Fundición a presión de zinc
Las aleaciones de zinc son rentables y ofrecen excelentes propiedades físicas y mecánicas, lo que las convierte en una opción ideal para moldes de fundición a presión. Los componentes fabricados con esta aleación se utilizan en diversas aplicaciones industriales, como la electrónica. En comparación con las aleaciones de aluminio, la arena y las piezas fundidas de latón, el zinc ofrece una resistencia al impacto y una tenacidad superiores.
Por ello, fabricamos nuestras propias piezas fundidas a presión de aleación de zamak de alta calidad, diseñadas a medida y a un precio asequible. Estas piezas son duraderas y ofrecen una gama de acabados premium, como galvanizado y cromo satinado.
¿Qué es una fundición a presión de aleación de zinc?
La fundición a presión es un método de fundición de precisión que utiliza alta presión para introducir metal fundido en un molde detallado. En la fundición a presión de aleación de zinc, el zinc fundido se inyecta a presión en la cavidad del molde. Esta técnica produce productos de alta precisión con todos los detalles necesarios.
La fundición a presión de zinc es uno de los procesos de fundición a presión más utilizados. Las aleaciones de zinc son muy dúctiles, lo que las hace ideales para la fundición a presión. Pueden expandirse y adaptarse al molde bajo presión sin agrietarse.
Servicio de fundición a presión de zinc
Nuestro proceso de fundición a presión de aleación de zinc se lleva a cabo en una planta de fabricación equipada con máquinas y herramientas de vanguardia que cumplen con los estándares internacionales de fundición a presión. Diseñamos y producimos piezas de fundición a presión de zinc de alta calidad, adaptadas a sus necesidades específicas, ya sean personalizadas o estándar.
Nuestra versátil capacidad de fundición a presión de aleaciones de zinc nos permite atender a diversas industrias, como la automotriz y la médica, garantizando así el cumplimiento preciso de todos sus requisitos. Utilizando equipos y técnicas avanzadas, gestionamos con maestría la fluidez y las propiedades clave de diferentes aleaciones de zinc. Nuestro equipo de expertos gestiona cuidadosamente los componentes esenciales de aleación de zinc para crear piezas personalizadas que se ajusten perfectamente a las especificaciones de su empresa.
Aplicando métodos de fundición precisos, técnicas de ensamblaje apropiadas y un control meticuloso durante la inyección de zinc fundido en moldes, garantizamos la producción de productos terminados de alta calidad en condiciones óptimas.
Aleaciones de fundición a presión de zinc
A continuación se muestran las piezas de fundición a presión de zinc más comunes que utilizamos para lograr excelentes resultados:
Zamak 2
También conocido como Kirksite, el Zamak 2 es único entre las aleaciones de Zamak, ya que es el único utilizado en fundición por gravedad. Ofrece la máxima dureza y resistencia, lo que lo convierte en un buen material de soporte que elimina la necesidad de insertos de desgaste en las fundiciones de zinc.
Zamak 3
Zamak 3 es la opción más popular para la fundición a presión de zinc. Esta aleación ofrece una combinación equilibrada de propiedades mecánicas y físicas, estabilidad dimensional a largo plazo y una calidad de fundición óptima.
Zamak 5
Al contener más cobre que el Zamak 3, el Zamak 5 es más resistente, pero menos dúctil. Es más fácil de acabar, chapar y mecanizar que el Zamak 3. Esta aleación es la más utilizada en la fundición a presión de zinc en Europa.
ZA8
También conocida como aleación de zinc-aluminio, la ZA8 es conocida por sus excelentes propiedades de recubrimiento y acabado, lo que la hace ideal para aplicaciones decorativas. Con un contenido de aluminio de 8.4%, es la única aleación de ZA apta para fundición a presión.
Ventajas de la fundición a presión de aleación de zinc
Las aleaciones de zinc poseen propiedades mecánicas y físicas excepcionales, lo que las convierte en una opción ideal para la fundición a presión de aleaciones. A continuación, se presentan algunas ventajas clave:
- Las piezas fundidas a presión de zinc ofrecen una mayor estabilidad y tolerancias más estrictas en comparación con las piezas moldeadas de plástico.
- También producen piezas con superficies más lisas, paredes más delgadas y dimensiones más precisas que las fabricadas mediante fundición en arena o en molde permanente.
- Los moldes utilizados en la fundición a presión de zinc son más rentables debido a los menores requerimientos de mano de obra y los gastos de acabado generalmente bajos.
- Además, las piezas fundidas a presión de zinc son altamente resistentes a la corrosión, lo que las convierte en una excelente opción para aplicaciones tanto en interiores como en exteriores.
- Las piezas fundidas de zinc son conocidas por su excelente estabilidad dimensional, lo que las distingue de otras aleaciones. Además, las aleaciones de zinc poseen propiedades materiales únicas y pueden mejorarse con diversos tratamientos superficiales, como el recubrimiento en polvo y el cromado.
Aplicaciones en múltiples industrias
Nuestro molde de fundición a presión de aleación de zinc ofrece soluciones efectivas en una variedad de industrias.
- carcasa eléctrica
- muebles
- armas de fuego
- Industria automotriz
- equipo médico
Las industrias mencionadas se han beneficiado de nuestra amplia gama de equipos.
Tratamientos de acabado y operaciones secundarias
Para lograr la estética deseada, las piezas de fundición a presión de zinc requieren operaciones secundarias. A continuación, se detallan los servicios que ofrecemos:
- Acabado vibratorio o desbarbado para eliminar los bordes ásperos o afilados
- Mecanizado CNC para añadir características intrincadas
- Electrorrecubrimiento
- Pintando el diseño de tu molde
- Granallado para eliminar el exceso de rebaba
- Matrices de recorte para eliminar desbordamientos en componentes fundidos a presión de zinc
Con ellos, sus sectores de construcción e industrial podrán obtener piezas de fundición a presión de zinc de alta calidad.
Parámetros del producto Moldie
| Base del molde | LKM C50 + P20 para AB, hierro fundido, etc. |
|---|---|
| Insertos (cavidad y núcleo) | Dievar, H13, 8407, 1.2344 o el material que requiera |
| Estándar | HASCO, DME, MISUMI, PUNCH y así sucesivamente |
| Material del producto | ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 y así sucesivamente |
| Tratamiento del moho | Tratamiento térmico >HRC45 |
| Superficie del producto | Chorro de arena, recubrimiento en polvo, pintura, anodizado, etc. |
| Forma y color | Se puede diseñar según sus necesidades. |
| Proceso | Fundición a presión de alta presión |
| Titulado | Certificación ISO 9001:2015 |
Información comercial
| Cantidad mínima de pedido | 1 juego |
|---|---|
| Plazo de entrega del molde | Muestra T1, aproximadamente de 3 a 10 semanas, según el requisito del molde. |
| Plazo de producción | 2-5 semanas, según cantidad del pedido |
| Plazo de pago del molde | Depósito 50% T/T con orden de compra, saldo 50% T/T después de la aprobación de la muestra |
| Condiciones de pago de los productos | Depósito T/T 30% con orden de compra, saldo T/T 70% antes del envío |
| Puerto de carga | Puerto de Ningbo o Shanghái |
