Преглед ливења под притиском
Ливење под притиском је процес ливења метала у којем се растопљени метал убризгава у калуп под високим притиском. Ова метода се често назива ливење под високим притиском и широко се користи за ефикасну производњу сложених и прецизних металних делова. Употреба обојених легура, познатих као легуре за ливење под притиском, као што су алуминијум, цинк, магнезијум, калај, бакар и олово, свака нуди јединствена својства попут чврстоће, тежине и отпорности на корозију.
- Алуминијумско ливењеПопуларно због своје мале тежине и чврстоће међу разним производима за ливење под притиском.
- цинкНуди одличну дуктилност и често се користи у ливењу под притиском у топлој комори.
- МагнезијумПознат је као најлакши конструкциони метал са одличним механичким својствима.
- Калај и бакарКористи се у зависности од примене за специфичне легуре за ливење.
Уобичајени кораци у ливењу под притиском
- Моулд ЦреатионКалуп, назван „калуп“, често челични калуп, направљен је од каљеног челика.
- УбризгавањеРастопљени метал се под високим притиском убризгава у шупљину калупа – процес у којем се растопљени метал убризгава у калуп, често називан ливење под притиском.
- ХлађењеМетал се хлади и стврдњава да би се формирао део.
- ИзбацивањеОхлађени део, такође познат као ливени део, избацује се из калупа.
- ОбрезивањеВишак материјала се одсеца са дела.
Ова метода ливења под притиском је позната по производњи делова са високом прецизношћу и сложеним геометријама. Ливење под притиском се користи за израду аутомобилских делова, кућишта електронике и многих других примена где су прецизност и чврстоћа неопходни.
Врсте процеса ливења под притиском
Ливење под притиском је свестрано и ефикасно, са различитим методама прилагођеним специфичним материјалима и захтевима производа:
- ливење под притиском у врућој комори:
- Користи метале са ниским тачкама топљења попут цинка, магнезијума и олова.
- Процес укључује увлачење растопљеног метала у комору где се под високим притиском убризгава у калуп.
- Брзо са брзим циклусима, идеално за мале до средње делове.
- ливење под притиском у хладној комори:
- Погодно за метале са вишим тачкама топљења попут алуминијума и бакра.
- Растопљени метал се улива у комору за убризгавање, смањујући ризик од термичког оштећења механизма за убризгавање.
- Неопходно за веће делове и производњу великих количина.
- Ливење под ниским притиском:
- Растопљени метал се утискује у калуп под нижим притиском.
- Погодно за велике, обојене делове са високим структурним интегритетом.
- Вакуум ливење:
- Уклања ваздух из калупа како би се смањила порозност, чиме се побољшава чврстоћа и механичка својства ливених делова.
- Идеално за делове који захтевају чврстоћу под притиском, као што су хидрауличне компоненте.
- Ливење под притиском:
- Комбинује ливење и ковање са додатним притиском за уклањање мехурића гаса.
- Производи изузетно јаке и густе делове.
- Ливење под притиском получврстог материјала:
- Метал се делимично топи пре убризгавања у метални калуп, смањујући турбуленцију и избегавајући скупљање.
- Резултат је висока прецизност и одлична завршна обрада површине.
Материјали који се користе у ливењу под притиском
Различити метали се бирају на основу својих својстава како би се задовољиле различите потребе у ливењу под притиском. Ево уобичајених материјала који се користе у процесу производње:
- Алуминијумске легуре:
- Лаган, јак и отпоран на корозију.
- Ливење алуминијума под притиском је идеално за аутомобилске делове, електронику и кућне апарате.
- Цинкове легуре:
- Лако ливење, ниска цена и квалитетна завршна обрада.
- Идеално за мале прецизне делове попут зупчаника и конектора.
- Легуре магнезијума:
- Лагана са добром обрадивошћу.
- Користи се у аутомобилској и ваздухопловној индустрији за смањење тежине.
- легуре бакра:
- Одлична електрична и топлотна проводљивост.
- Користи се у електричним конекторима и хладњацима.
- Легуре на бази калаја:
- Корисно за ниске тачке топљења и отпорност на корозију.
- Користи се у специфичним применама као што су лежајеви и електроника.
Машине и опрема за ливење под притиском
Да би се разумело ливење под притиском, неопходно је истражити машине и алате који су укључени:
- Хидраулични и механички системи:
- Хидраулички системиПрецизно контролишите проток растопљеног метала у калуп.
- Машински системиРуковати покретима калупа и иглама избацивача, обезбеђујући силу потребну да се калупи држе затвореним током убризгавања метала.
- Пећи и опрема за топљење:
- ТиповиЛонжерне и ревербераторне пећи које се користе за топљење метала са различитим тачкама топљења.
- функцијаТопљење и одржавање метала на одговарајућим температурама.
- Калупи и алати:
- Метална матрицаНаправљено од каљеног челика, састоји се од фиксних и покретних делова.
- Постављање алатаКористи се за обликовање, убризгавање растопљеног метала у калуп и избацивање металних делова.
Предности и примена ливења под притиском
Предности:
- Кратко време вођења
- Исплативо за велике производне серије
- Висока чврстоћа са одличном димензионом тачношћу
- Завршна обрада глатке површине
- Отпорност на корозију
Примене:
- аутомобилскиЛивење под притиском се користи за израду блокова мотора, кућишта мењача и других компоненти, пружајући и чврстоћу и лагану тежину.
- Потрошачки апаратиПомаже у производњи издржљивих и прецизних делова за фрижидере, машине за прање веша и микроталасне пећнице.
- ЕлектроникаПредности ливења под притиском за стварање сложених, малих делова са високом прецизношћу.
- ваздушно-космички просторКористи ливење под притиском за производњу компоненти којима је потребан добар однос чврстоће и тежине.
Уобичајени проблеми и контрола квалитета код ливења под притиском
Превенција кварова:
- Контролишите температуру и притисак током процеса.
- Користите квалитетне сировине и одговарајући дизајн калупа.
- Редовно одржавање како би се избегле неправилности у поравнању и други проблеми.
Површинска и димензионална инспекција:
- Користите прецизне мерне алате као што су калибри и микрометри.
- Рутинске визуелне инспекције за површинска и димензионална одступања.
Тестирање порозности и цурења:
- Испитивање порозностиРендгенски преглед ради откривања унутрашњих шупљина.
- Тестирање цурења: Притискање ради провере да ли цури ваздух или течност.
Ливење под притиском остаје кључни процес у модерној производњи, нудећи бројне предности и широк спектар примене. Иако је ливење у песку још једна традиционална метода, ливење под притиском пружа врхунску прецизност и ефикасност за производњу великих количина.