Aluminium-Druckgusswerkzeuge

Moldie fertigt präzise Aluminium-Druckgusswerkzeuge als durchgängige Werkzeuglösung.

Mit eigener Konstruktion und Fertigung sowie abgestimmten Bemusterungsprozessen entstehen Werkzeuge für komplexe, endkonturnahe Aluminium-Geometrien.

Werkzeugbezogene Nacharbeit und Oberflächenabstimmung unterstützen enge Qualitätskontrolle und kürzere Freigabewege.

Gestützt auf interne Prüfung und etablierte Qualitätsmanagementprozesse bieten wir skalierbare Werkzeugprogramme – von Prototypenwerkzeugen bis zu Serienwerkzeugen – für Automobil, Elektrotechnik, Telekommunikation und Konsumgüter.

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Eigene Konstruktion und Fertigung von Druckgusswerkzeugen

Unser interner Werkzeugbau nutzt moderne CAD/CAM-Software und Hochgeschwindigkeits-CNC-Zentren, um langlebige, hochpräzise Druckgusswerkzeuge aus hochwertigem Werkzeugstahl zu fertigen. Wir optimieren Anguss, Kühlkanäle und Auswerfersysteme für kurze Zykluszeiten, geringe Porosität und lange Standzeit – für zuverlässige, wiederholbare Werkzeugqualität.

Legierungsberatung für Aluminium-Werkzeugprogramme

Als erfahrener Partner für Aluminium-Druckgusswerkzeuge kennen wir die gängigen Druckgusslegierungen – darunter A360, A380, A383 und A413 – und unterstützen Sie bei der Auswahl im Hinblick auf Korrosionsschutz, Wärmeleitfähigkeit oder Fließfähigkeit für dünnwandige Geometrien. So stimmen wir die Werkzeugkonstruktion auf die gewählte Legierung ab.

Werkzeugauslegung für Aluminium-Hochdruckdruckguss

Unsere Werkstatt und unsere Bemusterungskapazitäten sind auf Aluminium-Druckgusswerkzeuge ausgelegt. Wir unterstützen Programme für komplexe, endkonturnahe Leichtbau-Geometrien mit Fokus auf Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität. Automatisierte und standardisierte Abläufe in Konstruktion, CNC und Prüfung sichern wiederholbare Werkzeugqualität – von der Bemusterung bis zur Serienfreigabe des Werkzeugs.

Werkzeugbezogene Nacharbeit und Oberflächenabstimmung

Zur Unterstützung der Werkzeugbemusterung und Serienfreigabe bieten wir ergänzende Leistungen:

Entgraten und Kantenbearbeitung – saubere, gratfreie Kanten an Bemusterungsteilen.

Präzisions-CNC – Abstimmung kritischer Dichtflächen, Bohrungen und Gewinde im Bemusterungskontext.

Oberflächenfinish – abgestimmte Beschichtungen wie Pulverbeschichtung, Anodisieren und Galvanisieren zur Bewertung der Zieloberfläche.

Diese Integration verkürzt Abstimmungswege und hält die Qualitätskontrolle nah am Werkzeugbau.

Qualitätskontrolle und Prüfung

Unser Qualitätsanspruch orientiert sich an automobilen und internationalen Anforderungen. Die interne Prüfabteilung ist unter anderem ausgestattet mit:

- CMM (Koordinatenmessgerät) für die 3D-Maßprüfung.

- Spektrometer für die Legierungsanalyse.

- Messprojektor (optischer Komparator) für Kontur- und Profilprüfung.

- Härteprüfgerät zur Werkstoffvalidierung.

- Salzsprühnebelprüfgerät zur Bewertung des Korrosionsschutzes.

- Pneumatische Messmittel für häufige Maßchecks im Prozess.

Chargenbezogene Prozesskontrolle und Rückverfolgbarkeit unterstützen die Freigabe Ihrer Aluminium-Druckgusswerkzeuge mit nachvollziehbarer Dokumentation.

Warum Moldie?

Als Hersteller von Aluminium-Druckgusswerkzeugen begleiten wir Sie von der Werkzeugkonstruktion und Legierungsabstimmung bis zur Bemusterung – unter einem Dach.

Unser Fokus liegt auf langlebigen, präzisen Werkzeugen für Leichtbau-Aluminiumprogramme. Skalierbare Werkzeugfertigung und klare Dokumentation unterstützen Prototypen- und Serienwerkzeuge.

Für internationale Einkäufer verbinden wir die Vorteile des Werkzeugbaus in China mit nachvollziehbaren Qualitätsprozessen und englischsprachigem Projektmanagement. Ob Automobil, Elektrotechnik, Telekommunikation oder Konsumgüter – wir machen die Offshore-Beschaffung von Druckgusswerkzeugen überschaubar und verlässlich.

Bereit zu starten? Kontaktieren Sie unser Konstruktionsteam für eine DFM-Prüfung oder ein Angebot zu Ihrem Aluminium-Druckgusswerkzeug.