Шта је Замак?
Замак је породица металних легура познатих по својој чврстоћи, тврдоћи и приступачној цени. Ове легуре се често користе у грађевинарству, ливењу под притиском и многим другим индустријама због своје посебне мешавине метала и поузданости.
Замак се углавном прави од цинка. Поред цинка, додају се мале количине алуминијума, магнезијума и бакра.
- Цинк: Чини највећи део Замака, обично преко 95%.
- Алуминијум: Повећава чврстоћу и помаже металу да задржи свој облик.
- Магнезијум: Побољшава тврдоћу и чини метал издржљивијим.
- Бакар: Додаје већу чврстину и отпорност на хабање.
Због ове мешавине, Замак легуре се лако могу обликовати поступком који се назива ливење под притиском.
Историја и развој Замака
Замак је први пут произведен крајем 1920-их од стране компаније за цинк из Њу Џерзија. Назив „Замак“ потиче од немачких назива његових главних метала.
Након патента 1929. године, Замак је почео да замењује друге материјале у алатима и деловима машина. Развијачи су стално усавршавали формулу како би побољшали начин топљења и ливења.
До 1930-их, људи су видели предности Замака - посебно његову ниску цену и лакоћу употребе. Убрзо је постао уобичајен у аутомобилима, кућним потрепштинама, играчкама и гвожђарској опреми.
Данас можете пронаћи Замак у производима као што су рајсфершлуси, ручке на вратима и електрични елементи.
Уобичајене врсте Замака
Постоји неколико врста Замака. Свака се мало разликује на основу тога колико је сваког метала присутан.
Најчешће оцене су Замак 2, Замак 3, Замак 5 и Замак 7.
| Оцена | Главне карактеристике | Типичне употребе |
|---|---|---|
| Замак 2 | Највећа чврстоћа, мање дуктилна | Зупчаници, структурни делови |
| Замак 3 | Најчешће коришћен, добар баланс | Кваке на вратима, играчке, хардвер |
| Замак 5 | Додатни бакар за већу чврстоћу | Механичке компоненте, електроника |
| Замак 7 | Највећа чистоћа, боља за ливење | Фини детаљи, делови са танким зидовима |
Већина свакодневних производа је направљена од Замака 3.
Кључна својства Замака
Механичке карактеристике
Замак легуре имају добре снага и тврдоћа за своју класу. Могу да поднесу умерена оптерећења и отпорни су на хабање.
Уобичајени Замак-ов мешани материјал олакшава ливење Замака у детаљне облике помоћу ливења под притиском.
Замак је такође дуктилан, што значи да се може мало савити без ломљења.
Отпорност на корозију
Једна од главних предности Замака је његова отпорност на корозијуПошто је главна компонента цинк, Замак је природно отпоран на рђање када је изложен ваздуху и влази.
Ово својство помаже Замак деловима да дуже трају, посебно у затвореном простору или у благим спољашњим условима.
За теже услове окружења, сам Замак можда неће бити тако добар као неки други метали попут нерђајућег челика. Међутим, обично добро функционише за већину кућних, аутомобилских и декоративних предмета.
Процеси производње Замака
Ливење под притиском Замак
Замак се обично обликује помоћу ливење под високим притискомУ овом процесу, растопљени замак се убризгава у челични калуп под високим притиском.
Ова метода је популарна јер омогућава брзу израду делова са веома прецизним облицима. Можете производити предмете од малих зупчаника до футрола за телефоне.
Посебно је корисно ако вам је потребно много истих делова, јер калупи трају дуго.
Можете одабрати тип на основу чврстоће, обликовности или потреба за завршном обрадом. Пошто се замак топи на нижој температури од многих других метала, ливење под притиском троши мање енергије.
Ово помаже у уштеди трошкова и чини процес ефикаснијим.
Обрадивост Замака
Након ливења под притиском, можда ћете морати да обрадите замак машином за ствари попут бушења рупа или додавања навоја. Замак је лако се машински обрађује, тако да га можете обликовати или исећи обичним алатима.
Делови направљени од замака често захтевају мало додатне завршне обраде. Делове од замака можете лако брусити, полирати или премазати.
Ово вам даје већу флексибилност у производном процесу ако су вам потребни прилагођени облици.
Примене Замака
Аутомобилске компоненте
Замак ћете наћи у многим деловима аутомобила и камиона. Користи се за кваке на вратима, амблеми, регулатори прозора, и други мали делови хардвера.
Произвођачи аутомобила такође користе Замак за електрични конектори и делови зупчаника, јер нуди и чврстоћу и добру електричну проводљивост.
Цонсумер Продуцтс
Уобичајени производи укључују делови уређаја, купатилски прибор, ручке за намештај, и украсни комади.
Његова глатка површина и могућност завршне обраде на различите начине чине ове предмете и корисним и атрактивним. Замак такође видите у прекидачи за светло, футроле за телефонеи мали алати јер се може брзо обликовати у детаљне облике.
Пошто је Замак јефтинији од метала попут месинга или алуминијума, помаже у смањењу трошкова ових производа без смањења квалитета.
Предности и ограничења
Замак има и снаге и слабости у поређењу са другим металима. Његове карактеристике га чине корисним за многе пројекте, али нека ограничења могу утицати на ваш избор.
Предности у односу на друге легуре
Замак се истиче по свом исплативостЗбог ниске тачке топљења, можете уштедети на трошковима енергије током производње.
Ово такође помаже у продужењу века трајања калупа, што значи да можете произвести више делова пре него што буду потребне замене. Још једна кључна предност је ливљивост у калупима.
Замак се лако улива у калупе, омогућавајући вам да креирате сложене облике са глатким површинама. Ово омогућава израду детаљних делова без додатних корака завршне обраде.
Поред тога, то је лакши од челика али је јачи од чистог алуминијума, што га чини погодним за делове где је тежина битна, попут кућних уређаја. Коначно, рад са Замаком је једноставнији.
Ограничења Замака
Замак се топи на ~380°C, што га чини непогодним за окружења са високим температурама. Дуготрајно излагање изнад 100°C може изазвати деформацију или пузање.
Замак такође има нижу затезну чврстоћу. Његова затезна чврстоћа се креће од 200–350 MPa (у зависности од легуре), што је ниже од многих легура алуминијума (до 500+ MPa) и далеко испод челика. Није погодан за примене са високим напрезањем.
Замак у производњи и преради
- ПорозностЛивени делови могу садржати микропорозност, што угрожава непропусност за ваздух или отпорност на притисак.
- Изазови машинске обрадеНије идеално за машинску обраду након ливења због кртости; најпогодније за ливење готово нето облика.
- Захтеви за површинску завршну обрадуЗахтева прецизну претходну обраду за позлаћивање или фарбање како би се осигурала адхезија и спречила оксидација.