Přesný návrh a konstrukce forem pro tlakové lití

Moldie se specializuje na přesný návrh a konstrukci forem pro tlakové lití a optimalizuje nástroje pro delší životnost.

Pomocí pokročilého softwaru navrhujeme přesné vtokové soustavy a chladicí kanály, které zajišťují optimální tepelnou rovnováhu a tok materiálu a přísně dodržují normy ISO 9001 a IATF 16949.

Naše kompletní služby OEM/ODM pokrývají hliníkové, zinkové a hořčíkové slitiny a zahrnují rychlé prototypování, CNC obrábění a povrchové úpravy.

Díky analýze vyrobitelnosti (DFM) v rané fázi omezujeme vady a náklady na projekt a zajišťujeme krátké dodací lhůty pro automobilový, letecký a high-tech průmysl.

Monitor zobrazuje CAD návrh výroby forem ve společnosti Moldie, předním výrobci licích forem.

3D návrh formy na monitoru počítače s barevnými součástmi formy pro procesy odlévání.

Vyžádat cenovou nabídku

Měníme koncepty v nástroje připravené pro výrobu

Naše technické služby mění prvotní nápady v realizovatelné výrobní podklady. Díky podrobné komunikaci se zákazníkem získáváme důkladné porozumění funkčním požadavkům projektu, konstrukčním omezením a podmínkám montáže.

Tento proaktivní přístup nám umožňuje navrhovat výjimečné zakázkové díly pro tlakové lití a optimalizovat každý geometrický detail pro vysokotlaký proces odlévání ještě před zahájením obrábění oceli.

Ověření před návrhem a DFM (návrh s ohledem na vyrobitelnost)

Náš přísný proces kontroly kvality klade velký důraz na technické ověření. Ať nám poskytnete fyzický vzorek, 2D výkres nebo 3D model, náš tým nastaví důkladný kontrolní proces. Analyzujeme možné vady dílu, například nesprávnou tloušťku stěny, ostré rohy nebo nedostatečné úkosy.

Pokud zjistíme rizika, aktivně navrhneme zákazníkovi úpravy nebo potřebné změny. Tento společný proces návrhu a kontroly tlakového lití předchází pozdějším problémům s pórovitostí, smršťováním a plněním. Považujeme za nejúčinnější způsob, jak ušetřit čas a snížit celkové náklady projektu, identifikovat a řešit problémy už při kontrole 2D/3D podkladů.

Pokročilá konstrukce jader a dutin

Po potvrzení a schválení geometrie produktu náš technický tým připraví MSR (záznam specifikace formy) a podrobnou technickou dokumentaci. V této fázi přichází na řadu pokročilý návrh forem pro tlakové lití. Pomocí předního oborového softwaru (například UG, PRO/E a nástrojů pro simulaci toku taveniny ve formě) naši konstruktéři pečlivě plánují vtokové soustavy, uspořádání rozvodů, chladicí kanály a vyhazovací mechanismy.

Cílem této fáze formálního návrhu formy je dosáhnout optimální tepelné rovnováhy a toku materiálu. Simulací chování roztaveného kovu uvnitř dutiny pomáháme zajistit strukturální integritu hotových dílů. Projekt pokračuje až po úspěšném absolvování interních simulačních testů a získání konečného schválení návrhu od zákazníka. Tento důraz na detail zajišťuje, že konstrukce licí formy splňuje normy kvality ISO 9001 a IATF 16949.

Klíčové přednosti technického návrhu Moldie

Odborné znalosti v oblasti forem pro tlakové lití hliníku, zinku a hořčíku
Rychlé prototypování pro ověření a optimalizaci návrhu
Pokročilé možnosti návrhu nástrojů a výroby forem
Komplexní techniky výroby forem včetně CNC obrábění a povrchových úprav
Konkurenceschopné ceny a krátké dodací lhůty
K dispozici jsou tlakové odlitky OEM a služby ODM

Technická řešení přizpůsobená materiálu

Různé slitiny vyžadují zcela odlišné technické přístupy. Míra smrštění, tepelná vodivost a rychlost toku hliníku se výrazně liší od zinku nebo hořčíku. Náš tým dokáže přizpůsobit konstrukci nástroje použité slitině.

Například při návrhu forem pro hliníkové odlitky řešíme zejména vysoké teploty tavení a abrazivní charakter hliníku a optimalizujeme regulaci teploty, abychom zabránili nalepování slitiny na formu a její únavě. Od skříní automobilových motorů po lehké letecké součásti přizpůsobujeme naše návrhy přísným požadavkům různých high-tech odvětví.

Začněte projekt s ověřenými technickými znalostmi

Zvolte Moldie za svého technického partnera a poznejte, jaký významný dopad může mít profesionální technické řešení na vaše hospodářské výsledky. Kontaktujte ještě dnes naše technické oddělení a zašlete 3D modely nebo vzorky. Vybudujeme pevný základ pro váš výrobní úspěch!