스테인리스 스틸 다이캐스팅
스테인리스강은 주조 생산에 널리 사용되는 소재입니다. 다른 철 합금과의 주요 차이점은 습기와 공기로부터 보호하는 안정적인 부동태화층이 존재한다는 것입니다. 또한, 높은 내식성을 제공하여 다양한 용도에 이상적인 선택입니다. 이러한 점을 염두에 두고 스테인리스강 다이캐스팅에 대해 알아야 할 모든 것을 소개합니다.
스테인리스 스틸 다이캐스팅의 의미
스테인리스 스틸 다이캐스팅(스테인리스 스틸 다이캐스팅이라고도 함)은 용융 스테인리스 스틸을 모형이나 금형 캐비티에 주입하여 완제품을 만드는 산업 공정입니다. 이 공정은 원하는 최종 제품에 맞춰 금형 캐비티를 성형하는 것으로 시작됩니다.
다음으로, 스테인리스 스틸을 가열하여 녹이고, 고체 금속을 액체 형태로 바꿉니다.
크롬 스테인리스강 가공과 달리 이 방법은 더 정밀한 치수의 제품을 생산하므로 나중에 추가 가공이 필요 없습니다.
스테인리스 스틸 다이캐스팅용 재료 등급
스테인리스강은 소량의 크롬을 함유한 저탄소강의 한 종류입니다. 이 크롬은 표면에 보호 크롬 산화물 층을 형성하여 스테인리스강의 뛰어난 내식성을 부여하고 산소 노출에도 견딜 수 있도록 합니다. 스테인리스강 다이캐스팅에 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다.
- 듀플렉스 스테인리스 스틸
- 오스테나이트계 스테인리스강
- 마르텐사이트계 스테인리스강
- 침전 경화 스테인리스강
- 페라이트계 스테인리스강
스테인리스강 주조 공정
스테인리스 스틸 주조는 세라믹 재료로 코팅된 왁스 패턴을 제작하여 주형을 형성하는 과정입니다. 왁스를 녹여 제거하면 세라믹 껍질은 그대로 남습니다. 용융된 스테인리스 스틸을 이 세라믹 주형에 부어 스테인리스 스틸 주조 부품을 만듭니다. 금속이 식고 응고되면 세라믹 주형을 제거합니다.
스테인리스 스틸 인베스트먼트 주조의 응용 분야
다양한 산업에서 스테인리스강은 고유한 물리적 특성으로 인해 널리 사용됩니다. 다음은 일반적인 산업 적용 분야입니다.
파이프 피팅 솔루션: 파이프 피팅 부품은 여러 산업 분야에서 유량 제어, 파이프 연결 또는 방향 변경에 사용됩니다. 스테인리스강 주조는 특히 소량 생산 시 비용 효율적인 제조 방식입니다.
밸브 및 펌프 구성 요소: 이러한 부품은 많은 기계의 작동에 필수적입니다. 스테인리스강 주물을 사용하면 밸브 본체, 펌프 임펠러, 밸브 글랜드와 같은 밸브 및 펌프 구성품에 적합한 복잡한 형상을 제작할 수 있습니다.
해양 응용 분야: 많은 강철 합금은 내식성과 높은 내열성으로 인해 선박 부품에 선택됩니다.
식품 가공 기계: 스테인리스 스틸 다이캐스팅은 녹슬지 않는 특성 덕분에 거의 모든 식품 가공 장비에 널리 사용됩니다. 대표적인 예가 커피 머신 부품입니다.
스테인리스강 주조 방법
주요 스테인리스강 주조 공정은 다음과 같습니다.
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원심 주조: 압력이나 중력 대신 원심력을 이용하여 속이 빈 원통형 구조물에 적합합니다. 일반적으로 철이나 강철로 만든 원통형 주형은 방법에 따라 수직 또는 수평으로 회전시켜 주물을 만듭니다.
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모래 주조: 모래 주형을 사용하여 맞춤형 부품을 제작합니다. 이 방법은 고온을 견딜 수 있다는 장점이 있습니다.
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인베스트먼트 캐스팅: 내화성 재료로 코팅된 왁스 또는 폼 몰드 캐비티를 사용합니다. 용융 금속을 부을 때 왁스가 녹아내리면서 주형이 식고 응고됩니다.
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연속 주조: 스트랜드 주조라고도 하며, 특정 길이의 스테인리스강을 성형하는 방식입니다. 용강은 냉각 시스템이 장착된 수직 주형에 주입되어 폐기물을 최소화하고 고품질의 대량 생산이 가능합니다.
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압력 다이캐스팅: 고압 용융 스테인리스강을 공구강 다이로 만든 금형 캐비티에 주입하는 비용 효율적인 방법입니다. 금속은 빠르게 냉각되어 정밀하고 최종 형상에 가까운 주물을 형성합니다.
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코너 캐스팅: 운송 컨테이너에 사용되는 코너 주물을 생산하며, 일반적으로 8개 세트로 판매됩니다.
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로스트 왁스 캐스팅: 용융된 스테인리스강을 몰드에 담긴 왁스 모형에 붓습니다. 왁스는 가열되어 녹은 후 제거(소실)되어 원래 형태가 남습니다. 주형은 왁스 모형을 통해 직접 제작하거나, 왁스 모형 사본을 통해 간접적으로 제작할 수 있습니다.
스테인리스 스틸 다이캐스팅
다이캐스팅은 정확한 치수의 스테인리스강 부품을 생산하는 복잡하고 정밀한 공정입니다. 이 공정에는 다이(dies)라고 불리는 재사용 가능한 금형이 사용되기 때문에 다이캐스팅이라는 이름이 붙었습니다. 또한, 다이캐스팅에는 다이캐스팅 머신과 용광로 등 다양한 장비가 필요합니다.
이 공정에서는 스테인리스강을 고온의 용광로에서 녹입니다. 녹은 강을 금형에 붓고 냉각하여 응고시킵니다.
다이캐스팅 기계에는 두 가지 유형이 있습니다. 낮은 녹는점의 합금을 생산하는 데 사용되는 핫 챔버 기계와 높은 녹는점의 합금을 위해 설계된 콜드 챔버 기계입니다.
스테인리스 스틸 다이캐스팅의 장점
다양한 합금으로 만든 스테인리스 스틸 다이캐스팅은 다음을 포함한 수많은 이점을 제공합니다.
- 우수한 내식성
- 크기 유연성
- 엄격한 허용 수준
- 내열성
- 복잡한 모양을 생산하는 능력
- 주조 후 최소한의 표면 마무리가 필요합니다.
제품의 매개변수
| 몰드 베이스 | AB, 주철 등에는 LKM C50 + P20이 사용됩니다. |
|---|---|
| 인서트(캐비티 및 코어) | Dievar, H13, 8407, 1.2344 또는 필요한 자료 |
| 기준 | HASCO, DME, MISUMI, PUNCH 등 |
| 제품 소재 | ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 등 |
| 곰팡이 치료 | 열처리 >HRC45 |
| 제품 표면 | 모래 분사, 분말 코팅, 페인팅, 양극 산화 처리 등 |
| 모양과 색상 | 귀하의 요구 사항에 따라 디자인이 가능합니다 |
| 프로세스 | 고압 다이캐스팅 |
| 인증됨 | ISO 9001:2015 인증 |
무역 정보
| 최소주문수량 | 1세트 |
|---|---|
| 금형 리드타임 | T1 샘플, 곰팡이 요구 사항에 따라 약 3-10주 |
| 생산 리드타임 | 주문 수량에 따라 2-5주 소요 |
| 금형 지불 조건 | PO와 함께 50% T/T 입금, 샘플 승인 후 잔액 50% T/T |
| 제품 지불 조건 | PO와 함께 30% T/T 보증금, 선적 전 잔액 70% T/T |
| 선적항 | 닝보 또는 상하이 항구 |
