{"id":15355,"date":"2025-05-31T13:52:53","date_gmt":"2025-05-31T05:52:53","guid":{"rendered":"https:\/\/moldiecasting.com\/?p=15355"},"modified":"2026-10-08T20:17:37","modified_gmt":"2026-10-08T12:17:37","slug":"types-of-casting-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/moldiecasting.com\/ro\/blog\/types-of-casting-process\/","title":{"rendered":"Tipuri de procese de turnare: ghid rapid al metodelor uzuale"},"content":{"rendered":"<h2>Prezentare general\u0103 a proceselor de turnare sub presiune<\/h2>\n<h3>Ce este turnarea?<\/h3>\n<p>Turnarea presupune introducerea unui material lichid, de obicei metal, \u00eentr-o form\u0103 care reproduce piesa dorit\u0103. Lichidul se r\u0103ce\u0219te \u0219i se solidific\u0103, prelu\u00e2nd forma matri\u021bei.<\/p>\n<p>Exist\u0103 numeroase tipuri de turnare, precum turnarea \u00een nisip, turnarea sub presiune \u0219i turnarea cu model fuzibil. Fiecare metod\u0103 utilizeaz\u0103 un mod diferit de formare \u0219i solidificare a materialului. Metodele pot fi aplicate metalelor precum aluminiul, fierul \u0219i o\u021belul, dar \u0219i unor materiale plastice.<\/p>\n<p>Turnarea este important\u0103 deoarece permite fabricarea pieselor mici sau mari, cu forme dificil de ob\u021binut prin alte metode.<\/p>\n<h3>Aplica\u021bii ale turn\u0103rii<\/h3>\n<p>Piese turnate se g\u0103sesc \u00een automobile, cl\u0103diri, ma\u0219ini \u0219i scule. Motoarele auto, \u021bevile, statuile \u0219i utilajele grele au adesea componente fabricate prin turnare.<\/p>\n<p>Produc\u0103torii aleg turnarea c\u00e2nd au nevoie de piese rezistente, capabile s\u0103 suporte condi\u021bii dificile. De exemplu, blocurile motor \u0219i carcasele pompelor sunt adesea turnate deoarece trebuie s\u0103 fie robuste \u0219i s\u0103 aib\u0103 geometrii detaliate.<\/p>\n<p>Turnarea permite \u0219i realizarea obiectelor artistice, precum sculpturi metalice \u0219i modele personalizate pentru decorul locuin\u021bei. Procesul sus\u021bine produc\u021bia \u00een volume mari, fiind potrivit pentru fabricarea simultan\u0103 a multor piese.<\/p>\n<h3>Avantaje-cheie ale turn\u0103rii<\/h3>\n<p>Turnarea este apreciat\u0103 pentru capacitatea de a produce forme complexe \u0219i mari \u00eentr-o singur\u0103 etap\u0103. Permite modelarea materialelor dificil de prelucrat prin alte metode \u0219i ob\u021binerea unor piese care corespund \u00eendeaproape proiectului.<\/p>\n<p>Printre avantajele importante se num\u0103r\u0103:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Reducerea costurilor<\/strong> pentru seriile mari de produc\u021bie<\/li>\n<li><strong>Reducerea prelucr\u0103rii mecanice<\/strong> deoarece forma final\u0103 se ob\u021bine direct din matri\u021b\u0103<\/li>\n<li><strong>Flexibilitatea materialelor<\/strong>, deoarece pot fi turnate multe metale \u0219i chiar materiale plastice<\/li>\n<\/ul>\n<p>Se pot fabrica \u0219i piese sub\u021biri, detaliate sau goale \u00een interior, care ar fi costisitoare sau imposibil de realizat prin alte tehnici. Turnarea este o solu\u021bie bun\u0103 pentru fabricarea eficient\u0103 a unei piese metalice personalizate sau detaliate.<\/p>\n<h2>Metode de turnare \u00een nisip<\/h2>\n<p>Turnarea \u00een nisip utilizeaz\u0103 diferite tipuri de nisip \u0219i lian\u021bi pentru a crea forme destinate model\u0103rii pieselor metalice. Alegerea metodei influen\u021beaz\u0103 finisajul de suprafa\u021b\u0103, rezisten\u021ba \u0219i costul.<\/p>\n<h3>Turnarea \u00een nisip verde<\/h3>\n<p>Turnarea \u00een nisip verde este cea mai r\u0103sp\u00e2ndit\u0103 metod\u0103 de turnare \u00een nisip. Utilizeaz\u0103 un amestec de nisip silicios, argil\u0103 (adesea bentonit\u0103), ap\u0103 \u0219i uneori al\u021bi aditivi. Termenul \u201everde\u201d \u00eenseamn\u0103 c\u0103 nisipul nu este uscat \u0219i r\u0103m\u00e2ne u\u0219or umed.<\/p>\n<p>Metoda este popular\u0103 deoarece este flexibil\u0103, rapid\u0103 \u0219i accesibil\u0103. Poate fi folosit\u0103 pentru piese metalice mici \u0219i mari. Majoritatea pieselor din fier, o\u021bel \u0219i aluminiu sunt fabricate astfel.<\/p>\n<p><em>Avantaje:<\/em><\/p>\n<ul>\n<li>Cost redus<\/li>\n<li>Nisip reutilizabil<\/li>\n<li>U\u0219or de modelat<\/li>\n<\/ul>\n<p><em>Dezavantaje:<\/em><\/p>\n<ul>\n<li>Calitate mai sc\u0103zut\u0103 a finisajului de suprafa\u021b\u0103<\/li>\n<li>Toleran\u021be mai pu\u021bin precise<\/li>\n<\/ul>\n<p>Formele din nisip verde nu sunt foarte rezistente, fiind mai potrivite pentru piese simple.<\/p>\n<h3>Turnarea \u00een nisip cu r\u0103\u0219in\u0103<\/h3>\n<p>Turnarea \u00een nisip cu r\u0103\u0219in\u0103 utilizeaz\u0103 nisip amestecat cu lian\u021bi chimici, precum r\u0103\u0219ina. Lian\u021bii ajut\u0103 particulele de nisip s\u0103 se uneasc\u0103 \u0219i s\u0103 se \u00eent\u0103reasc\u0103 mai mult dec\u00e2t \u00een cazul nisipului verde. Forma este \u00eent\u0103rit\u0103, ob\u021bin\u00e2nd o structur\u0103 rezistent\u0103 \u0219i rigid\u0103.<\/p>\n<p>Procesul ofer\u0103 un finisaj de suprafa\u021b\u0103 mai bun \u0219i forme mai precise. Este utilizat adesea pentru piese complexe sau c\u00e2nd sunt necesare cerin\u021be de calitate mai ridicate. Formele din nisip cu r\u0103\u0219in\u0103 pot reproduce detalii mai elaborate dec\u00e2t cele din nisip verde.<\/p>\n<p><em>Avantaje:<\/em><\/p>\n<ul>\n<li>Precizie dimensional\u0103 bun\u0103<\/li>\n<li>Finisaj de suprafa\u021b\u0103 mai bun<\/li>\n<li>Permite forme complexe<\/li>\n<\/ul>\n<p><em>Dezavantaje:<\/em><\/p>\n<ul>\n<li>Cost mai ridicat dec\u00e2t turnarea \u00een nisip verde<\/li>\n<li>Nisipul formei nu este de obicei reutilizabil<\/li>\n<\/ul>\n<p>Lua\u021bi \u00een considerare turnarea \u00een nisip cu r\u0103\u0219in\u0103 atunci c\u00e2nd calitatea \u0219i detaliile sunt mai importante dec\u00e2t costul.<\/p>\n<h3>Turnarea \u00een nisip uscat<\/h3>\n<p>Turnarea \u00een nisip uscat este asem\u0103n\u0103toare turn\u0103rii \u00een nisip verde, dar forma este uscat\u0103 \u00eentr-un cuptor \u00eenainte de turnarea metalului. Uscarea \u00eei m\u0103re\u0219te rezisten\u021ba \u0219i previne defecte precum bulele de gaz. Astfel, metoda este mai potrivit\u0103 pentru piese turnate mai mari sau mai grele.<\/p>\n<p>Procesul dureaz\u0103 mai mult din cauza etapei de uscare, \u00eens\u0103 forma este mai rezistent\u0103 \u0219i mai pu\u021bin predispus\u0103 la fisurare. Turnarea \u00een nisip uscat este aleas\u0103 de obicei pentru piese foarte mari, precum utilaje grele sau componente industriale de mari dimensiuni.<\/p>\n<p><em>Avantaje:<\/em><\/p>\n<ul>\n<li>Forme mai rezistente<\/li>\n<li>Potrivit\u0103 pentru piese turnate mari<\/li>\n<li>Mai pu\u021bine defecte de turnare<\/li>\n<\/ul>\n<p><em>Dezavantaje:<\/em><\/p>\n<ul>\n<li>Timp de produc\u021bie mai lung<\/li>\n<li>Mai costisitoare dec\u00e2t turnarea \u00een nisip verde<\/li>\n<\/ul>\n<p>Metoda este ideal\u0103 c\u00e2nd sunt necesare forme rezistente \u0219i stabile pentru proiecte de mari dimensiuni.<\/p>\n<h2>Procese de turnare \u00een matri\u021be permanente<\/h2>\n<p>Turnarea \u00een matri\u021be permanente folose\u0219te forme metalice durabile \u00een locul formelor de nisip de unic\u0103 folosin\u021b\u0103. Aceste procese permit fabricarea multor piese cu aceea\u0219i form\u0103, suprafe\u021be netede \u0219i rezisten\u021b\u0103 bun\u0103.<\/p>\n<h3>Turnare gravita\u021bional\u0103 \u00een matri\u021b\u0103 metalic\u0103<\/h3>\n<p>La turnarea gravita\u021bional\u0103 \u00een matri\u021b\u0103 metalic\u0103, metalul topit este turnat manual sau cu o oal\u0103 \u00eentr-o form\u0103 metalic\u0103. Gravita\u021bia ajut\u0103 metalul s\u0103 umple toate spa\u021biile din matri\u021b\u0103. Procesul nu utilizeaz\u0103 presiune suplimentar\u0103 sau vid.<\/p>\n<p>Metoda poate fi folosit\u0103 pentru produc\u021bia unui num\u0103r mediu sau mare de piese metalice. Este foarte r\u0103sp\u00e2ndit\u0103 pentru produse din aliaje de aluminiu, magneziu sau cupru. Piesele sunt rezistente \u0219i au un finisaj de suprafa\u021b\u0103 mai bun dec\u00e2t cele turnate \u00een nisip.<\/p>\n<p><strong>Avantaje-cheie:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Precizie dimensional\u0103 bun\u0103<\/li>\n<li>Matri\u021be reutilizabile<\/li>\n<li>Mai pu\u021bine de\u0219euri dec\u00e2t la turnarea \u00een nisip<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Produse uzuale:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Piese auto<\/li>\n<li>Componente de ma\u0219ini<\/li>\n<li>Fitinguri pentru \u021bevi<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Turnare sub presiune la joas\u0103 presiune<\/h3>\n<p>Turnarea sub presiune la joas\u0103 presiune utilizeaz\u0103 o camer\u0103 special\u0103, umplut\u0103 cu metal topit, amplasat\u0103 sub matri\u021b\u0103. Metalul este \u00eempins \u00een form\u0103 cu aer la presiune sc\u0103zut\u0103, de regul\u0103 sub 1 bar.<\/p>\n<p>Presiunea suplimentar\u0103 ajut\u0103 la umplerea zonelor sub\u021biri ale matri\u021bei mai bine dec\u00e2t turnarea gravita\u021bional\u0103. Procesul este mai lent, dar produce piese mai rezistente \u0219i mai detaliate. Func\u021bioneaz\u0103 deosebit de bine cu aliaje de aluminiu \u0219i magneziu.<\/p>\n<p><strong>Avantaje principale:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Control precis al umplerii<\/li>\n<li>Porozitate mai redus\u0103<\/li>\n<li>Potrivit\u0103 pentru piese cu pere\u021bi sub\u021biri<\/li>\n<\/ul>\n<p>Metoda este utilizat\u0103 frecvent pentru ro\u021bi, componente de motor \u0219i carcase \u00een industria auto.<\/p>\n<h3>Turnare sub presiune \u00een vid<\/h3>\n<p>La turnarea sub presiune \u00een vid, o pomp\u0103 de vid evacueaz\u0103 aerul din cavitatea matri\u021bei. Astfel, metalul topit este atras \u00een fiecare col\u021b al formei.<\/p>\n<p>Piesele con\u021bin foarte pu\u021bine gaze captive sau porozit\u0103\u021bi, fiind rezistente \u0219i etan\u0219e. Procesul este potrivit c\u00e2nd este necesar\u0103 precizie ridicat\u0103 pentru piese sub\u021biri sau detaliate. Este o alegere important\u0103 \u00een industrii precum cea aerospa\u021bial\u0103 \u0219i electronic\u0103.<\/p>\n<p><strong>Puncte-cheie:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Suprafe\u021be foarte netede<\/li>\n<li>Densitate ridicat\u0103, rat\u0103 redus\u0103 a defectelor<\/li>\n<li>Potrivit\u0103 pentru aliaje u\u0219oare \u0219i piese mici sau medii<\/li>\n<\/ul>\n<p>Turnarea sub presiune \u00een vid este utilizat\u0103 frecvent pentru carcase electrice, angrenaje \u0219i componente de \u00eenalt\u0103 precizie.<\/p>\n<h2>Turnare cu model fuzibil \u0219i turnare cu model din spum\u0103 pierdut\u0103<\/h2>\n<p>At\u00e2t turnarea cu model fuzibil, c\u00e2t \u0219i turnarea cu spum\u0103 pierdut\u0103 utilizeaz\u0103 modele pentru formarea matri\u021belor, dar folosesc materiale \u0219i etape diferite. Fiecare proces este potrivit pieselor cu anumite forme, dimensiuni sau detalii.<\/p>\n<h3>Turnare cu model fuzibil<\/h3>\n<p>Turnarea cu model fuzibil utilizeaz\u0103 un model din cear\u0103 sau plastic pentru realizarea formei. Mai \u00eent\u00e2i, modelul este acoperit cu o suspensie ceramic\u0103 special\u0103, apoi cu nisip fin. Dup\u0103 \u00eent\u0103rirea carcasei ceramice, ceara este topit\u0103 \u0219i evacuat\u0103, l\u0103s\u00e2nd o cavitate.<\/p>\n<p>Metalul topit este turnat \u00een aceast\u0103 cavitate pentru a crea piesa final\u0103. Metoda permite ob\u021binerea unor geometrii complexe, cu suprafe\u021be netede \u0219i toleran\u021be stricte.<\/p>\n<p><strong>Utiliz\u0103ri principale:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Piese metalice mici sau detaliate<\/li>\n<li>Componente de \u00eenalt\u0103 precizie<\/li>\n<li>Bijuterii, instrumente medicale \u0219i piese aerospa\u021biale<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Avantaje:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Potrivit\u0103 pentru detalii fine<\/li>\n<li>Compatibil\u0103 cu multe metale<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Dezavantaje:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Mai multe etape \u0219i timp mai \u00eendelungat dec\u00e2t alte metode<\/li>\n<li>Costisitoare pentru piesele mari<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Turnare cu model din spum\u0103 pierdut\u0103<\/h3>\n<p>Turnarea cu spum\u0103 pierdut\u0103 este asem\u0103n\u0103toare, \u00eens\u0103 modelul este din polistiren, nu din cear\u0103. Modelul din spum\u0103 este a\u0219ezat \u00eentr-o cutie umplut\u0103 cu nisip. C\u00e2nd se toarn\u0103 metalul topit, spuma se vaporizeaz\u0103, iar metalul umple exact spa\u021biul ocupat de aceasta.<\/p>\n<p>Astfel se pot crea cu u\u0219urin\u021b\u0103 forme greu de ob\u021binut prin alte tipuri de turnare. Metoda este potrivit\u0103 pieselor mari sau complexe \u0219i nu necesit\u0103 utilizarea miezurilor.<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Caracteristic\u0103<\/th>\n<th>Turnare cu model fuzibil<\/th>\n<th>Turnare cu spum\u0103 pierdut\u0103<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Model<\/td>\n<td>Cear\u0103\/plastic<\/td>\n<td>Spum\u0103<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\u00cendep\u0103rtarea modelului<\/td>\n<td>Topit<\/td>\n<td>Vaporizat<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Se ob\u021bin mai pu\u021bine \u00eembin\u0103ri ale formei, astfel c\u0103 finisarea pieselor necesit\u0103 mai pu\u021bin timp. Procesul este util pentru prototipuri sau piese unicat realizate f\u0103r\u0103 scule costisitoare.<\/p>\n<h2>Tehnici de turnare specializate \u0219i moderne<\/h2>\n<p>Unele metode de turnare utilizeaz\u0103 tehnici speciale pentru a crea piese metalice rezistente, precise sau unice. Aceste procese permit fabricarea unor produse precum \u021bevi, angrenaje \u0219i bare metalice lungi.<\/p>\n<h3>Turnare centrifug\u0103<\/h3>\n<p>Turnarea centrifug\u0103 este utilizat\u0103 pentru obiecte rotunde \u0219i goale \u00een interior, precum \u021bevile \u0219i inelele. Metalul lichid este turnat \u00eentr-o matri\u021b\u0103 rotativ\u0103. Rota\u021bia \u00eempinge metalul spre pere\u021bii formei, elimin\u00e2nd bulele de aer \u0219i impurit\u0103\u021bile.<\/p>\n<p>Metoda produce piese dense, rezistente \u0219i uniforme, f\u0103r\u0103 \u00eembin\u0103ri. Suprafa\u021ba interioar\u0103 este de obicei mai neted\u0103, iar impurit\u0103\u021bile se deplaseaz\u0103 spre centru, de unde pot fi \u00eendep\u0103rtate. Func\u021bioneaz\u0103 bine pentru metale precum fierul \u0219i o\u021belul, precum \u0219i pentru bronz \u0219i aluminiu.<\/p>\n<p><strong>Produse tipice:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>\u021aevi de ap\u0103<\/li>\n<li>Buc\u0219e<\/li>\n<li>Volante<\/li>\n<\/ul>\n<p>Datorit\u0103 rezultatelor fiabile, turnarea centrifug\u0103 este folosit\u0103 frecvent pentru piese care trebuie s\u0103 reziste la utilizare intens\u0103 sau presiune.<\/p>\n<h3>Turnare \u00een forme-coaj\u0103<\/h3>\n<p>Turnarea \u00een forme-coaj\u0103 utilizeaz\u0103 o cochilie sub\u021bire din nisip \u0219i r\u0103\u0219in\u0103 special\u0103 drept matri\u021b\u0103. Mai \u00eent\u00e2i se \u00eenc\u0103lze\u0219te un model metalic \u0219i se acoper\u0103 cu un amestec de nisip \u0219i r\u0103\u0219in\u0103. C\u0103ldura \u00eent\u0103re\u0219te amestecul \u0219i creeaz\u0103 un strat sub\u021bire \u0219i rezistent.<\/p>\n<p>Dup\u0103 r\u0103cire, cochilia este desprins\u0103 de model \u0219i asamblat\u0103 cu o a doua jum\u0103tate. Apoi se toarn\u0103 metalul topit pentru ob\u021binerea piesei finale. Metoda ofer\u0103 finisaje netede \u0219i muchii clare, fiind util\u0103 pentru forme detaliate sau complexe.<\/p>\n<p><strong>Caracteristici-cheie ale turn\u0103rii \u00een forme-coaj\u0103:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Finisaj de suprafa\u021b\u0103 bun<\/li>\n<li>Precizie \u0219i repetabilitate ridicate<\/li>\n<li>Potrivit\u0103 pentru piese mici \u0219i medii<\/li>\n<\/ul>\n<p>Produsele uzuale includ corpuri de supape, carcase de angrenaje \u0219i chiulase.<\/p>\n<h3>Turnare continu\u0103<\/h3>\n<p>Turnarea continu\u0103 este utilizat\u0103 pentru forme lungi, precum tije, bare \u0219i table. Metalul topit este turnat \u00eentr-o matri\u021b\u0103 deschis\u0103 la ambele capete. Pe m\u0103sur\u0103 ce se r\u0103ce\u0219te, iese lent din form\u0103 sub forma unei piese continue.<\/p>\n<p>Principalul avantaj este posibilitatea de a fabrica produse de aproape orice lungime, cu pu\u021bine de\u0219euri. Procesul este puternic automatizat \u0219i este folosit adesea \u00een fabrici mari. Func\u021bioneaz\u0103 bine pentru metale precum o\u021belul, cuprul \u0219i aluminiul.<\/p>\n<p><strong>Avantajele turn\u0103rii continue:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Calitate constant\u0103<\/li>\n<li>Eficien\u021b\u0103 ridicat\u0103<\/li>\n<li>Costuri de produc\u021bie mai mici<\/li>\n<\/ul>\n<p>Metoda este utilizat\u0103 frecvent pentru \u0219ine, grinzi \u0219i alte produse metalice structurale care trebuie s\u0103 fie uniforme \u0219i rezistente.<\/p>\n<h2>Procese de turnare sub presiune<\/h2>\n<p>Turnarea sub presiune utilizeaz\u0103 presiune ridicat\u0103 pentru a \u00eempinge metalul topit \u00een matri\u021be din o\u021bel, numite \u0219i scule. Este un proces rapid \u0219i precis, popular pentru fabricarea pieselor metalice cu suprafe\u021be netede \u0219i dimensiuni exacte.<\/p>\n<p>Exist\u0103 dou\u0103 tipuri principale: cu camer\u0103 cald\u0103 \u0219i cu camer\u0103 rece. Fiecare metod\u0103 este potrivit\u0103 anumitor metale \u0219i cerin\u021be de produc\u021bie.<\/p>\n<h3>Turnare sub presiune cu camer\u0103 cald\u0103<\/h3>\n<p>Turnarea sub presiune cu camer\u0103 cald\u0103 este potrivit\u0103 pentru metalele cu punct de topire sc\u0103zut, precum zincul, magneziul \u0219i unele aliaje de plumb. \u00cen acest proces, sistemul de injectare este permanent \u00een contact cu metalul topit, care curge direct din camera ma\u0219inii \u00een matri\u021b\u0103.<\/p>\n<p>Metoda este rapid\u0103, cu cicluri scurte, permi\u021b\u00e2nd producerea unui num\u0103r mare de piese \u00een mai pu\u021bin timp. Func\u021bionarea automat\u0103 reduce \u0219i necesarul de manoper\u0103. Totu\u0219i, nu se poate utiliza pentru aluminiu sau metale cu punct de topire ridicat, deoarece acestea ar deteriora ma\u0219ina.<\/p>\n<p>Turnarea cu camer\u0103 cald\u0103 este uzual\u0103 pentru piese mici \u0219i medii. Este folosit\u0103 la componente auto, piese de juc\u0103rii \u0219i articole de feronerie. Procesul ofer\u0103 forme precise \u0219i suprafe\u021be netede, necesit\u00e2nd pu\u021bine opera\u021bii suplimentare de finisare.<\/p>\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Avantaje-cheie<\/th>\n<th>Limit\u0103ri principale<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Vitez\u0103 mare de produc\u021bie<\/td>\n<td>Nu este potrivit\u0103 pentru aluminiu<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Precizie ridicat\u0103<\/td>\n<td>Limitat\u0103 la metale cu punct de topire sc\u0103zut<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h3>Turnare sub presiune cu camer\u0103 rece<\/h3>\n<p>Turnarea sub presiune cu camer\u0103 rece este utilizat\u0103 pentru metale cu puncte de topire mai ridicate, precum aluminiul, cuprul \u0219i alama. Metalul este topit \u00eentr-un cuptor separat, apoi turnat \u00een sistemul de injectare \u0219i \u00eempins \u00een matri\u021b\u0103 cu ajutorul unui piston.<\/p>\n<p>Metoda protejeaz\u0103 componentele ma\u0219inii de deteriorarea termic\u0103, aspect important la prelucrarea metalelor mai fierbin\u021bi. Totu\u0219i, ciclurile sunt pu\u021bin mai lungi dec\u00e2t la turnarea cu camer\u0103 cald\u0103.<\/p>\n<p>Turnarea cu camer\u0103 rece este potrivit\u0103 pieselor mai mari sau mai grele, precum blocurile motor \u0219i carcasele. Procesul produce piese rezistente \u0219i detaliate, dar poate necesita mai mult\u0103 \u00eentre\u021binere pentru componentele mobile expuse metalului topit.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Prezentare general\u0103 a proceselor de turnare sub presiune Ce este turnarea? Turnarea presupune introducerea unui material lichid, de obicei metal, \u00eentr-o form\u0103 care reproduce piesa dorit\u0103. Lichidul se r\u0103ce\u0219te \u0219i se solidific\u0103, prelu\u00e2nd forma matri\u021bei. Exist\u0103 numeroase tipuri de turnare, precum turnarea \u00een nisip, turnarea sub presiune \u0219i turnarea cu model fuzibil. Fiecare metod\u0103 utilizeaz\u0103 [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":17137,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"Tipuri de procese de turnare: ghid rapid - Moldiecasting","_seopress_titles_desc":"Explora\u021bi principalele tipuri de procese de turnare, inclusiv turnarea \u00een nisip, turnarea \u00een matri\u021be permanente, turnarea cu model fuzibil \u0219i turnarea sub presiune.","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"iawp_total_views":1,"footnotes":""},"categories":[174],"tags":[],"class_list":["post-15355","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15355","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=15355"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15355\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":17566,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15355\/revisions\/17566"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/media\/17137"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=15355"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=15355"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=15355"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}