Литье под давлением из нержавеющей стали
Нержавеющая сталь — широко используемый материал в литейном производстве. Её ключевое отличие от других железных сплавов — наличие стабильного пассивирующего слоя, защищающего от влаги и воздуха. Кроме того, она обладает высокой коррозионной стойкостью, что делает её идеальным выбором для самых разных применений. В связи с этим, вот всё, что вам нужно знать о литье нержавеющей стали под давлением:
Значение литья под давлением нержавеющей стали
Литье нержавеющей стали под давлением, также известное как литьё под давлением, — это промышленный процесс, используемый для создания готовых изделий путём заливки расплавленной нержавеющей стали в модель или набор полостей пресс-формы. Процесс начинается с придания полостям пресс-формы формы, соответствующей желаемому конечному продукту.
Затем нержавеющую сталь нагревают до тех пор, пока она не расплавится, превращая твердый металл в жидкую форму.
В отличие от процесса обработки хромированной нержавеющей стали этот метод позволяет получать изделия с более точными размерами, что снижает необходимость в дополнительной механической обработке в дальнейшем.
Марки материалов для литья под давлением нержавеющей стали
Нержавеющая сталь — это разновидность низкоуглеродистой стали, содержащая небольшое количество хрома. Этот хром образует на поверхности защитный слой оксида хрома, который обеспечивает отличную коррозионную стойкость и позволяет нержавеющей стали выдерживать воздействие кислорода. Ниже перечислены некоторые материалы, обычно используемые для литья нержавеющей стали под давлением:
- Дуплексная нержавеющая сталь
- Аустенитная нержавеющая сталь
- Мартенситная нержавеющая сталь
- Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь
- Ферритная нержавеющая сталь
Процесс литья нержавеющей стали
Литье нержавеющей стали включает в себя создание восковой модели, покрытой керамическим материалом для создания формы. Затем воск расплавляется и удаляется, оставляя керамическую оболочку нетронутой. В эту керамическую форму заливается расплавленная нержавеющая сталь для получения литой детали из нержавеющей стали. После охлаждения и затвердевания металла керамическая форма удаляется.
Применение литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали
Различные отрасли промышленности используют нержавеющую сталь благодаря её уникальным физическим свойствам. Вот некоторые из наиболее распространённых промышленных применений:
Решения по монтажу труб: Компоненты трубопроводной арматуры используются во многих отраслях промышленности для регулирования расхода, соединения труб или изменения их направления. Литье из нержавеющей стали — экономичный метод производства, особенно при производстве небольших партий.
Компоненты клапана и насоса: Эти детали необходимы для работы многих машин. Отливки из нержавеющей стали позволяют изготавливать сложные формы, подходящие для компонентов клапанов и насосов, таких как корпусы клапанов, рабочие колеса насосов и сальники клапанов.
Морские применения: Многие стальные сплавы выбирают для деталей морского назначения из-за их коррозионной стойкости и высокой термостойкости.
Оборудование для пищевой промышленности: Благодаря своей стойкости к ржавчине, литая нержавеющая сталь широко используется практически во всём оборудовании для пищевой промышленности. Ярким примером служат детали кофемашин.
Методы литья нержавеющей стали
Ниже приведены основные процессы литья нержавеющей стали:
-
Центробежное литье: использует центробежную силу вместо давления или силы тяжести, что делает его идеальным для полых и цилиндрических конструкций. Цилиндрические формы, обычно изготавливаемые из чугуна или стали, вращаются вертикально или горизонтально, в зависимости от метода, для создания отливок.
-
Литье в песчаные формы: использование песчаных форм для производства деталей по индивидуальному заказу. Преимущество этого метода заключается в способности выдерживать высокие температуры.
-
Литье по выплавляемым моделям: включает в себя восковые или пенопластовые полости формы, покрытые огнеупорным материалом. Воск плавится при заливке расплавленного металла, позволяя отливке остыть и затвердеть.
-
Непрерывное литье: также называемый литьём под давлением, этот метод позволяет формовать заготовки из нержавеющей стали заданной длины. Расплавленная сталь подается в вертикальную форму с системой охлаждения, что позволяет получать отливки большого размера, высокого качества и с минимальным количеством отходов.
-
Литье под давлением: экономичный метод, при котором расплавленная нержавеющая сталь под высоким давлением впрыскивается в полость формы, изготовленной с помощью инструментальных стальных штампов. Металл быстро остывает, образуя точные отливки, близкие к заданным размерам.
-
Угловое литье: Производит угловые отливки, используемые в транспортных контейнерах, обычно продаются комплектами по восемь штук.
-
Литье по выплавляемым восковым моделям: Расплавленная нержавеющая сталь заливается в восковые модели, помещенные в формы. Воск нагревается, плавится и удаляется (выплавляется), оставляя форму. Отливки могут быть изготовлены напрямую (по восковым моделям) или косвенно (по копиям восковых моделей).
Литье под давлением из нержавеющей стали
Литье под давлением — сложный и точный процесс, используемый для производства деталей из нержавеющей стали точных размеров. Этот метод подразумевает использование многоразовых форм, называемых штампами, отсюда и название процесса. Кроме того, для литья под давлением требуется различное оборудование, такое как литейные машины и печи.
В этом процессе нержавеющая сталь плавится в печи при высоких температурах. Расплавленная сталь затем заливается в формы, где она охлаждается и затвердевает.
Существует два типа машин для литья под давлением: машина с горячей камерой прессования, которая используется для производства сплавов с низкими температурами плавления, и машина с холодной камерой прессования, которая предназначена для сплавов с высокими температурами плавления.
Преимущества литья под давлением нержавеющей стали
Литье под давлением нержавеющей стали из различных сплавов обеспечивает многочисленные преимущества, в том числе:
- Превосходная коррозионная стойкость
- Гибкость размеров
- Жесткие уровни толерантности
- Термостойкость
- Возможность изготовления сложных форм
- Требуется минимальная обработка поверхности после литья.
Параметры продукта
| Основание пресс-формы | LKM C50 + P20 для AB, чугуна и т.д. |
|---|---|
| Вставки (полость и сердечник) | Dievar, H13, 8407, 1.2344 или необходимый вам материал |
| Стандартный | HASCO, DME, MISUMI, PUNCH и т. д. |
| Материал продукта | ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 и т. д. |
| Обработка от плесени | Термическая обработка >HRC45 |
| Поверхность продукта | Пескоструйная обработка, порошковое покрытие, покраска, анодирование и т. д. |
| Форма и цвет | Может быть спроектирован в соответствии с вашими потребностями. |
| Процесс | Литье под высоким давлением |
| Сертифицировано | Сертифицировано по ISO 9001:2015 |
Торговая информация
| минимальный объем заказа | 1 комплект |
|---|---|
| Время изготовления пресс-формы | Образец T1, около 3–10 недель, в зависимости от требований пресс-формы |
| Сроки производства | 2-5 недель, в зависимости от заказа Кол-во |
| Срок оплаты пресс-формы | 50% T/T депозит с заказом на поставку, остаток 50% T/T после утверждения образца |
| Срок оплаты продукции | 30% T/T депозит с заказом на поставку, остаток 70% T/T перед отправкой |
| Порт погрузки | Порт Нинбо или Шанхай |
