Što je Zamak?
Zamak je obitelj metalnih legura poznatih po svojoj čvrstoći, tvrdoći i pristupačnoj cijeni. Ove se legure često koriste u građevinarstvu, lijevanju pod tlakom i mnogim drugim industrijama zbog svoje posebne mješavine metala i pouzdanosti.
Zamak se uglavnom izrađuje od cinka. Uz cink, dodaju se male količine aluminija, magnezija i bakra.
- Cinkov: Čini najveći dio Zamaka, obično preko 95%.
- Aluminij: Povećava čvrstoću i pomaže metalu da zadrži svoj oblik.
- Magnezij: Poboljšava tvrdoću i čini metal izdržljivijim.
- Bakar: Dodaje veću čvrstoću i otpornost na habanje.
Zbog ove mješavine, Zamak legure se mogu lako oblikovati postupkom koji se naziva lijevanje pod tlakom.
Povijest i razvoj Zamaka
Zamak je prvi put proizveden krajem 1920-ih od strane tvrtke New Jersey Zinc Company. Naziv "Zamak" dolazi od njemačkih naziva njegovih glavnih metala.
Nakon što je patentiran 1929. godine, Zamak je počeo zamjenjivati druge materijale u alatima i dijelovima strojeva. Razvojni inženjeri su nastavili usavršavati formulu kako bi poboljšali način taljenja i izlijevanja.
Do 1930-ih, ljudi su prepoznali prednosti Zamaka - posebno njegovu nisku cijenu i jednostavnost korištenja. Ubrzo je postao uobičajen u automobilima, kućanskim predmetima, igračkama i željezariji.
Danas Zamak možete pronaći u proizvodima kao što su patentni zatvarači, kvake na vratima i električni elementi.
Uobičajene vrste Zamaka
Postoji nekoliko vrsta Zamaka. Svaka se malo razlikuje ovisno o tome koliko je svakog metala prisutno.
Najčešći stupnjevi su Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5 i Zamak 7.
| Razred | Glavne značajke | Tipične upotrebe |
|---|---|---|
| Zamak 2 | Najveća čvrstoća, manje duktilna | Zupčanici, strukturni dijelovi |
| Zamak 3 | Najčešće korišten, dobar balans | Kvake na vratima, igračke, hardver |
| Zamak 5 | Dodatni bakar za veću čvrstoću | Mehaničke komponente, elektronika |
| Zamak 7 | Najviša čistoća, bolja za lijevanje | Fini detalji, dijelovi tankih stijenki |
Većina svakodnevnih proizvoda izrađena je od Zamaka 3.
Ključna svojstva Zamaka
Mehaničke karakteristike
Zamak legure imaju dobre snaga i tvrdoća za svoju klasu. Mogu podnijeti umjerena opterećenja i otporni su na habanje.
Uobičajeni Zamakov miješani materijal omogućuje jednostavno lijevanje Zamaka u detaljne oblike pomoću lijevanja pod pritiskom.
Zamak je također duktilan, što znači da se može malo saviti bez lomljenja.
Otpornost na koroziju
Jedna od glavnih prednosti Zamaka je njegova otpornost na korozijuBudući da je glavna komponenta cink, Zamak je prirodno otporan na hrđanje kada je izložen zraku i vlazi.
Ovo svojstvo pomaže Zamak dijelovima da traju dulje, posebno u zatvorenom prostoru ili u blagim vanjskim uvjetima.
Za teže uvjete, Zamak sam po sebi možda neće biti tako dobar kao neki drugi metali poput nehrđajućeg čelika. Međutim, obično dobro funkcionira za većinu kućanskih, automobilskih i ukrasnih predmeta.
Proizvodni procesi Zamaka
Lijevanje pod pritiskom Zamak
Zamak se obično oblikuje pomoću lijevanje pod visokim tlakomU ovom procesu, rastaljeni zamak se ubrizgava u čelični kalup pod visokim tlakom.
Ova metoda je popularna jer izrađuje dijelove brzo i vrlo preciznih oblika. Možete proizvoditi predmete od malih zupčanika do futrola za telefone.
Posebno je korisno ako vam treba puno istih dijelova, budući da kalupi dugo traju.
Vrstu možete odabrati na temelju čvrstoće, oblikovljivosti ili potreba za završnom obradom. Budući da se zamak topi na nižoj temperaturi od mnogih drugih metala, tlačno lijevanje troši manje energije.
To pomaže uštedjeti troškove i čini proces učinkovitijim.
Obradivost Zamaka
Nakon lijevanja pod tlakom, možda ćete trebati strojno obraditi zamak za stvari poput bušenja rupa ili dodavanja navoja. Zamak je lako se strojno obrađuje, tako da ga možete oblikovati ili rezati uobičajenim alatima.
Dijelovi izrađeni od zamaka često zahtijevaju malo dodatne završne obrade. Zamak dijelove možete lako brusiti, polirati ili premazati.
To vam daje veću fleksibilnost u proizvodnom procesu ako trebate prilagođene oblike.
Primjena Zamaka
Automobilske komponente
Zamak ćete naći u mnogim dijelovima automobila i kamiona. Koristi se za kvake na vratima, amblemi, regulatori prozora, i ostali mali hardverski dijelovi.
Proizvođači automobila također koriste Zamak za električni konektori i dijelovi zupčanika, budući da nudi i čvrstoću i dobru električnu vodljivost.
Proizvodi široke potrošnje
Uobičajeni proizvodi uključuju dijelovi uređaja, kupaonski elementi, ručke za namještaj, i ukrasni komadi.
Njegova glatka površina i mogućnost obrade na različite načine čine ove predmete i korisnima i privlačnima. Zamak također vidite u prekidači za svjetlo, maske za telefonei mali alati jer se može brzo oblikovati u detaljne oblike.
Budući da je Zamak jeftiniji od metala poput mesinga ili aluminija, pomaže u održavanju niske cijene ovih proizvoda bez smanjenja kvalitete.
Prednosti i ograničenja
Zamak ima i snage i slabosti u usporedbi s drugim metalima. Njegove karakteristike čine ga korisnim za mnoge projekte, ali neka ograničenja mogu utjecati na vaš izbor.
Prednosti u odnosu na druge legure
Zamak se ističe po svojim isplativostZbog niske točke taljenja, možete uštedjeti na troškovima energije tijekom proizvodnje.
To također pomaže produžiti vijek trajanja kalupa, što znači da možete proizvesti više dijelova prije nego što ih je potrebno zamijeniti. Još jedna ključna prednost je lijevanju u kalupu.
Zamak se lako ulijeva u kalupe, omogućujući vam stvaranje složenih oblika s glatkim površinama. To omogućuje izradu detaljnih dijelova bez dodatnih koraka završne obrade.
Osim toga, to je lakši od čelika ali jači od čistog aluminija, što ga čini pogodnim za dijelove gdje je težina bitna, poput kućanskih uređaja. Konačno, rad sa Zamakom je jednostavniji.
Ograničenja Zamaka
Zamak se topi na ~380°C, što ga čini neprikladnim za okruženja s visokim temperaturama. Dugotrajno izlaganje iznad 100°C može uzrokovati deformaciju ili puzanje.
Zamak također ima nižu vlačnu čvrstoću. Njegova vlačna čvrstoća kreće se od 200 do 350 MPa (ovisno o leguri), što je niže od mnogih aluminijskih legura (do 500+ MPa) i daleko ispod čelika. Nije prikladan za primjene s visokim naprezanjem.
Zamak u proizvodnji i preradi
- PoroznostLijevani dijelovi mogu sadržavati mikroporoznost, što ugrožava nepropusnost zraka ili otpornost na tlak.
- Izazovi strojne obradeNije idealno za obradu nakon lijevanja zbog krhkosti; najprikladnije za lijevanje gotovo čistog oblika.
- Zahtjevi za površinsku obraduZahtijeva preciznu prethodnu obradu za galvanizaciju ili bojanje kako bi se osiguralo prianjanje i spriječila oksidacija.