{"id":15353,"date":"2024-07-15T16:38:18","date_gmt":"2024-07-15T08:38:18","guid":{"rendered":"https:\/\/moldiecasting.com\/?p=15353"},"modified":"2026-10-08T20:17:36","modified_gmt":"2026-10-08T12:17:36","slug":"types-of-edm-machining-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/moldiecasting.com\/ro\/blog\/types-of-edm-machining-2\/","title":{"rendered":"Tipuri de prelucrare EDM: ghid rapid al metodelor \u0219i aplica\u021biilor"},"content":{"rendered":"

Electroeroziune cu fir (Wire-Cut EDM)<\/h2>\n

Electroeroziunea cu fir, numit\u0103 \u0219i prelucrare prin electroeroziune cu fir, utilizeaz\u0103 un fir sub\u021bire pentru a t\u0103ia forme precise \u00een metal.<\/p>\n

Cum func\u021bioneaz\u0103 electroeroziunea cu fir<\/h3>\n

Electroeroziunea cu fir folose\u0219te un fir sub\u021bire ca electrod. Firul este de obicei din alam\u0103 sau cupru \u0219i este \u00eentins \u00eentre dou\u0103 bobine. Firul nu atinge niciodat\u0103 piesa metalic\u0103.<\/p>\n

\u00cen schimb, un curent electric circul\u0103 \u00eentre fir \u0219i metal, cre\u00e2nd sc\u00e2ntei minuscule.<\/p>\n

Sc\u00e2nteile topesc \u0219i vaporizeaz\u0103 particule mici de metal. Apa sau un alt fluid spal\u0103 metalul topit \u0219i r\u0103ce\u0219te zona de lucru. Firul se deplaseaz\u0103 constant pe un traseu stabilit \u0219i controlat de computer. Electroeroziunea cu fir poate realiza col\u021buri ascu\u021bite, g\u0103uri mici \u0219i fante \u00eenguste.<\/p>\n

Procesul func\u021bioneaz\u0103 cel mai bine la metale dure, dificil de t\u0103iat prin metode obi\u0219nuite. Nu trebuie s\u0103 v\u0103 face\u021bi griji privind tensiunile mecanice sau fisurile, deoarece nu exist\u0103 contact direct.<\/p>\n

Aplica\u021bii ale electroeroziunii cu fir<\/h3>\n

Electroeroziunea cu fir este popular\u0103 \u00een industriile care necesit\u0103 piese de \u00eenalt\u0103 precizie. De exemplu, poate fi folosit\u0103 pentru fabricarea matri\u021belor \u0219i formelor destinate \u0219tan\u021b\u0103rii, t\u0103ierii sau model\u0103rii metalului \u0219i plasticului. Industriile aerospa\u021bial\u0103, auto \u0219i medical\u0103 utilizeaz\u0103 aceast\u0103 metod\u0103 pentru ro\u021bi din\u021bate, piese personalizate \u0219i scule.<\/p>\n

Metoda este util\u0103 \u0219i pentru prototipuri, deoarece permite t\u0103ierea rapid\u0103 a formelor detaliate. Bijutierii \u0219i produc\u0103torii de electronice folosesc uneori electroeroziunea cu fir pentru modele complexe \u0219i caracteristici mici.<\/p>\n

Metoda este folosit\u0103 adesea la piese din materiale dure, precum o\u021belul pentru scule, tungstenul sau titanul. Permite t\u0103ierea unor detalii foarte fine \u0219i respectarea unor toleran\u021be stricte, dificil de ob\u021binut prin alte metode.<\/p>\n

Avantajele electroeroziunii cu fir<\/h3>\n

Electroeroziunea cu fir poate t\u0103ia metale dure \u0219i tenace cu precizie ridicat\u0103. Se pot crea piese cu toleran\u021be foarte stricte, adesea de ordinul c\u00e2torva microni. Finisajul este de obicei neted, astfel \u00eenc\u00e2t dup\u0103 prelucrare poate fi necesar\u0103 doar o \u0219lefuire sau lustruire minim\u0103.<\/p>\n

Firul nu intr\u0103 \u00een contact direct cu metalul, ceea ce reduce riscul deterior\u0103rii piesei sau al uzurii sculei. Metoda poate produce forme foarte complexe \u0219i detalii fine, dificil de realizat cu fer\u0103straie sau burghie.<\/p>\n

Electroeroziunea cu fir este potrivit\u0103 \u0219i pentru piese sub\u021biri sau delicate, deoarece nu aplic\u0103 tensiuni mecanice materialului. Se pot t\u0103ia modele complexe \u00een piese mici sau fragile f\u0103r\u0103 \u00eendoire ori deformare. Astfel, metoda este util\u0103 pentru componente detaliate \u0219i precise.<\/p>\n

Electroeroziune cu electrod profilat<\/h2>\n

Electroeroziunea cu electrod profilat, cunoscut\u0103 \u0219i ca EDM cu berbec, EDM de cavit\u0103\u021bi sau EDM prin scufundare, utilizeaz\u0103 eroziunea prin sc\u00e2ntei pentru a crea forme precise \u00een metal. Este folosit\u0103 la realizarea cavit\u0103\u021bilor complexe \u0219i a detaliilor dificil de ob\u021binut prin alte metode de prelucrare.<\/p>\n

Cum difer\u0103 electroeroziunea cu electrod profilat de cea cu fir<\/h3>\n

Electroeroziunea cu electrod profilat folose\u0219te un electrod modelat, adesea din grafit sau cupru, care se \u201escufund\u0103\u201d \u00een pies\u0103. Astfel se pot crea forme 3D detaliate \u00een interiorul piesei. Procesul trimite sc\u00e2ntei electrice de la electrod c\u0103tre metal \u0219i \u00eel erodeaz\u0103 treptat p\u00e2n\u0103 c\u00e2nd cap\u0103t\u0103 forma electrodului.<\/p>\n

La electroeroziunea cu fir, un fir sub\u021bire taie piesa de-a lungul unui traseu programat. Este potrivit\u0103 pentru t\u0103ierea complet\u0103 a materialelor sau realizarea formelor cu muchii drepte. \u00cen schimb, electroeroziunea cu electrod profilat este mai potrivit\u0103 pentru cavit\u0103\u021bi, matri\u021be \u0219i forme de scule. Nu utilizeaz\u0103 un fir continuu, ci un electrod personalizat.<\/p>\n

Iat\u0103 o compara\u021bie simpl\u0103:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Caracteristic\u0103<\/th>\nEDM cu electrod profilat<\/th>\nEDM cu fir<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Tip de electrod<\/td>\nSolid profilat (berbec)<\/td>\nFir sub\u021bire<\/td>\n<\/tr>\n
Utilizare principal\u0103<\/td>\nCavit\u0103\u021bi, matri\u021be complexe<\/td>\nT\u0103ierea contururilor<\/td>\n<\/tr>\n
Formarea geometriei<\/td>\nGeometrie intern\u0103 3D<\/td>\nProfile \u0219i t\u0103ieturi 2D<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Utiliz\u0103ri ale electroeroziunii cu electrod profilat<\/h3>\n

Electroeroziunea cu electrod profilat este utilizat\u0103 frecvent la fabricarea cavit\u0103\u021bilor matri\u021belor pentru injec\u021bia plasticului, a matri\u021belor de turnare sub presiune \u0219i a sculelor de precizie. Permite realizarea col\u021burilor ascu\u021bite, nervurilor ad\u00e2nci \u0219i caracteristicilor foarte mici, inclusiv \u00een metale dure. Componentele precum dispozitivele medicale, piesele aerospa\u021biale \u0219i matri\u021bele pentru electronice necesit\u0103 adesea acest proces.<\/p>\n

De regul\u0103, metoda este aleas\u0103 pentru matri\u021bare \u0219i \u0219tan\u021bare, deoarece creeaz\u0103 detalii dificil de prelucrat cu burghie sau freze. Astfel se pot fabrica produse cu proiecte complexe, g\u0103uri mici sau detalii personalizate.<\/p>\n

Este util\u0103 atunci c\u00e2nd sunt necesare precizie, finisaje curate ale suprafe\u021bei \u0219i forme repetate \u00een produc\u021bia de serie.<\/p>\n

Materiale potrivite pentru electroeroziunea cu electrod profilat<\/h3>\n

Metoda poate fi utilizat\u0103 pentru multe materiale conductoare. Cele mai frecvente sunt:<\/p>\n

    \n
  • O\u021beluri pentru scule<\/strong><\/li>\n
  • O\u021beluri c\u0103lite<\/strong><\/li>\n
  • Titan<\/strong><\/li>\n
  • Carbur\u0103 de tungsten<\/strong><\/li>\n
  • Cupru<\/strong><\/li>\n
  • Grafit<\/strong><\/li>\n
  • Aluminiu (mai pu\u021bin uzual din cauza uzurii rapide)<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n

    Materialele trebuie s\u0103 fie conductoare electric pentru ca electroeroziunea cu electrod profilat s\u0103 func\u021bioneze. Metalele dure sau tratate termic sunt potrivite, deoarece procesul nu utilizeaz\u0103 for\u021be de a\u0219chiere \u0219i nu exist\u0103 riscul deform\u0103rii cauzate de solicitarea mecanic\u0103. Materialele neconductoare, precum materialele plastice sau ceramica, nu pot fi prelucrate prin aceast\u0103 metod\u0103.<\/p>\n

    G\u0103urire prin electroeroziune<\/h2>\n

    G\u0103urirea prin electroeroziune este o metod\u0103 de realizare a g\u0103urilor precise \u0219i ad\u00e2nci \u00een metale conductoare. Este deosebit de util\u0103 pentru g\u0103uri cu diametru mic, imposibil de ob\u021binut cu burghie standard.<\/p>\n

    Procesul de g\u0103urire EDM<\/h3>\n

    G\u0103urirea EDM utilizeaz\u0103 desc\u0103rc\u0103ri electrice pentru a eroda materialul piesei. Un electrod tubular este pozi\u021bionat aproape de suprafa\u021ba metalului. \u00centre electrod \u0219i metal se formeaz\u0103 sc\u00e2ntei controlate, care topesc \u0219i vaporizeaz\u0103 cantit\u0103\u021bi mici de material.<\/p>\n

    Ma\u0219ina evacueaz\u0103 resturile cu un fluid dielectric, adesea ap\u0103 deionizat\u0103. Astfel, gaura r\u0103m\u00e2ne curat\u0103 \u0219i sunt prevenite scurtcircuitele. Procesul este foarte precis \u0219i nu necesit\u0103 contact direct, permi\u021b\u00e2nd g\u0103urirea metalelor dure sau fragile f\u0103r\u0103 fisurare.<\/p>\n

    Metoda poate realiza g\u0103uri cu diametrul de numai 0.15 mm (0.006 inches). Este potrivit\u0103 \u0219i pentru g\u0103uri ad\u00e2nci, de p\u00e2n\u0103 la c\u00e2\u021biva inches, cu un raport ad\u00e2ncime-diametru ridicat. Asta \u00eenseamn\u0103 c\u0103 gaura poate fi de multe ori mai ad\u00e2nc\u0103 dec\u00e2t este lat\u0103.<\/p>\n

    Avantajele g\u0103uririi micro<\/h3>\n

    G\u0103urirea EDM produce g\u0103uri uniforme, f\u0103r\u0103 bavuri. Nu sunt necesare opera\u021bii secundare de finisare, ceea ce economise\u0219te timp \u0219i efort. Este ideal\u0103 pentru g\u0103uri \u00een materiale dure, delicate sau sensibile la c\u0103ldur\u0103.<\/p>\n

    Se pot g\u0103uri forme \u0219i modele neobi\u0219nuite, dificil de realizat prin alte metode. De exemplu, pot fi necesare g\u0103uri \u00een palete de turbin\u0103, injectoare de combustibil sau implanturi medicale.<\/p>\n

    Procesul este rapid \u0219i precis<\/strong>, inclusiv la metale dure precum titanul sau carbura. Deoarece scula nu atinge fizic suprafa\u021ba, uzura este mai mic\u0103 \u0219i riscul deterior\u0103rii piesei prin for\u021b\u0103 mecanic\u0103 este aproape inexistent. Astfel devin posibile proiecte avansate \u0219i piese complexe.<\/p>\n

    EDM pentru g\u0103uri rapide<\/h2>\n

    EDM pentru g\u0103uri rapide este un proces special de prelucrare prin electroeroziune, conceput pentru g\u0103urirea rapid\u0103 \u0219i precis\u0103 a unor g\u0103uri mici \u0219i ad\u00e2nci. Este utilizat acolo unde g\u0103urirea tradi\u021bional\u0103 \u00eent\u00e2mpin\u0103 dificult\u0103\u021bi, \u00een special la materiale dure sau delicate.<\/p>\n

    Aplica\u021bii aerospa\u021biale \u0219i medicale<\/h3>\n

    EDM pentru g\u0103uri rapide este popular\u0103 \u00een industria aerospa\u021bial\u0103. Poate realiza g\u0103uri de r\u0103cire \u00een paletele turbinelor \u0219i profilele aerodinamice, care necesit\u0103 geometrii exacte \u0219i dimensiuni foarte mici pentru eficien\u021b\u0103 \u0219i siguran\u021b\u0103.<\/p>\n

    Tehnica permite realizarea unor g\u0103uri cu diametrul de numai 0.004 inches. Func\u021bioneaz\u0103 pe metale dure precum aliajele de nichel \u0219i titanul, uzuale \u00een motoarele cu reac\u021bie.<\/p>\n

    \u00cen fabrica\u021bia dispozitivelor medicale, EDM pentru g\u0103uri rapide realizeaz\u0103 g\u0103uri minuscule \u00een instrumente \u0219i implanturi. Precizia este important\u0103 pentru ca piesele s\u0103 se potriveasc\u0103 perfect \u0219i s\u0103 func\u021bioneze \u00een siguran\u021b\u0103 \u00een corpul uman.<\/p>\n

    EDM pentru g\u0103uri rapide nu provoac\u0103 deterior\u0103ri termice sau fisuri \u00een jurul g\u0103urilor. Rezultatul este o muchie curat\u0103 \u0219i neted\u0103, care adesea necesit\u0103 pu\u021bin\u0103 finisare sau deloc.<\/p>\n

    Compara\u021bie cu g\u0103urirea conven\u021bional\u0103<\/h3>\n

    Exist\u0103 c\u00e2teva diferen\u021be \u00eentre EDM pentru g\u0103uri rapide \u0219i g\u0103urirea obi\u0219nuit\u0103. Tabelul de mai jos eviden\u021biaz\u0103 c\u00e2teva aspecte:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Caracteristic\u0103<\/th>\nEDM pentru g\u0103uri rapide<\/th>\nG\u0103urire conven\u021bional\u0103<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Duritatea materialului<\/td>\nFoarte dur<\/td>\nDe la moale la moderat<\/td>\n<\/tr>\n
    Dimensiunea g\u0103urii<\/td>\nFoarte mic\u0103<\/td>\nDe la mic\u0103 la mare<\/td>\n<\/tr>\n
    Precizie<\/td>\nRidicat\u0103<\/td>\nModerat\u0103 p\u00e2n\u0103 la ridicat\u0103<\/td>\n<\/tr>\n
    Deteriorare termic\u0103<\/td>\nMinim\u0103<\/td>\nPosibil\u0103<\/td>\n<\/tr>\n
    Uzura piesei<\/td>\nRedus\u0103<\/td>\nMai mare<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    EDM pentru g\u0103uri rapide utilizeaz\u0103 sc\u00e2ntei electrice, deci nu exist\u0103 contact direct cu materialul. Astfel se reduce uzura sculei \u0219i se pot executa g\u0103uri ad\u00e2nci f\u0103r\u0103 riscul ruperii burghiului.<\/p>\n

    Prin EDM pentru g\u0103uri rapide se pot realiza g\u0103uri necirculare sau \u00eenclinate. Burghiele conven\u021bionale sunt limitate la g\u0103uri drepte \u0219i rotunde.<\/p>\n

    EDM rotativ\u0103<\/h2>\n

    EDM rotativ\u0103 este un tip de prelucrare prin electroeroziune \u00een care electrodul sau piesa se rote\u0219te \u00een timpul prelucr\u0103rii. Mi\u0219carea permite realizarea unor piese rotunde sau curbe, dificil de produs prin alte metode EDM.<\/p>\n

    Cu EDM rotativ\u0103 se pot prelucra forme complexe, precum ro\u021bi din\u021bate, caneluri \u0219i g\u0103uri curbe. Procesul este utilizat adesea pentru metale dure, deoarece nu necesit\u0103 scule a\u0219chietoare ascu\u021bite.<\/p>\n

    Caracteristici-cheie ale EDM rotative:<\/strong><\/p>\n

      \n
    • Electrodul sau piesa se rote\u0219te \u00een timpul prelucr\u0103rii<\/em><\/li>\n
    • Potrivit\u0103 pentru realizarea formelor rotunde, spiralate sau curbe<\/em><\/li>\n
    • Func\u021bioneaz\u0103 bine cu materiale dificil de prelucrat prin alte metode<\/em><\/li>\n<\/ul>\n

      Iat\u0103 un tabel simplu de compara\u021bie \u00eentre EDM rotativ\u0103 \u0219i EDM cu fir obi\u0219nuit\u0103:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
      Caracteristic\u0103<\/th>\nEDM rotativ\u0103<\/th>\nEDM cu fir obi\u0219nuit\u0103<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Pies\u0103 rotativ\u0103?<\/td>\nDa<\/td>\nNu<\/td>\n<\/tr>\n
      Geometrie ob\u021binut\u0103<\/td>\nRotund\u0103, spiralat\u0103, curbat\u0103<\/td>\nPlat\u0103, dreapt\u0103<\/td>\n<\/tr>\n
      Utiliz\u0103ri uzuale<\/td>\nAngrenaje, g\u0103uri<\/td>\nPiese plate, matri\u021be<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      La EDM rotativ\u0103 cu fir, at\u00e2t firul, c\u00e2t \u0219i mandrina care sus\u021bine piesa se pot deplasa \u00een direc\u021bii diferite. Astfel se pot crea forme care necesit\u0103 mi\u0219care pe mai multe axe.<\/p>\n

      Pute\u021bi alege EDM rotativ\u0103 c\u00e2nd ave\u021bi nevoie de precizie ridicat\u0103 \u0219i g\u0103uri sau caracteristici speciale \u00een materiale dure. Metoda este deosebit de util\u0103 pentru matri\u021be, scule \u0219i piese speciale de ma\u0219ini.<\/p>\n

      Tehnici EDM specializate<\/h2>\n

      Procese EDM hibride<\/h3>\n

      EDM hibrid\u0103 combin\u0103 prelucrarea prin electroeroziune cu alte metode de fabrica\u021bie pentru a ob\u021bine rezultate diferite sau \u00eembun\u0103t\u0103\u021bite. De exemplu, EDM poate fi combinat\u0103 cu prelucrarea cu laser, prelucrarea ultrasonic\u0103 sau chiar frezarea tradi\u021bional\u0103. Aceste configura\u021bii permit adesea prelucrarea unor materiale dure sau aproape imposibil de prelucrat prin alte metode.<\/p>\n

      Avantaje-cheie:<\/strong><\/p>\n

        \n
      • Combin\u0103 avantajele fiec\u0103rui proces<\/li>\n
      • \u00cembun\u0103t\u0103\u021be\u0219te finisajul suprafe\u021bei<\/li>\n
      • Reduce uzura sculei<\/li>\n
      • M\u0103re\u0219te viteza de prelucrare<\/li>\n<\/ul>\n

        Un exemplu uzual este combinarea EDM cu vibra\u021bii ultrasonice. Undele ultrasonice evacueaz\u0103 resturile mai repede, permi\u021b\u00e2nd t\u0103ierea unor g\u0103uri mai ad\u00e2nci sau forme mai complexe. Un alt exemplu este integrarea EDM \u0219i frez\u0103rii \u00een aceea\u0219i ma\u0219in\u0103, economisind timp prin schimbarea procesului f\u0103r\u0103 fixarea din nou a piesei.<\/p>\n

        Metode EDM aditive<\/h3>\n

        EDM aditiv\u0103 difer\u0103 de EDM obi\u0219nuit\u0103 deoarece nu doar \u00eendep\u0103rteaz\u0103 material. Tehnica permite depunerea unor straturi sau a materialului pe o pies\u0103 de baz\u0103 prin desc\u0103rc\u0103ri electrice.<\/p>\n

        \u00cen unele cazuri, pulberile sunt topite prin sc\u00e2ntei controlate pentru a forma material nou pe pies\u0103. Astfel se pot repara matri\u021be, fabrica caracteristici speciale sau crea texturi unice ale suprafe\u021bei. Metoda combin\u0103 precizia EDM cu flexibilitatea fabrica\u021biei aditive.<\/p>\n

        Aplica\u021bii posibile pentru EDM aditiv\u0103:<\/strong><\/p>\n

          \n
        • Repararea muchiilor metalice uzate<\/li>\n
        • Acoperirea contactelor electrice<\/li>\n
        • Ad\u0103ugarea unor caracteristici complexe \u0219i mici la piesele metalice<\/li>\n<\/ul>\n

          Deoarece EDM aditiv\u0103 este \u00eenc\u0103 \u00een dezvoltare, nu este disponibil\u0103 peste tot. Totu\u0219i, poate fi foarte util\u0103 pentru acoperiri metalice precise sau repararea componentelor delicate.<\/p>\n

          \u00centreb\u0103ri frecvente<\/h2>\n

          Pute\u021bi explica modul de func\u021bionare al EDM prin scufundare?<\/h3>\n

          EDM prin scufundare folose\u0219te un electrod modelat dup\u0103 piesa dorit\u0103. Electrodul coboar\u0103 \u00een pies\u0103, iar sc\u00e2nteile electrice modeleaz\u0103 metalul. Procesul este potrivit pentru realizarea matri\u021belor \u0219i sculelor cu detalii fine.<\/p>\n

          Ce trebuie luat \u00een considerare la alegerea \u00eentre EDM cu fir \u0219i alte metode EDM?<\/h3>\n

          Trebuie s\u0103 lua\u021bi \u00een considerare materialul, precizia necesar\u0103 \u0219i forma piesei. EDM cu fir este potrivit\u0103 pentru t\u0103ieri foarte precise sau forme complexe \u00een metale dure. EDM cu electrod profilat este mai bun\u0103 pentru cavit\u0103\u021bi ad\u00e2nci sau atunci c\u00e2nd este necesar un electrod personalizat.<\/p>\n

          Pute\u021bi descrie principiul de baz\u0103 al ma\u0219inilor EDM?<\/h3>\n

          Ma\u0219inile EDM utilizeaz\u0103 sc\u00e2ntei electrice pentru a eroda metalul piesei. Sc\u00e2nteia trece \u00eentre electrod \u0219i metal \u0219i tope\u0219te particule mici. Procesul necesit\u0103 un fluid special numit dielectric, care \u00eel controleaz\u0103 \u0219i evacueaz\u0103 resturile.<\/p>\n

          Ce factori determin\u0103 pre\u021bul unei ma\u0219ini EDM?<\/h3>\n

          Costul unei ma\u0219ini EDM depinde de dimensiune, func\u021bii, precizie \u0219i marc\u0103. Automatizarea suplimentar\u0103 \u0219i comenzile avansate pot cre\u0219te, de asemenea, pre\u021bul.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

          Electroeroziune cu fir (Wire-Cut EDM) Electroeroziunea cu fir, numit\u0103 \u0219i prelucrare prin electroeroziune cu fir, utilizeaz\u0103 un fir sub\u021bire pentru a t\u0103ia forme precise \u00een metal. Cum func\u021bioneaz\u0103 electroeroziunea cu fir Electroeroziunea cu fir folose\u0219te un fir sub\u021bire ca electrod. Firul este de obicei din alam\u0103 sau cupru \u0219i este \u00eentins \u00eentre dou\u0103 bobine. Firul […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":17127,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"Tipuri de prelucrare EDM: metode \u0219i aplica\u021bii - Moldiecasting","_seopress_titles_desc":"Compara\u021bi electroeroziunea cu fir, cu electrod profilat, g\u0103urirea EDM, EDM rotativ\u0103 \u0219i procesele hibride, inclusiv aplica\u021biile \u0219i avantajele lor.","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"iawp_total_views":64,"footnotes":""},"categories":[174],"tags":[],"class_list":["post-15353","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15353","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=15353"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15353\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":17564,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15353\/revisions\/17564"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/media\/17127"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=15353"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=15353"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/moldiecasting.com\/ro\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=15353"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}