Код ливења под притиском, стварање дизајна калупа је важно јер утиче на квалитет и цену производног процеса. Разматрање процеса дизајна калупа и избора материјала помаже да се обезбеди ефикасност и квалитет производа.
Основни процес дизајна калупа
Процес пројектовања делова калупа укључује више корака. Прво, идентификујте шта калуп треба да постигне, као што су жељени облик и димензије ливеног дела. Ово често почиње стварањем а 3Д модел.
Затим изаберите између а хладна комора или врућа комора систем у зависности од материјала. Одвојна површина и распоред система за ливење под притиском, укључујући капије и вођице, такође су од кључне важности. Ови елементи воде ток растопљеног метала.
Узмите у обзир факторе попут термичког ширења и времена хлађења. Одговарајући дизајн може смањити недостатке као што су порозност и савијање, осигуравајући да коначни производ испуњава спецификације.
Савети за успешан дизајн калупа
Моулд Десигн
Дизајн калупа директно утиче на квалитет и производност финалног производа. Треба узети у обзир две тачке:
- Отпорност на притисак: Калуп мора да издржи висок притисак током процеса ливења, истовремено омогућавајући лако уклањање делова без оштећења.
- Партинг Линес: Поставите линије раздвајања тамо где су најмање видљиве како бисте смањили естетски утицај. Уверите се да нису превише танки (ризик од ломљења) или предебео (ризик од површинских несавршености).
Филети и радијуси
Укључите филете и полупречнике да бисте спречили концентрацију напрезања, посебно на угловима и раскрсницама. Ово помаже протоку метала и смањује ризик од кварова као што су хладни затварачи.
- Величине филета: Држите филете најмање 1 мм; користите веће радијусе за подручја са високим стресом.
- Избегавајте оштре углове: Користите заобљене ивице да спречите напрезање.
- Јоинт Стренгтх: Узмите у обзир радијус где се површине спајају да бисте обезбедили јаке везе.
- Доследна употреба: Користите филете и радијусе у целом дизајну за снагу и глаткоћу.
- Драфт Англес: Додајте углове промаја (1 до 3 степена или већи за сложене облике) да бисте олакшали лако уклањање делова из калупа.
Валл Тхицкнесс
Дебљина зида је критичан аспект дизајна који утиче на снагу, тежину и карактеристике хлађења ливеног дела. Уједначена дебљина зида доприноси константном квалитету и перформансама.
- Уједначеност: Одржавајте уједначену дебљину зида како бисте подстакли равномерно хлађење и смањили дефекте као што су трагови судопера или пукотине. Дебљи зидови могу олакшати бољи проток метала.
- Избегавајте обимне карактеристике: Избегавајте велике, избочене делове који могу да учине дебљину зида неуједначеном. Ово може успорити хлађење и довести до кварова.
- Дебљине специфичне за материјал: Минималне дебљине зида варирају у зависности од материјала (нпр. магнезијум: 1,016 – 2,54 мм, алуминијум: 1,016 – 2,032 мм, цинк: 0,381 – 0,889 мм).
Ребра и металне уштеде
Ребра и карактеристике за уштеду метала су од суштинског значаја за повећање снаге и ефикасности ливених делова. Они помажу у расподели оптерећења и смањењу употребе материјала без угрожавања интегритета структуре.
- Додајте ребра: Поставите ребра на делове танких зидова за додатну снагу.
- Непаран број ребара: Користите непаран број ребара да бисте равномерно распоредили напон и избегли дебеле пресеке.
- Користите филете: Заокружите ивице ребара и металних уштеда да бисте побољшали проток метала и смањили оштре углове.
- Спаце Рибс: Не постављајте превише ребара преблизу једно другом, јер то може смањити њихову ефикасност.
- Укључује углове промаја: Додајте углове промаја на стране металних џепова за чување да бисте помогли у ослобађању калупа и смањили хабање алата.
Рупе и прозори
Прозори и рупе: Ове карактеристике омогућавају течности да протичу кроз два дела или да их повежу, па их пажљиво дизајнирајте како бисте одржали снагу коначног производа.
- Облик и локација: Прозори су обично правоугаони и постављени на врху или са стране калупа, док рупе могу бити било ког облика и лоциране било где.
- Савети за дизајн: Заокружите ивице прозора и рупа, држећи их даље од оштрих углова. Ако су са стране калупа, размислите о додавању већих косина како бисте помогли при уклањању.
Драфт Англес
Укључивање углова промаја је кључно за лако избацивање делова и дуговечност калупа. Правилно дизајнирани углови промаја смањују ризик од оштећења током процеса избацивања.
- Олакшати избацивање: Додајте углове промаја (обично 1-3 степена или више за сложене делове) да бисте помогли при избацивању делова и смањили хабање алата.
Избегавајте оштре углове
Оштри углови могу довести до повећане концентрације напрезања и потенцијалних тачака квара у ливеним деловима. Глатки прелази су неопходни за повећање издржљивости делова.
- Смањење стреса: Избегавајте оштре углове и ивице јер могу довести до акумулације стреса. Користите филете да бисте направили глатке прелазе.
Технике које се користе у дизајну калупа
Симулација и Компјутерски потпомогнуто пројектовање (ЦАД) софтвер вам може помоћи да креирате детаљне моделе ваших калупа пре него што дође до стварне производње. Ово омогућава тестирање различитих услова, као што су проток растопљеног метала и тачке потенцијалног напрезања.
Витх Рачунарски инжењеринг (ЦАЕ) софтвера, можете предвидети могуће проблеме и направити побољшања пре него што почне било какав физички рад. Ово минимизира грешке и смањује скупе ревизије током производње. Осим тога, визуализација читавог процеса помаже у томе
Прецизна обрада, укључујући ЦНЦ машине, може вам помоћи да постигнете замршене дизајне које је некада било тешко направити ручно. Ове машине обезбеђују да је сваки део конзистентан, што је кључно за производњу великог обима.
Машинска обрада са електричним пражњењем (ЕДМ) је још један метод који се користи за постизање прецизности. Посебно је користан за обликовање компоненти сложених облика. Коришћењем електричних пражњења за обликовање метала, ЕДМ може да произведе калупе за ливење под високим притиском који испуњавају тачне спецификације.
Одржавање и контрола квалитета
У процесу ливења под притиском, редовно одржавање је кључно за одржавање калупа у врхунском стању. Рутине одржавања треба да укључују проверу истрошености калупа, њихово чишћење и наношење неопходних површинске обраде за спречавање корозије.
Такође би требало да се фокусирате на замену истрошених делова за одржавање ефикасност производње. Ова пракса може помоћи да се избегну кварови, смањи време застоја и продужи век трајања калупа. Чести прегледи осигуравају да калуп наставља да производи делове са жељеним тачност димензија.
Зашто одабрати Молдиецастинг као свог партнера?
Моулдиецастинг специјализована је за стварање прецизних калупа за ливење под притиском коришћењем висококвалитетних алатних челика, обезбеђујући дуготрајне перформансе и чврсте толеранције прилагођене вашим специфичним потребама.
Наш искусни тим користи напредни ЦАД/ЦАМ софтвер и ЦНЦ машинску технологију за пројектовање и производњу сложених калупа, оптимизујући канале за хлађење за ефикасну производњу и доследан квалитет.
Производимо висококвалитетне делове за ливење под притиском од алуминијума, цинка и магнезијума, опслужујући различите индустрије и са малим и са великим компонентама, задржавајући изврсну завршну обраду површине и тачност димензија.
Удружите се са нама за поуздана, висококвалитетна решења за ливење под притиском која покрећу ваш успех!
Често постављана питања
Које факторе треба узети у обзир при одабиру материјала за калупе за ливење под притиском?
Треба узети у обзир топлотну проводљивост и чврстоћу материјала. Висока топлотна проводљивост помаже у брзом хлађењу одливака. Чврстоћа материјала мора издржати вишекратну употребу. Уз то, узмите у обзир отпорност на хабање и корозију како бисте осигурали да калуп траје дуже.
Која је општа структура калупа за ливење под притиском?
Калуп за ливење под притиском обично укључује две половине: фиксни калуп и покретни калуп. Унутра су карактеристике као што су спрудови, водилице и капије. Ови делови воде растопљени метал у шупљину у облику коначног производа. Обе половине се прецизно уклапају како би се спречило цурење метала.
Који су неки уобичајени изазови са којима се суочавају током фазе пројектовања калупа за ливење под притиском?
Можда ћете наићи на изазове као што су порозност у металу и потешкоће у постизању прецизних димензија. Предвиђање протока метала може бити сложено. Дизајнирање ради лакшег избацивања финалног производа из калупа је такође кључно, али може бити незгодно.
Како различити избори дизајна калупа утичу на квалитет финалног ливеног производа?
Избори дизајна, као што су брзина хлађења и пут протока метала, утичу на квалитет површине и механичка својства одливака. Одговарајући дизајн излива и клизника осигуравају несметан проток метала. Добар дизајн калупа спречава дефекте као што су савијање и порозност, обезбеђујући поуздан финални производ.