Преглед ливења под притиском
Ливење под притиском је процес ливења метала у коме се растопљени метал убризгава у калуп под високим притиском. Овај метод се често назива ливењем под високим притиском и широко се користи за ефикасну производњу сложених и прецизних металних делова. Употреба легура обојених метала, познатих као легуре за ливење под притиском, као што су алуминијум, цинк, магнезијум, калај, бакар и олово, свака нуди јединствена својства као што су чврстоћа, тежина и отпорност на корозију.
- ливење алуминијума под притиском: Популарно због своје мале тежине и снаге међу разним производима за ливење под притиском.
- Цинк: Нуди одличну дуктилност и обично се користи у ливењу под притиском у врућој комори.
- Магнезијум: Познат по томе што је најлакши конструкцијски метал са одличним механичким својствима.
- Калај и бакар: Користи се у зависности од примене за специфичне легуре за ливење.
Уобичајени кораци у ливењу под притиском
- Моулд Цреатион: Калуп, назван „матрица“, често челични калуп, направљен је од каљеног челика.
- Ињекција: Растопљени метал се убацује у шупљину калупа под високим притиском — процес у којем се растопљени метал убризгава у калуп, који се често назива ливење под притиском.
- Хлађење: Метал се хлади и стврдњава да би се формирао део.
- Избацивање: Охлађени део, такође познат као ливени део, избацује се из калупа.
- Тримминг: Вишак материјала је одсечен са дела.
Ова метода ливења под притиском је позната по производњи делова високе прецизности и сложене геометрије. Ливење под притиском се користи за израду аутомобилских делова, електронских кућишта и многих других апликација где су прецизност и снага од суштинског значаја.
Врсте процеса ливења под притиском
ливење под притиском је разноврсно и ефикасно, са различитим методама прилагођеним специфичним материјалима и захтевима производа:
- ливење под притиском у врућој комори:
- Користи метале са ниским тачкама топљења као што су цинк, магнезијум и олово.
- Процес укључује растопљени метал који се увлачи у комору где се убризгава у калуп под високим притиском.
- Брзо са брзим циклусом, идеално за мале и средње делове.
- ливење под притиском у хладној комори:
- Погодно за метале са вишим тачкама топљења као што су алуминијум и бакар.
- Истопљени метал се сипа у комору за убризгавање, смањујући ризик од термичког оштећења механизма за убризгавање.
- Неопходан за веће делове и производњу великих количина.
- Ливење под ниским притиском:
- Истопљени метал се гура у калуп уз помоћ нижег притиска.
- Погодно за велике делове од обојених метала са високим структуралним интегритетом.
- Вакуумско ливење под притиском:
- Уклања ваздух из калупа како би се смањила порозност, чиме се побољшавају чврстоћа и механичка својства ливених делова.
- Идеалан за делове који захтевају непропусност, као што су хидрауличне компоненте.
- Скуеезе Дие Цастинг:
- Комбинује ливење и ковање са додатним притиском за уклањање мехурића гаса.
- Производи изузетно јаке и густе делове.
- Получврсто ливење под притиском:
- Метал се делимично топи пре убризгавања у металну матрицу, смањујући турбуленцију и избегавајући скупљање.
- Резултат је висока прецизност и одлична завршна обрада површине.
Материјали који се користе у ливењу под притиском
Различити метали се бирају на основу њихових својстава да би се задовољиле различите потребе ливења под притиском. Ево уобичајених материјала који се користе у процесу производње:
- Алуминијумске легуре:
- Лаган, јак и отпоран на корозију.
- Ливење алуминијума је идеално за аутомобилске делове, електронику и кућне апарате.
- Легуре цинка:
- Лако ливење, ниска цена и квалитетна завршна обрада.
- Идеалан за мале прецизне делове као што су зупчаници и конектори.
- Легуре магнезијума:
- Лаган са добром обрадивом.
- Користи се у аутомобилској и аеронаутици за смањење тежине.
- легуре бакра:
- Одлична електрична и топлотна проводљивост.
- Користи се у електричним конекторима и хладњацима.
- Легуре на бази калаја:
- Погодно за ниске тачке топљења и отпорност на корозију.
- Користи се у специфичним апликацијама као што су лежајеви и електроника.
Машине и опрема за ливење под притиском
Да бисте разумели ливење под притиском, неопходно је истражити машине и алате који су укључени:
- Хидраулички и механички системи:
- Хидраулични системи: Контролишите проток растопљеног метала у калуп са прецизношћу.
- Механички системи: Управљајте покретима калупа и иглицама за избацивање, обезбеђујући силу потребну да се калупи држе затворенима током убризгавања метала.
- Пећи и опрема за топљење:
- Врсте: Тигле и реверберационе пећи које се користе за топљење метала са различитим тачкама топљења.
- Функција: Топљење и одржавање метала на одговарајућим температурама.
- Матрице и алати:
- Метал Дие: Од каљеног челика, састоји се од фиксних и покретних делова.
- Алати: Користи се за обликовање, убризгавање растопљеног метала у калуп и избацивање металних делова.
Предности и примена ливења под притиском
Предности:
- Кратко време испоруке
- Исплативо за велике производне серије
- Висока чврстоћа са одличном прецизношћу димензија
- Завршна обрада глатке површине
- Отпорност на корозију
Апликације:
- Аутомотиве: ливење под притиском се користи за израду блокова мотора, кућишта мењача и других компоненти, обезбеђујући својства чврстоће и лагане тежине.
- Потрошачки апарати: Помаже у производњи издржљивих и прецизних делова за фрижидере, машине за прање веша и микроталасне пећнице.
- Електроника: Предности од способности ливења под притиском да креира сложене, мале делове са високом прецизношћу.
- Ваздухопловство: Користи ливење под притиском за производњу компоненти којима је потребан добар однос снаге и тежине.
Уобичајени проблеми и контрола квалитета ливења под притиском
Превенција кварова:
- Контролишите температуру и притисак током процеса.
- Користите квалитетне сировине и одговарајуће дизајне калупа.
- Редовно одржавање како би се избегла неусклађеност и други проблеми.
Преглед површине и димензија:
- Користите прецизне мерне алате као што су чељусти и микрометри.
- Рутинске визуелне инспекције за површинска и димензионална одступања.
Испитивање порозности и цурења:
- Испитивање порозности: Рендгенски преглед ради откривања унутрашњих шупљина.
- Тестирање цурења: Примена притиска да се провери да ли излази ваздух или течност.
Ливење под притиском остаје критичан процес у савременој производњи, нуди бројне предности и служи за широк спектар примена. Док је ливење у песак још једна традиционална метода, ливење под притиском обезбеђује врхунску прецизност и ефикасност за производњу великог обима.