La fundición a presión centrífuga es una técnica única proceso de fundición que utiliza moldes giratorios para crear piezas metálicas resistentes y precisas. Se puede utilizar la fundición centrífuga para fabricar artículos como tuberías, anillos o camisas de cilindros con menos defectos y mayor resistencia que otros métodos.
Si quiere comprender cómo funciona este proceso y por qué es confiable para importantes trabajos industriales, está en el lugar indicado. Aprender sobre la fundición a presión centrífuga puede ayudarle a decidir si es la mejor opción para su próximo proyecto.
Fundamentos de la fundición a presión centrífuga
La fundición a presión centrífuga utiliza la fuerza de hilado para crear piezas sólidas y redondas. piezas metálicasEsta técnica de fundición ayuda a controlar cómo el metal fundido llena el molde y elimina los gases atrapados para obtener un producto más limpio.
Definición y principios
El proceso de fundición centrífuga consiste en un conjunto de procedimientos en los que el metal fundido se vierte en la cavidad de un molde giratorio. El molde gira a alta velocidad en una centrífuga. La fuerza centrífuga empuja el metal contra las paredes internas del molde.
Este método es ideal para fabricar piezas con simetría rotacional, como tubos, anillos y otros componentes cilíndricos huecos. Se basa en la fuerza de rotación, no en la gravedad, para mover el metal y rellenar la forma. La fundición centrifugada y la rotofundición son otros nombres que se utilizan para métodos similares.
El molde puede girar horizontal o verticalmente. La idea básica es que un giro más rápido proporciona mayor fuerza y ayuda a crear piezas fundidas densas y de alta calidad con pocas bolsas de aire.
Componentes y materiales clave
Las máquinas de fundición centrífuga, también llamadas centrífugas, tienen una cavidad de molde redonda y resistente, colocada sobre un eje. A medida que el molde gira, se vierte en él metal fundido o aleaciones. El giro distribuye el metal por las paredes del molde.
Los metales comunes para la fundición a presión centrífuga incluyen hierro fundido, acero, cobre, aluminio, acero inoxidable y aleaciones a base de níquel. Los materiales plásticos como el ABS pueden utilizarse para piezas pequeñas o no metálicas, pero los metales son los más comunes.
Los componentes principales incluyen:
- Cavidad del molde (acero o arena)
- Centro (utilizado para piezas huecas)
- Máquina de colada giratoria
La forma de configurar la máquina cambia según el tamaño y la forma que necesite hacer. material del molde Necesita soportar altas temperaturas y fuerzas de hilado.
Ventajas y limitaciones
La fundición centrífuga ofrece varias ventajas. La acción de centrifugado elimina los gases e impurezas atrapados, lo que resulta en piezas fundidas más resistentes y limpias. Las piezas fabricadas de este modo son densas y presentan una estructura de grano fino. Este método de fundición es perfecto para tubos, casquillos y anillos sin costura.
Ventajas:
- Poca o ninguna necesidad de acabado adicional
- Realiza piezas redondas sin costuras.
- Funciona bien para muchos metales y aleaciones.
Limitaciones:
- Sólo es útil para formas con simetría rotacional.
- No es bueno para piezas complejas o detalladas.
- Se requieren herramientas y máquinas especiales
- El proceso a veces puede dejar ligeras variaciones en el espesor de la pared.
Esta técnica se elige principalmente cuando se necesitan piezas metálicas fuertes, redondas y duraderas.
Proceso de fundición a presión centrífuga
En la fundición a presión centrífuga, se utiliza un molde giratorio para moldear el metal fundido. Cada paso del proceso afecta la calidad y la resistencia de la pieza terminada.
Preparación y configuración del molde
Primero, se prepara el molde, generalmente de acero o hierro fundido. Se aplican recubrimientos especiales a la superficie del molde para facilitar el flujo del metal y su extracción. A continuación, el molde se monta en una máquina de hilado.
Si la pieza tiene un agujero o centro hueco, insertar un núcleoEl núcleo crea la forma interna deseada y debe encajar perfectamente en su lugar. Tras colocar el núcleo, se cierra el molde y se alinea para asegurar que la cavidad esté bien centrada en el eje de rotación.
La correcta configuración del molde es esencial. Los errores pueden causar una mala distribución del material, un espesor de pared desigual u otros defectos. Una inspección minuciosa de la cavidad, la ventilación y las cerraduras garantiza mejores resultados de fundición.
Vertido de metal fundido
El metal fundido se funde en un horno y se transfiere a una cuchara de colada. A continuación, se vierte cuidadosamente en una cubeta conectada al molde giratorio. El vertido debe ser rápido pero constante para reducir la oxidación y la formación de aire.
El centrifugado suele comenzar antes de que comience el vertido. A medida que se vierte, la fuerza centrífuga desplaza el metal fundido hacia las paredes del molde, llenando rápidamente la cavidad.
Una buena técnica de vertido ayuda a evitar bolsas de aire y defectos. La temperatura y la velocidad durante el vertido son importantes, ya que afectan la fluidez y solidificación del metal.
Hilado y solidificación
A medida que el molde gira, la fuerza centrífuga impulsa el metal fundido hacia afuera. Esto crea una pieza más densa y uniforme, especialmente en las superficies externas. La fuerza puede ser varias veces superior a la de la gravedad, dependiendo de la velocidad y el tamaño de la pieza.
La solidificación comienza en la pared del molde y se desplaza hacia el interior. Esta solidificación direccional ayuda a expulsar las impurezas y los gases hacia la superficie interna, fortaleciendo la estructura exterior y haciéndola menos porosa.
La velocidad de hilado y la velocidad de enfriamiento controlan la estructura del grano. Ajustar estos factores mejora la calidad y reduce defectos indeseados, como la contracción o las burbujas cerca de la pared exterior.
Puntos clave durante esta etapa:
- Altas velocidades de hilado = metal más denso
- La solidificación direccional elimina las impurezas de las capas externas.
- Un control cuidadoso de la temperatura mejora las propiedades
Enfriamiento y remoción
Una vez solidificado todo el metal, se detiene el hilado y se deja que la pieza fundida se enfríe más. Se puede acelerar el enfriamiento con aire o agua, pero es preferible un enfriamiento controlado para evitar grietas. Las herramientas de medición pueden monitorear la proceso de enfriamiento para garantizar que la pieza permanezca dentro de las tolerancias.
Una vez que la pieza esté completamente fría, se abre el molde y se retira la pieza fundida. Si se utilizó un macho, se retira ahora; a veces, se necesitan herramientas especiales si el macho está ajustado con fuerza.
El casting luego pasa por operaciones de acabadoEsto incluye recortar el metal sobrante formado en las juntas del molde y eliminar pequeñas imperfecciones para cumplir con los requisitos de forma y superficie finales del producto. Una correcta eliminación y acabado garantizan que la pieza final cumpla con los estándares de calidad y dimensiones.
Tipos de fundición a presión centrífuga
Puede elegir entre varios tipos de métodos de fundición a presión centrífuga. Las diferencias entre estos métodos afectan las formas y propiedades de las piezas. partes finales.
Fundición a presión centrífuga horizontal
La fundición centrífuga horizontal utiliza un molde rotatorio que gira lateralmente, con su eje en posición horizontal. El metal fundido se vierte en un lado del molde mientras gira. Este método se utiliza comúnmente para fabricar tubos, cilindros y tuberías largas. Las líneas de producción a gran escala suelen utilizarlo porque permite fabricar rápidamente piezas con paredes uniformes y alta resistencia. Las superficies acabadas suelen ser lisas, lo que reduce la cantidad de mecanizado posterior.
Los sistemas horizontales funcionan mejor con objetos cuya longitud es mucho mayor que su diámetro. El proceso puede automatizarse para obtener una mayor producción, lo que también reduce los costos de mano de obra.
Fundición a presión centrífuga vertical
La fundición centrífuga vertical utiliza un molde que gira verticalmente, con su eje en posición vertical. El metal se vierte directamente en el eje central del molde giratorio y se empuja hacia afuera para formar la pieza. Esta técnica es ideal para producir anillos, bujes y piezas más pequeñas, con forma de disco. La configuración vertical permite un control preciso del espesor de las paredes. También facilita la eliminación de impurezas no deseadas, ya que tienden a depositarse más cerca del centro, lejos del producto terminado.
La fundición vertical se suele elegir para piezas pequeñas o simétricas que requieren una forma redonda. Resulta especialmente útil cuando se requieren tolerancias ajustadas.
Propiedades y calidad de las piezas fundidas a presión centrífugas
La fundición a presión centrífuga produce piezas con propiedades densas y uniformes, útiles para numerosas aplicaciones exigentes. El proceso mejora la estructura interna, la resistencia mecánica y la consistencia de los componentes terminados.
Solidez y estructura del material
Las fundiciones a presión centrífugas ofrecen una alta solidez del material. A medida que el metal fundido gira contra la pared del molde, las impurezas y las burbujas de gas se desplazan hacia la superficie interior. Esto suele resultar en una pieza con muy baja porosidad interna.
Puede esperar una estructura de grano uniforme o incluso fino.estructura llovida Cerca de la superficie exterior. Estas características reducen la probabilidad de defectos ocultos en la pieza fundida.
Un control preciso de la velocidad de enfriamiento aumenta la densidad y crea una pieza con propiedades más fiables. El acabado superficial a lo largo de la pared del molde suele ser más liso y requiere menos trabajo de acabado.
Propiedades mecánicas y durabilidad
Las piezas fabricadas mediante fundición a presión centrífuga suelen presentar mejores propiedades mecánicas que las piezas de fundición estándar. La alta densidad y la menor porosidad contribuyen a aumentar la resistencia y la resistencia a la fatiga.
Estas piezas fundidas pueden soportar tensiones repetidas y son menos propensas a agrietarse o fallar con el tiempo. Por eso se utilizan a menudo en aplicaciones de alta confiabilidad como la industria aeroespacial, bombas y recipientes a presión.
Dado que la estructura es uniforme y de grano finoLas piezas tienden a tener una buena resistencia al desgaste. Esto contribuye a su durabilidad y hace que duren más, incluso en entornos difíciles.
Concentricidad y espesor de pared
La fundición a presión centrífuga es conocida por excelente concentricidadLa forma en que el metal se fuerza contra el molde giratorio significa que el espesor de la pared es uniforme y consistente por todo el contorno de la pieza.
Puede esperar una tolerancia más ajustada en el espesor de pared que con muchos otros métodos. Una tabla sencilla muestra las ventajas típicas:
| Característica | Fundición a presión centrífuga | Otros castings |
|---|---|---|
| Concentricidad | Alto | Moderado/Bajo |
| Espesor de la pared | Incluso | Puede variar |
| Densidad | Alto | Inferior (Variable) |
Las superficies interiores y exteriores lisas y regulares reducen la necesidad de mecanizado adicional. Esto no solo ahorra tiempo, sino que también mantiene la pieza final más fiel a su forma prevista.
Aplicaciones de la fundición a presión centrífuga
La fundición a presión centrífuga se utiliza en muchas industrias. Es frecuente verla en la fabricación de camisas de cilindros para motores, especialmente en automóviles y camiones. Este método permite crear piezas resistentes y lisas que duran más.
Este proceso también se utiliza para fabricar tubos de metal y de hierro fundido. Es útil para fabricar tubos largos. piezas tubulares como tuberías y cilindros de paredes delgadasEstas piezas tienen paredes uniformes y pocos defectos.
A continuación se muestran algunos productos comunes elaborados de esta manera:
| Producto | Industria |
|---|---|
| Camisas de cilindro | Automotriz, Militar |
| Tubos de metal | Construcción, petróleo y gas |
| Aspectos | Maquinaria, Transporte |
| ruedas de vagones de ferrocarril | Ferrocarriles |
| Volantes de inercia | Automotriz, Industria |
| Anillos de desgaste hidráulico | Energía |
| Cajas de compresores de motores a reacción | Aeroespacial, Militar |
| Espejos de telescopio | Astronomía |
En el aeroespacial campo, puedes encontrar piezas como Cajas de compresores de motores a reacción Fabricadas mediante fundición a presión centrífuga. Estas piezas requieren gran precisión y resistencia.
Este método también admite aplicaciones militaresArtículos como aspectos Y a menudo, piezas específicas del motor se fabrican de esta manera por su durabilidad.
Fundición centrífuga Funciona bien para crear prototipos de productos tubulares, especialmente cuando se necesitan formas complejas.
Preguntas frecuentes
¿En qué se diferencia la fundición semicentrífuga de la fundición centrífuga verdadera?
En la fundición semicentrífuga, el molde se llena solo parcialmente con metal fundido, y el proceso se utiliza principalmente para piezas con un núcleo central, como ruedas. El metal se expulsa mediante centrifugación, aunque algunas piezas pueden moldearse utilizando un núcleo.
En la fundición centrífuga auténtica, el molde gira sobre su propio eje y se llena por completo. Esto forma piezas huecas y redondas, como tubos o tuberías, sin necesidad de un núcleo central.
¿Qué factores determinan la selección de la fundición centrífuga sobre otras técnicas de fundición?
Si necesita productos de alta resistencia y con menos defectos, suele optarse por la fundición centrífuga. Este método es ideal para fabricar piezas redondas y huecas, como tubos, casquillos o anillos.
Se puede optar por la fundición centrífuga para un mejor control de la estructura interna y externa del metal. También puede reducir las impurezas y las bolsas de gas en el producto terminado.
