Odlew ciśnieniowy ze stali nierdzewnej
Stal nierdzewna jest szeroko stosowanym materiałem w produkcji odlewów. Jej kluczową różnicą w porównaniu z innymi stopami żelaza jest obecność stabilnej warstwy pasywacyjnej, która chroni ją przed wilgocią i powietrzem. Dodatkowo, oferuje wysoką odporność na korozję, co czyni ją idealnym wyborem do różnorodnych zastosowań. Mając to na uwadze, oto wszystko, co musisz wiedzieć o odlewaniu ciśnieniowym stali nierdzewnej:
Znaczenie odlewania ciśnieniowego stali nierdzewnej
Odlewanie ciśnieniowe stali nierdzewnej, znane również jako odlewanie ciśnieniowe stali nierdzewnej, to przemysłowy proces wytwarzania gotowych produktów poprzez wlewanie stopionej stali nierdzewnej do modelu lub zestawu gniazd formy. Proces rozpoczyna się od ukształtowania gniazd formy w celu uzyskania pożądanego produktu końcowego.
Następnie stal nierdzewna jest podgrzewana aż do stopienia, co powoduje przemianę stałego metalu w ciecz.
W przeciwieństwie do procesu obróbki stali nierdzewnej chromowanej, metoda ta pozwala na uzyskanie produktów o bardziej precyzyjnych wymiarach, co zmniejsza potrzebę późniejszej dodatkowej obróbki.
Gatunki materiałów do odlewania ciśnieniowego stali nierdzewnej
Stal nierdzewna to rodzaj stali niskowęglowej, która zawiera niewielką ilość chromu. Chrom tworzy na powierzchni ochronną warstwę tlenku chromu, która zapewnia stali nierdzewnej doskonałą odporność na korozję i pozwala jej wytrzymać działanie tlenu. Poniżej przedstawiono niektóre materiały powszechnie stosowane w odlewach ciśnieniowych ze stali nierdzewnej:
- Stal nierdzewna dupleksowa
- Stal nierdzewna austenityczna
- Stal nierdzewna martenzytyczna
- Stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo
- Stal nierdzewna ferrytyczna
Proces odlewania stali nierdzewnej
Odlewanie stali nierdzewnej polega na wykonaniu modelu woskowego, który jest pokryty materiałem ceramicznym w celu utworzenia formy. Wosk jest następnie topiony i usuwany, pozostawiając nienaruszoną powłokę ceramiczną. Stopiona stal nierdzewna jest wlewana do tej ceramicznej formy, aby uzyskać odlew ze stali nierdzewnej. Po ostygnięciu i zestaleniu metalu, forma ceramiczna jest usuwana.
Zastosowania odlewów precyzyjnych ze stali nierdzewnej
Różne gałęzie przemysłu wykorzystują stal nierdzewną ze względu na jej unikalne właściwości fizyczne. Oto kilka typowych zastosowań przemysłowych:
Rozwiązania w zakresie kształtek rurowych: Elementy kształtek rurowych są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu do regulacji przepływu, łączenia rur lub zmiany ich kierunku. Odlewanie stali nierdzewnej to ekonomiczna metoda produkcji, szczególnie w przypadku produkcji małych ilości.
Elementy zaworów i pomp: Części te są niezbędne do funkcjonowania wielu maszyn. Odlewy ze stali nierdzewnej umożliwiają produkcję skomplikowanych kształtów odpowiednich do elementów zaworów i pomp, takich jak korpusy zaworów, wirniki pomp i dławiki zaworów.
Zastosowania morskie: Do produkcji części morskich wybiera się wiele stopów stali ze względu na ich odporność na korozję i wysoką odporność na ciepło.
Maszyny do przetwórstwa żywności: Dzięki swojej odporności na rdzę, odlewy ciśnieniowe ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w niemal każdym sprzęcie do przetwórstwa spożywczego. Kluczowym przykładem są komponenty ekspresów do kawy.
Metody odlewania stali nierdzewnej
Poniżej przedstawiono najważniejsze procesy odlewania stali nierdzewnej:
-
Odlewanie odśrodkowe: Wykorzystuje siłę odśrodkową zamiast ciśnienia lub grawitacji, co czyni ją idealną do formowania konstrukcji pustych i cylindrycznych. Formy cylindryczne, zazwyczaj wykonane z żelaza lub stali, są wirowane pionowo lub poziomo, w zależności od metody, w celu wykonania odlewów.
-
Odlewnictwo piaskowe:Wykorzystuje formy piaskowe do produkcji niestandardowych części. Ta metoda jest korzystna ze względu na swoją odporność na wysokie temperatury.
-
Odlewnictwo inwestycyjne:Wykorzystuje woskowe lub piankowe wnęki formy pokryte materiałem ogniotrwałym. Wosk topi się podczas wlewania stopionego metalu, umożliwiając ostygnięcie i zestalenie odlewu.
-
Odlewanie ciągłe: Nazywane również odlewaniem pasmowym, to metoda formowania stali nierdzewnej o określonych długościach. Stopiona stal jest podawana do pionowej formy z systemem chłodzenia, co pozwala uzyskać odlewy o minimalnej ilości odpadów, wysokiej jakości i wielkogabarytowe.
-
Odlewanie ciśnieniowe:Ekonomiczna metoda, w której stopiona stal nierdzewna jest wtryskiwana pod wysokim ciśnieniem do wnęki formy wykonanej z matryc ze stali narzędziowej. Metal szybko się chłodzi, tworząc precyzyjne odlewy o kształcie zbliżonym do finalnego.
-
Odlewanie narożników:Produkuje odlewy narożne stosowane w kontenerach transportowych, sprzedawane zazwyczaj w zestawach po osiem sztuk.
-
Odlew na wosk tracony: Stopiona stal nierdzewna jest wlewana do woskowych modeli zamkniętych w formach. Wosk jest podgrzewany, topiony i usuwany (tracony), pozostawiając kształt. Odlewy można wykonywać bezpośrednio (z modeli woskowych) lub pośrednio (poprzez kopie modeli woskowych).
Odlew ciśnieniowy ze stali nierdzewnej
Odlewanie ciśnieniowe to złożony i precyzyjny proces, który pozwala na produkcję elementów ze stali nierdzewnej o dokładnych wymiarach. Metoda ta polega na użyciu form wielokrotnego użytku, zwanych matrycami, od których pochodzi nazwa procesu. Dodatkowo, odlewanie ciśnieniowe wymaga różnego sprzętu, takiego jak maszyny odlewnicze i piece.
W tym procesie stal nierdzewna jest topiona w piecu w wysokich temperaturach. Następnie stopiona stal jest wlewana do matryc, gdzie stygnie i krzepnie.
Istnieją dwa rodzaje maszyn odlewniczych: maszyna z gorącą komorą, która służy do produkcji stopów o niskiej temperaturze topnienia, oraz maszyna z zimną komorą, przeznaczona do stopów o wysokiej temperaturze topnienia.
Zalety odlewania ciśnieniowego stali nierdzewnej
Odlewy ciśnieniowe ze stali nierdzewnej wykonane z różnych stopów zapewniają liczne korzyści, w tym:
- Wyższa odporność na korozję
- Elastyczność rozmiaru
- Ścisłe poziomy tolerancji
- Odporność na ciepło
- Możliwość tworzenia złożonych kształtów
- Wymaga minimalnego wykończenia powierzchni po odlaniu
Parametry produktu
| Podstawa formy | LKM C50 + P20 do AB, żeliwa itp. |
|---|---|
| Wkładki (komora i rdzeń) | Dievar, H13, 8407, 1.2344 lub materiał, którego potrzebujesz |
| Standard | HASCO, DME, MISUMI, PUNCH i tak dalej |
| Materiał produktu | ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 i tak dalej |
| Leczenie pleśni | Obróbka cieplna >HRC45 |
| Powierzchnia produktu | Piaskowanie, malowanie proszkowe, malowanie, anodowanie itp. |
| Kształt i kolor | Można zaprojektować według Twoich potrzeb |
| Proces | Odlewanie ciśnieniowe |
| Certyfikowany | Certyfikat ISO 9001:2015 |
Informacje handlowe
| Minimalne zamówienie | 1 zestaw |
|---|---|
| Czas realizacji formy | Próbka T1, około 3-10 tygodni, w zależności od wymagań formy |
| Czas realizacji produkcji | 2-5 tygodni, w zależności od ilości zamówienia |
| Termin płatności za formę | Depozyt 50% T/T z zamówieniem, reszta 50% T/T po zatwierdzeniu próbki |
| Termin płatności za produkty | Depozyt 30% T/T z zamówieniem, saldo 70% T/T przed wysyłką |
| Port załadunku | Port Ningbo lub Szanghaj |
