Fundición a presión de zinc
Las aleaciones de zinc son rentables y poseen excelentes propiedades físicas y mecánicas, lo que las convierte en un material ideal para moldes de fundición a presión. Los componentes fabricados con esta aleación se utilizan ampliamente en diversas industrias, incluida la electrónica. En comparación con las aleaciones de aluminio, la arena y las piezas fundidas de latón, el zinc ofrece una resistencia al impacto y una tenacidad superiores.
Como resultado, producimos nuestras propias piezas fundidas a presión de aleación de zamak de alta calidad, diseñadas a medida, a precios competitivos. Estas piezas son duraderas y están disponibles con una variedad de acabados premium, como galvanizado y cromo satinado.
Ventajas de la fundición a presión de aleación de zinc
Las aleaciones de zinc presentan excelentes propiedades mecánicas y físicas, lo que las convierte en una opción ideal para la fundición a presión de aleaciones. A continuación, se presentan algunas ventajas clave:
Las piezas fundidas a presión de zinc ofrecen mayor estabilidad y tolerancias más ajustadas que las de plástico. Además, producen piezas con superficies más lisas, paredes más delgadas y dimensiones más precisas que las fabricadas con arena o fundición en molde permanente. Los moldes utilizados en la fundición a presión de zinc son más rentables porque requieren menos mano de obra y suelen tener menores costos de acabado.
Además, las piezas fundidas a presión de zinc ofrecen una alta resistencia a la corrosión, lo que las hace aptas tanto para aplicaciones en interiores como en exteriores. También son conocidas por su excepcional estabilidad dimensional, lo que las distingue de otras aleaciones. Además, las aleaciones de zinc poseen propiedades materiales únicas y pueden mejorarse con diversos tratamientos superficiales, como el recubrimiento en polvo y el cromado.
Parámetros del producto Moldie
| Base del molde | LKM C50 + P20 para AB, hierro fundido, etc. |
|---|---|
| Insertos (cavidad y núcleo) | Dievar, H13, 8407, 1.2344 o el material que requiera |
| Estándar | HASCO, DME, MISUMI, PUNCH y así sucesivamente |
| Material del producto | ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 y así sucesivamente |
| Tratamiento del moho | Tratamiento térmico >HRC45 |
| Superficie del producto | Chorro de arena, recubrimiento en polvo, pintura, anodizado, etc. |
| Forma y color | Se puede diseñar según sus necesidades. |
| Proceso | Fundición a presión de alta presión |
| Titulado | Certificación ISO 9001:2015 |
Información comercial
| Cantidad mínima de pedido | 1 juego |
|---|---|
| Plazo de entrega del molde | Muestra T1, aproximadamente de 3 a 10 semanas, según el requisito del molde. |
| Plazo de producción | 2-5 semanas, según cantidad del pedido |
| Plazo de pago del molde | Depósito 50% T/T con orden de compra, saldo 50% T/T después de la aprobación de la muestra |
| Condiciones de pago de los productos | Depósito T/T 30% con orden de compra, saldo T/T 70% antes del envío |
| Puerto de carga | Puerto de Ningbo o Shanghái |
