Ливење алуминијумских легура под притиском је производни процес који производи висококвалитетне делове високе толеранције убризгавањем растопљене легуре алуминијума под високим притиском у прецизно пројектовани калуп.
Ова метода користи различите легуре алуминијума и посебно је ефикасна за производњу сложених, комплексних и веома детаљних компоненти које верно реплицирају оригиналне спецификације дизајна.
Алуминијумске легуре за ливење под притиском
Ливење алуминијумских легура под притиском обично почиње убрзо након што се алуминијум извади. Ови одливци под притиском су веома цењени због своје мале тежине, а истовремено задржавају способност да издрже високе температуре које су својствене процесу ливења под притиском.
Када се ливење алуминијумске легуре утврди као погодно за пројекат, одабир одговарајуће алуминијумске легуре постаје неопходан.
Главне легуре алуминијума
Иако је алуминијума доста, његова екстракција је сложена. Да би се побољшала његова својства, алуминијум се често легира са другим металима. Избор праве легуре је кључан за успешан пројекат ливења под притиском.
Уобичајене легуре алуминијума укључују:
-
АА-8000Користи се за изградњу жица према Националном електричном кодексу.
-
ЗамакЛегура: цинка, алуминијума, магнезијума и бакра.
-
АлкладАлуминијумски лим са површином од високочистог алуминијума спојен са језгром високе чврстоће.
-
ДуралуминијумПре свега бакар и алуминијум.
-
СилуминАлуминијум-силицијумска легура која се обично користи у ливењу под притиском.
-
МагналијумЛегура алуминијума и магнезијума.
-
И други као што су Алнико, Ал-Ли, Магнокс, Намбе, Бирмабрајт, Хиндалијум и Титанал.
Алуминијумске легуре се обично идентификују четвороцифреним системом нумерисања:
-
Серија 1000Алуминијум високе чистоће (99,5% или више).
-
Серија из 2000. годинеНа бази бакра; може се термички обрађивати за високу чврстоћу.
-
Серија 3000На бази мангана; нуди добру обрадивост и отпорност на корозију.
-
Серија 4000Додатак силицијума; снижава тачку топљења без кртости.
-
Серија 5000На бази магнезијума; нуди отпорност на корозију и заварљивост морског квалитета.
-
Серија 6000Магнезијум и силицијум; формирају магнезијум силицид за добру чврстоћу и отпорност на корозију.
-
Серија 7000На бази цинка; веома јак и термички обрадив.
-
Серија 8000Укључује и друге разне елементе.
Особине алуминијумских легура у ливењу под притиском
Избор легуре за ливење под притиском захтева пажљиву процену њених карактеристика, које директно утичу на производњу и перформансе делова:
-
Отпорност на лемљењеСпречава лепљење легуре за зидове калупа, смањујући оштећења и потребе за одржавањем.
-
Отпорност на вруће пуцање: Минимизира пуцање током очвршћавања.
-
Отпорност на хабањеВажно за делове који су изложени трењу.
-
Отпорност на корозијуВарира у зависности од легуре; критично за тешке услове окружења (нпр. серија 5000 у поморским применама).
-
Обрадљивост и површинска обрадаУтиче на то колико лако се ливени део може обрадити или завршити након ливења.
Ниједна легура алуминијума није идеална за све примене, тако да избор мора бити заснован на специфичним захтевима пројекта.
Термичка обрада алуминијумских ливених легура
Термичка обрада може побољшати механичка својства као што су чврстоћа и тврдоћа:
-
ЖарењеЗагрева одливени део да би рекристализовао структуру, побољшавајући обрадивост.
-
Термичка обрада раствораУкључује загревање праћено каљењем како би се одржала расподела елемената.
-
СтарењеДодатно побољшава својства након каљења, у зависности од потребног временског рока.
Опције машинске и завршне обраде
Алуминијумски ливени материјали прихватају разне завршне обраде због своје природно рефлектујуће површине:
-
PVDF премази
-
Прашкасти премази
-
Течне боје
-
Анодизирање
-
Термичка обрада
-
Хладна обрада
-
Ваљање
Природни оксидни слој може се побољшати анодизирањем ради побољшане издржљивости и изгледа.
Предности ливења алуминијумских легура под притиском
Кључне предности укључују:
-
Потпуно рециклабилно
-
Затегнутост под високим притиском
-
Одлична топлотна и електрична проводљивост
-
Супериорна отпорност на корозију
-
Добра отпорност на пузање
-
Висока димензионална стабилност
Додатне предности зависе од изабране серије легура.
Примене ливења алуминијумских легура под притиском
Ливене алуминијумске легуре се користе у различитим индустријама због својих разноврсних својстава:
-
АутомотивеСмањење тежине мотора и каросерије ради побољшања потрошње горива.
-
Ручни алатиОбезбеђује RFI/EMI заштиту, издржљивост и чврстину.
-
ЕлектроникаКућишта и конектори који имају користи од заштите и електричних перформанси.
-
Телекомуникације и ИТИнфраструктура и мрежна опрема.
-
ВаздухопловствоРазне компоненте авиона.
Изаберите легуру алуминијума чија својства најбоље одговарају захтевима примене за оптималне перформансе.
Преглед спецификација
| База калупа | LKM C50 + P20 за AB, ливено гвожђе итд. |
|---|---|
| Уметци (шупљина и језгро) | Диевар, Х13, 8407, 1.2344 или материјал који вам је потребан |
| Стандардно | ХАСКО, ДМЕ, МИСУМИ, ПУНЧ и тако даље |
| Материјал производа | АДЦ12, АДЦ14, А360, А380, АлСи9Цу3 и тако даље |
| Третман буђи | Термичка обрада >HRC45 |
| Површина производа | Пескарење, прашкасто премазивање, фарбање, анодизирање итд. |
| Облик и боја | Може бити дизајниран према вашим потребама |
| Процес | Ливење под високим притиском |
| Сертификовано | Сертификовано по ISO 9001:2015 |
Трговинске информације
| Минимална количина залиха | 1 сет |
|---|---|
| Време испоруке калупа | Т1 узорак, око 3-10 недеља, према захтевима калупа |
| Време испоруке производње | 2-5 недеља, према количини поруџбине |
| Рок плаћања калупа | 50% T/T депозит са поштанским уплатницом, стање 50% T/T након одобрења узорка |
| Рок плаћања производа | 30% T/T депозит са поштанским уплатницом, стање 70% T/T пре испоруке |
