Калуп за ливење од нерђајућег челика

Ливење под притиском од нерђајућег челика

Нерђајући челик је широко коришћени материјал у производњи одливака. Његова кључна разлика од других легура гвожђа је присуство стабилног пасивационог слоја који га штити од влаге и ваздуха. Поред тога, нуди високу отпорност на корозију, што га чини идеалним избором за разне примене. Имајући то у виду, ево свега што треба да знате о ливењу под притиском од нерђајућег челика:

Значење ливења под притиском од нерђајућег челика

Ливење нерђајућег челика под притиском, такође познато као ливење под притиском од нерђајућег челика, је индустријски процес који се користи за израду готових производа сипањем растопљеног нерђајућег челика у модел или сет шупљина калупа. Процес почиње обликовањем шупљина калупа како би се подударало са жељеним финалним производом.

Затим се нерђајући челик загрева док се не отопи, претварајући чврсти метал у течни облик.

За разлику од поступка обраде хромираног нерђајућег челика, ова метода производи производе са прецизнијим димензијама, смањујући потребу за додатном машинском обрадом накнадно.

Врсте материјала за ливење под притиском од нерђајућег челика

Нерђајући челик је врста нискоугљеничног челика који садржи малу количину хрома. Овај хром формира заштитни слој хром-оксида на површини, што нерђајућем челику даје одличну отпорност на корозију и омогућава му да издржи излагање кисеонику. У наставку су наведени неки материјали који се обично користе у ливењу од нерђајућег челика под притиском:

• Дуплекс нерђајући челик
• Аустенитни нерђајући челик
• Мартензитни нерђајући челик
• Нерђајући челик са таложним очвршћавањем
• Феритни нерђајући челик

Процес ливења од нерђајућег челика

Ливење нерђајућег челика подразумева стварање воштаног узорка који је прекривен керамичким материјалом да би се формирао калуп. Восак се затим топи и уклања, остављајући керамичку љуску нетакнутом. Растопљени нерђајући челик се сипа у овај керамички калуп да би се добио ливени део од нерђајућег челика. Након што се метал охлади и стврдне, керамички калуп се уклања.

Примене одливака од нерђајућег челика

Различите индустрије се ослањају на нерђајући челик због његових јединствених физичких својстава. Ево неких уобичајених индустријских примена:

Решења за монтажу цеви: Компоненте за цевне фитинге се користе у многим индустријама за контролу протока, повезивање цеви или промену њиховог правца. Ливење нерђајућег челика је исплатив метод производње, посебно за производњу малих количина.

Компоненте вентила и пумпе: Ови делови су неопходни за функционисање многих машина. Одливци од нерђајућег челика омогућавају производњу сложених облика погодних за компоненте вентила и пумпи, као што су тела вентила, импелери пумпи и заптивке вентила.

Поморске примене: Многе челичне легуре се бирају за делове бродова због њихове отпорности на корозију и високе толеранције на топлоту.

Машине за прераду хране: Захваљујући својим својствима отпорним на рђу, ливени делови од нерђајућег челика се широко користе у скоро свим уређајима за прераду хране. Кључни пример су компоненте апарата за кафу.

Методе ливења нерђајућег челика

Испод су наведени главни процеси ливења нерђајућег челика:

1. Центрифугално ливењеКористи центрифугалну силу уместо притиска или гравитације, што га чини идеалним за шупље и цилиндричне структуре. Цилиндрични калупи, обично направљени од гвожђа или челика, се окрећу вертикално или хоризонтално, у зависности од методе, да би се направили одливци.

2. Песак ЦастингКористи пешчане калупе за производњу прилагођених делова. Ова метода је предност због своје способности да издржи високе температуре.

3. Инвестиционо ливењеУкључује шупљине калупа од воска или пене обложене ватросталним материјалом. Восак се топи док се растопљени метал сипа, омогућавајући одливку да се охлади и стврдне.

4. Континуирано ливењеТакође се назива ливење у нитима, овим методом се калупи нерђајући челик одређених дужина. Растопљени челик се доводи у вертикални калуп са системом за хлађење, што производи минимални отпад, висококвалитетне и велике одливке.

5. Ливење под притискомИсплатива метода где се растопљени нерђајући челик под високим притиском убризгава у шупљину калупа направљену помоћу алатних челичних матрица. Метал се брзо хлади, формирајући прецизне и готово нето обликоване одливке.

6. Угаоно ливењеПроизводи угаоне одливке који се користе у транспортним контејнерима, обично се продају у сетовима од осам комада.

7. Ливење методом изгубљеног воскаРастопљени нерђајући челик се сипа у воштане моделе затворене у калупима. Восак се загрева, топи и уклања (губи), остављајући облик. Одливци се могу припремити директно (од воштаних модела) или индиректно (преко копија воштаних модела).

Ливење под притиском од нерђајућег челика

Ливење под притиском је сложен и прецизан процес који се користи за производњу делова од нерђајућег челика са тачним димензијама. Ова метода укључује употребу калупа за вишекратну употребу који се називају матрице, по чему је процес и добио име. Поред тога, ливење под притиском захтева разну опрему као што су машине за ливење под притиском и пећи.

У овом процесу, нерђајући челик се топи у пећи на високим температурама. Растопљени челик се затим сипа у калупе, где се хлади и стврдњава.

Постоје две врсте машина за ливење под притиском: машина са топлом комором, која се користи за производњу легура са ниским тачкама топљења, и машина са хладном комором, која је дизајнирана за легуре са високим тачкама топљења.

Предности ливења под притиском од нерђајућег челика

Ливени производи од нерђајућег челика направљени од различитих легура пружају бројне предности, укључујући:

• Супериорна отпорност на корозију
• Флексибилност величине
• Ниски нивои толеранције
• Отпорност на топлоту
• Способност за производњу сложених облика
• Потребна је минимална површинска обрада након ливења

Параметри производа

База калупа	LKM C50 + P20 за AB, ливено гвожђе итд.
Уметци (шупљина и језгро)	Диевар, Х13, 8407, 1.2344 или материјал који вам је потребан
Стандардно	ХАСКО, ДМЕ, МИСУМИ, ПУНЧ и тако даље
Материјал производа	АДЦ12, АДЦ14, А360, А380, АлСи9Цу3 и тако даље
Третман буђи	Термичка обрада >HRC45
Површина производа	Пескарење, прашкасто премазивање, фарбање, анодизирање итд.
Облик и боја	Може бити дизајниран према вашим потребама
Процес	Ливење под високим притиском
Сертификовано	Сертификовано по ISO 9001:2015

Трговинске информације

Минимална количина залиха	1 сет
Време испоруке калупа	Т1 узорак, око 3-10 недеља, према захтевима калупа
Време испоруке производње	2-5 недеља, према количини поруџбине
Рок плаћања калупа	50% T/T депозит са поштанским уплатницом, стање 50% T/T након одобрења узорка
Рок плаћања производа	30% T/T депозит са поштанским уплатницом, стање 70% T/T пре испоруке
Лука утовара	Лука Нингбо или Шангај