 70 % por T/T antes del envío
Puerto de carga	Puerto de Ningbo o Shanghái